一种酸露点检测装置及方法与流程

本发明涉及工业烟气酸露点检测技术领域，具体而言，涉及一种酸露点检测装置及方法。

背景技术：

工业锅炉使用的煤、重油和天然气等燃料都含有硫，在燃烧过程中硫和氧反应生成二氧化硫。在一定温度下，烟气中的过剩氧与少量二氧化硫在催化剂催化的作用下转换成三氧化硫。三氧化硫和适当的水蒸气反应生成稀硫酸蒸汽，并会凝结在烟气余热回收设备上，使空气余热器、引风机和烟囱等设备产生露点腐蚀及堵塞。这样会增加设备维护成本，严重时可能导致系统停运影响生产。

为了避免酸露点腐蚀，一般会使得工业烟气的排放温度大于其酸露点，避免对工业设备造成的酸露点腐蚀，另外，为了避免能源浪费以及考虑到工业烟气中的脱硫效率，工业烟气的排放温度也不能太高，综上就需要使得工业烟气的排放温度被控制在一个恰当的范围。

此外，由于影响工业炉排烟酸露点温度变化的因素很多，造成酸露点温度经常变化，因此，很有必要对工业炉烟气的酸露点进行持续检测，然而现有技术中的酸露点检测仪在对工业炉烟气的检测过程中，检测探头可能会受到污染，无法在继续进行酸露点检测中使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种酸露点检测装置及方法，以便于在检测过程中能够自动清洗被污染的检测探头，以便酸露点检测装置能够持续对工业炉烟气的酸露点温度值进行检测。

第一方面，本发明实施例提供了一种酸露点检测装置，包括：探头、控制电路、调温设备以及清洗设备；所述控制电路分别与所述探头、所述调温设备和所述清洗设备电连接；所述探头置于工业炉烟气中；

所述探头，用于实时检测工业炉烟气的温度值、探头自身的温度值以及经过探头的电流值，并将实时检测到的工业炉烟气的温度值、探头自身的温度值以及经过探头的电流值传输至所述控制电路；

所述控制电路，用于根据所述探头实时传输的工业炉烟气的温度值、所述探头自身的温度值、经过所述探头的电流值以及所述探头是否存在因被污染而产生的探头电流，确定所述工业炉烟气的酸露点温度值，以及当确认所述探头被污染时，通过控制所述调温设备和所述清洗设备对所述探头进行降温清洗以消除所述探头因被污染而产生的探头电流；

所述清洗设备，用于接收所述控制电路的控制对所述探头进行清洗以消除所述探头因被污染而产生的探头电路。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述探头包括:检测面、电导测量器件、第一温度传感器及第二温度传感器；所述检测面包括第一接触镜面和第二接触镜面，所述电导测量器件和所述第一温度传感器设置于所述第一接触镜面的不同位置处，且均与所述控制电路电连接；所述第二温度传感器置于所述工业炉烟气中，且与所述控制电路电连接；

所述第一温度传感器，用于实时检测第一接触镜面的温度值，并将所述第一接触镜面的温度值实时传输至所述控制电路；

所述第二温度传感器，用于实时检测所述工业炉烟气的温度值，并将所述工业炉烟气的温度值实时传输至所述控制电路；

所述电导测量器件，用于实时检测经过所述第一接触镜面的电流值，并将经过所述第一接触镜面的电流值实时传输至所述控制电路；

所述控制电路，具体用于当确定所述第一温度传感器实时传输的所述第一接触镜面的温度值等于所述第二温度传感器实时传输的所述工业炉烟气的温度值时，控制所述调温设备对所述第二接触镜面进行降温，在降温过程中首次接收到大于0的电流值时，记录所述第一接触镜面的当前第一温度值，之后停止对所述第二接触镜面进行降温，当经过所述第一接触镜面的电流值为0时，记录所述第一接触镜面的当前第二温度值；将所述当前第一温度值和所述当前第二温度值的平均值记为所述工业炉烟气的酸露点温度值。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述清洗设备包括雾化风控制阀组、清洗水控制阀组、雾化混合器以及喷头；所述雾化风控制阀组和所述清洗水控制阀组均分别与所述控制电路和所述雾化混合器连接，所述雾化混合器与所述喷头连接，所述喷头的喷射面对准所述检测面的第一接触镜面；

所述控制电路，具体用于在控制所述调温设备对所述第二接触镜面进行降温，在降温过程中首次接收到大于0的电流值时，记录所述第一接触镜面的当前第一温度值，之后停止对所述第二接触镜面进行降温，当经过所述第一接触镜面的温度值大于所述当前第一温度值后，经过所述第一接触镜面的电流值始终大于0时，确定所述第一接触镜面被污染；控制所述调温设备对所述第二接触镜面进行降温；在降温后控制所述雾化风控制阀组将雾化压缩空气输入所述雾化混合器内部，以及控制所述清洗水控制阀组将清洗水输入至所述雾化混合器内部，通过所述雾化风控制阀组和所述清洗水控制阀组控制所述雾化混合器通过所述喷头将内部的水雾化喷向所述第一接触镜面进行清洗。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，所述调温设备包括：探头温度调节器以及冷却风调节阀组；所述探头温度调节器分别连接所述控制电路和所述冷却风调节阀组；

所述探头温度调节器，用于在接收到所述控制电路的控制时，通过控制所述冷却风调节阀组向所述第二接触镜面吹冷风以便对所述第二接触镜面进行降温；

所述控制电路，具体用于当确定所述第一温度传感器实时传输的所述第一接触镜面的温度值等于所述第二温度传感器实时传输的所述工业炉烟气的温度值时，控制所述探头温度调节器工作。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，所述控制电路包括：处理器和逻辑控制器；所述处理器分别连接所述电导测量器件、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器以及所述逻辑控制器，所述逻辑控制器连接所述探头温度调节器；

所述处理器，用于当确定所述第一温度传感器实时传输的所述第一接触镜面的温度值等于所述第二温度传感器实时传输的所述工业炉烟气的温度值时，向所述逻辑控制器发送第一控制指令；

所述逻辑控制器，用于在接收到所述处理器发送的所述第一控制指令时控制所述探头温度调节器，以便通过所述探头温度调节器控制所述冷却风调节阀组对所述第二接触镜面进行降温。

第二方面，本发明实施例提供一种酸露点检测方法，所述方法包括：

控制电路接收探头实时传输的工业炉烟气的温度值、探头的温度值以及经过探头的电流值；

根据所述探头实时传输的工业炉烟气的温度值、探头的温度值、经过所述探头的电流值以及所述探头是否存在因被污染而产生的探头电流，确定所述工业炉烟气的酸露点温度值；

当确认所述探头被污染时，通过控制调温设备和清洗设备对所述探头进行降温清洗以消除所述探头因被污染而产生的探头电流。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，所述控制电路接收探头实时传输的工业炉烟气的温度值、探头的温度值以及经过探头的电流值，包括：

接收置于探头检测面的第一接触镜面上的第一温度传感器实时传输的第一接触镜面的温度值；

接收置于工业炉烟气中的第二温度传感器实时传输的工业炉烟气的温度值；

接收置于探头检测面的第一接触镜面上的电导测量器件实时检测的经过所述第一接触镜面的电流值。

结合第二方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，所述根据所述探头实时传输的工业炉烟气的温度值、所述探头自身的温度值、经过所述探头的电流值以及所述探头是否存在因被污染而产生的探头电流，确定所述工业炉烟气的酸露点温度值，包括：

当确定所述第一温度传感器实时传输的所述第一接触镜面的温度值等于所述第二温度传感器实时传输的所述工业炉烟气的温度值时，控制所述调温设备对第二接触镜面进行降温；

在降温过程中首次接收到大于0的电流值时，记录所述第一接触镜面的当前第一温度值，之后停止对所述第二接触镜面进行降温，当经过所述第一接触镜面的电流值为0时，记录所述第一接触镜面的当前第二温度值；

将所述当前第一温度值和所述当前第二温度值的平均值记为所述工业炉烟气的酸露点温度值。

结合第二方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，所述当确认所述探头被污染时，通过控制所述调温设备和所述清洗设备对所述探头进行降温清洗以消除所述探头因被污染而产生的探头电流，包括：

在控制所述调温设备对所述第二接触镜面进行降温，在降温过程中首次接收到大于0的电流值时，记录所述第一接触镜面的当前第一温度值，之后停止对所述第二接触镜面进行降温，当经过所述第一接触镜面的温度值大于所述当前第一温度值后，经过所述第一接触镜面的电流值始终大于0时，确定所述第一接触镜面被污染；

控制所述调温设备对所述第二接触镜面进行降温；

在所述第二接触镜面降温后，控制雾化风控制阀组将雾化压缩空气输入雾化混合器内部，以及控制清洗水控制阀组将清洗水输入至所述雾化混合器内部，通过所述雾化风控制阀组和所述清洗水控制阀组控制所述雾化混合器通过喷头将内部的水雾化喷向所述第一接触镜面进行清洗。

结合第二方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式，所述控制所述调温设备对所述第二接触镜面进行降温，包括:

控制探头温度调节器，使得所述探头温度调节器控制冷却风调节阀组向所述第二接触镜镜面吹冷风以便对所述第二接触镜面进行降温。

本发明实施例提供的酸露点检测装置，与现有技术中相比，其增加了清洗装置，且控制电路在检测探头被污染无法继续检测工业炉烟气的酸露点温度值时，控制清洗装置对探头进行清洗，该检测装置可以持续自动检测工业炉烟气的酸露点温度值。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的酸露点检测装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例所提供的酸露点检测装置的第一种结构示意图；

图3示出了本发明实施例所提供的酸露点检测装置的第二种结构示意图；

图4示出了本发明实施例所提供的酸露点检测装置的第三种结构示意图；

图5示出了本发明实施例所提供的酸露点检测装置的第四种结构示意图；

图6示出了本发明实施例所提供的一种酸露点检测方法的流程图。

图标：101-探头；102-控制电路；103-调温设备；104-清洗设备；1011-检测面；1012-电导测量器件；1013-第一温度传感器；1014-第二温度传感器；10111-第一接触镜面；10112-第二接触镜面；401-雾化风控制阀组；402-清洗水控制阀组；403-雾化混合器；404-喷头；301-探头温度调节器；302-冷却风调节阀组；201-处理器；202-逻辑控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例1提供了一种酸露点检测装置，如图1所示，包括探头101、控制电路102、调温设备103以及清洗设备104；控制电路102分别与探头101、调温设备103和清洗设备104电连接；探头101置于工业炉烟气中。

探头101，用于实时检测工业炉烟气的温度值、探头101自身的温度值以及经过探头101的电流值，并将实时检测到的工业炉烟气的温度值、探头101自身的温度值以及经过探头101的电流值传输至控制电路102。

控制电路102，用于根据探头101实时传输的工业炉烟气的温度值、探头101自身的温度值、经过探头101的电流值以及探头101是否存在因被污染而产生的探头电流，确定工业炉烟气的酸露点温度值，以及当确认探头101被污染时，通过控制调温设备103和清洗设备104对探头101进行降温清洗以消除探头101因被污染而产生的探头电流。

清洗设备104，用于接收控制电路102的控制对探头101进行清洗以消除探头101因被污染而产生的探头电流。

在该酸露点检测装置使用过程中，将探头101放置于工业炉烟气中，因为工业炉烟气的温度较高，探头101置于工业炉烟气中时，因为热传递很快就会升温至等于工业炉烟气的温度。

当探头的温度值等于工业炉烟气的温度值时，探头表面不会出现工业炉烟气的冷却液体，此时，对探头进行降温处理，使得探头的温度降低，当工业炉烟气预冷在探头表面形成液体时，探头表面会形成电流，可以将此时的温度记录下，理想情况下，这个温度值就是工业炉烟气的酸露点温度值。但是，从确定探头表面出现液体形成电流到记录下该温度值，会有一段时间滞后，为了消除误差，会在停止对探头进行降温后，继续检测探头表面是否存在电流，当电流为0时，重新记录另一个温度值，取记录的两个温度值的平均值作为工业炉烟气的酸露点温度值。

当然，当探头表面因为污染时，也会形成电流，比如当对探头进行降温处理时，探头表面形成液体而出现电流，停止对探头进行降温后，探头表面的电流始终大于0，则说明探头表面被污染形成了探头电流，则控制电路需要控制调温设备和清洗设备对探头进行降温清洗。

一种较佳实施方式，在本发明实施例1提出的技术方案中，如图2所示，探头101包括：检测面1011、电导测量器件1012、第一温度传感器1013及第二温度传感器1014；其中，检测面1011包括第一接触镜面10111和第二接触镜面10112，电导测量器件1012和第一温度传感器1013设置于第一接触镜面10111的不同位置处，且均与控制电路102电连接；第二温度传感器1014置于工业炉烟气中，且与控制电路102电连接。

第一温度传感器1013，用于实时检测第一接触镜面10111的温度值，并将第一接触镜面10111的温度值实时传输至控制电路102。

一种较佳的实施方式，在本发明实施例1提出的技术方案中，第一温度传感器由传统的铂铑-铂传感器变为铂电阻传感器，铂电阻传感器提高了温度测量的分辨力，对温度变化更加敏感。

第二温度传感器1014，用于实时检测工业炉烟气的温度值，并将工业炉烟气的温度值实时传输至控制电路102。

电导测量器件1012，用于实时检测经过第一接触镜面10111的电流值，并将经过第一接触镜面10111的电流值实时传输至控制电路102。

控制电路102，具体用于当确定第一温度传感器1013实时传输的第一接触镜面10111的温度值等于第二温度传感器1014实时传输的工业炉烟气的温度值时，控制调温设备103对第二接触镜面10112进行降温，在降温过程中首次接收到大于0的电流值时，记录第一接触镜面10111的当前第一温度值，之后停止对第二接触镜面10112进行降温，当经过第一接触镜面10111的电流值为0时，记录第一接触镜面10111的当前第二温度值；将当前第一温度值和当前第二温度值的平均值记为工业炉烟气的酸露点温度值。

探头101的检测面1011包括两个接触镜面，分别为第一接触镜面10111和第二接触镜面10112，第一接触镜面10111在酸露点检测装置工作时，暴露在工业炉烟气中，在第一接触镜面10111上安装有第一温度传感器1013和电导测量器件1012，该第一温度传感器1013可以检测第一接触镜面10111的温度值，电导测量器件1012当检测到第一接触镜面10111上出现导电液体时，会产生电流值，并将该电流值实时传输到控制电路102。第二接触镜面10112，用于接收调温设备103的降温，从而使得整个检测面1011的温度降低。

第二温度传感器1014与控制电路102电连接，实时检测工业炉烟气的温度值，并将该烟气的温度值实时传输到控制电路102。

当电导测量器件1012出现电流值时，说明第一接触镜面10111上出现了液体，及工业炉烟气遇到第一接触镜面10111时发生了液化，即此时的第一接触镜面10111达到了工业炉烟气的酸露点温度值。在具体的检测方法中，因为电导测量器件1012将电流值传输到控制电路102，若控制电路102将获取到的此时的第一接触镜面10111的当前第一温度值记为工业炉烟气的酸露点温度值，则会因为时间的滞后引起误差，所以在调温设备103停止对第二接触镜面10112降温后，通过电导测量器件1012继续检测第一接触镜面10111表面的电流值，当电流值为0时，控制电路102记录此时第一接触镜面10111的当前第二温度值，取当前第一温度值和当前第二温度值的平均值作为工业炉烟气的酸露点温度值。

一种较佳的实施方式，在本发明实施例1提出的技术方案中，检测面表面还包括一个保护罩，该保护罩，用于第一接触镜面在刚被放在工业炉烟气中且在温度没有达到与工业炉烟气温度相等时，保护第一接触镜面不接触工业炉烟气，防止此时被污染。

一种较佳的实施方式，在本发明实施例1提出的技术方案中，如图3所示，清洗设备104包括雾化风控制阀组401、清洗水控制阀组402、雾化混合器403以及喷头404；雾化风控制阀组401和清洗水控制阀组402分别与控制电路102和雾化混合器403连接，雾化混合器403与喷头404连接，喷头404的喷射面对准检测面1011的第一接触镜面10111。

控制电路102，具体用于在控制调温设备103对第二接触镜面10112进行降温，在降温过程中首次接收到大于0的电流时，记录第一接触镜面10111的当前第一温度值，之后停止对第二接触镜面10112进行降温，当经过所述第一接触镜面10111的温度值大于所述当前第一温度值后，经过所述第一接触镜面10111的电流值始终大于0时，确定第一接触镜面10111被污染；控制调温设备103对第二接触镜面10112进行降温；在降温后控制雾化风控制阀组401将雾化压缩空气输入雾化混合器403内部，以及控制清洗水控制阀组402将清洗水输入至雾化混合器403内部，通过雾化风控制阀组401和清洗水控制阀组402控制雾化混合器403通过喷头404将内部的水雾化喷向第一接触镜面10111进行清洗。

在控制电路102停止控制调温设备103对第二接触镜面10112进行冷却降温后，第一接触镜面10111在工业炉烟气的热传递下，温度很快进行上升，在上升过程中，第一接触镜面10111表面的液体会随着温度的升高进行蒸发，在液体完全蒸发掉时，第一接触镜面10111的当前温度应该等于当前第一温度值，若第一接触镜面10111的当前温度值大于当前第一温度值后，电导测量器件1012检测到的电流值始终大于0，则说明此时的第一接触镜面10111被污染，此时电导测量器件1012检测到的电流值在本发明中成为探头电流。

其中，在对第二接触镜面停止降温后，第一接触镜面在工业炉烟气的热传递下，温度会逐渐升高，当温度升高到等于或大于当前第一温度值后，比如当前第一温度值为120度，第一接触镜面的当前温度升高到130度，此时，如果第一接触镜面没有被污染，则经过第一接触镜面的电流值应该为0，假如此时经过第一接触镜面的电流值大于0，则说明第一接触镜面被污染而产生了电流。

在具体实施清洗时，由于第一接触镜面10111表面的温度较高，控制电路102会先通过调温设备103对第二接触镜面10112进行降温后，使得第一接触镜面10111表面的温度降低后，再控制清洗设备104对第一接触镜面10111进行清洗。

其中，雾化压缩空气和清洗水通过管线经过雾化风控制阀组401、清洗水控制阀组402与雾化混合器403相连，雾化混合器403通过管线与喷头404连接。

一种较佳的实施方式，在本发明实施例1提出的技术方案中，如图4所示，调温设备103包括：探头温度调节器301以及冷却风调节阀组302；探头温度调节器301分别连接控制电路102和冷却风调节阀组302。

其中，探头温度调节器301，用于在接收到控制电路102的控制时，通过控制冷却风调节阀组302向第二接触镜面10112吹冷风以便对第二接触镜面10112进行降温。

控制电路102，具体用于当确定第一温度传感器1013实时传输的第一接触镜面10111的温度值等于第二温度传感器1014实时传输的工业炉烟气的温度值时，控制探头温度调节器301工作。

一种较佳的实施方式，在本发明实施例1提出的技术方案中，如图5所示，控制电路102包括：处理器201和逻辑控制器202；处理器201分别连接电导测量器件1012，第一温度传感器1013、第二温度传感器1014以及逻辑控制器202，逻辑控制器202连接探头温度调节器301。

其中，处理器201，用于当确定第一温度传感器1013实时传输的第一接触镜面10111的温度值等于第二温度传感器1014实时传输的工业炉烟气的温度值时，向逻辑控制器202发送第一控制指令。

逻辑控制器202，用于在接收到处理器201发送的第一控制指令时控制探头温度调节器301，以便通过探头温度调节器301控制冷却风调节阀组302对第二接触镜面10112进行降温。

此外，逻辑控制器分别与雾化风控制阀组和清洗水控制阀组也进行连接，处理器在确定第一接触镜面因污染出现探头电流时，向逻辑控制器发送清洗指令，逻辑控制器接收到处理器发送的清洗指令时，同时启动雾化风控制阀组和清洗水控制阀组同时工作。

一种较佳的实施方式，在本发明实施例1提出的技术方案中，控制电路还包括信号放大器和a/d转换器(模拟信号/数字信号转换器)，第一温度传感器、第二温度传感器和电导测量器件分别通过信号放大器和a/d转换器与处理器连接，信号放大器用于将第一温度传感器和第二温度传感器实时传输的温度值进行放大，以及将电导测量器件检测的电流值进行放大，实时传输的温度值、电流值通过a/d转换器件，从模拟信号转换为数字信号，便于处理器进行处理。

一种较佳的实施方式，在本发明实施例1提出的技术方案中，控制电路还包括数据存储器，该数据存储器与处理器连接。

其中，数据存储器，用于存储处理器记录的当前第一温度值和当前第二温度值。

一种较佳的实施方式，在本发明实施例1提出的技术方案中，该控制电路还包括上位机数据通讯接口，处理器通过该上位机数据通讯接口与外部设备连接。

在处理器检测到工业炉烟气的酸露点温度值时，可以通过上述上位机数据通讯接口将检测到的酸露点温度值传输至外部设备。

一种较佳的实施方式，在本发明实施例1提出的技术方案中，酸露点检测装置还包括打印部件，该打印部件与处理器连接，处理器可以通过打印部件将酸露点温度值进行打印输出。

一种较佳的实施方式，在本发明实施例1提出的技术方案中，酸露点检测装置还包括人机对话接口，该人机对话接口与处理器连接，处理器可以通过该人机对话接口连接一个人机对话设备，该人机对话设备便于用户控制酸露点检测装置。

一种较佳的实施方式，在本发明实施例1提出的技术方案中，该酸露点检测装置还包括电源按键，该电源按键用于控制该酸露点检测装置的通电与否。

实施例2

本发明实施例2提供了一种酸露点检测方法，该方法的流程图如图6所示，具体步骤如下：

s600，控制电路接收探头实时传输的工业炉烟气的温度值、探头的温度值以及经过探头的电流值。

在步骤s600中，包括以下过程：

(1)接收置于探头检测面的第一接触镜面上的第一温度传感器实时传输的第一接触镜面的温度值。

(2)接收置于工业炉烟气中的第二温度传感器实时传输的工业炉烟气的温度值。

(3)接收置于探头检测面的第一接触镜面上的电导测量器件实时检测的经过所述第一接触镜面的电流值。

s601，根据探头实时传输的工业炉烟气的温度值、探头的温度值、经过探头的电流值以及探头是否存在因被污染而产生的探头电流，确定工业炉烟气的酸露点温度值。

在步骤s601中，包括以下过程：

(1)当确定第一温度传感器实时传输的第一接触镜面的温度值等于第二温度传感器实时传输的工业炉烟气的温度值时，控制调温设备对第二接触镜面进行降温。

(2)在降温过程中首次接收到大于0的电流值时，记录第一接触镜面的当前第一温度值，之后停止对第二接触镜面进行降温，当经过第一接触镜面的电流值为0时，记录第一接触镜面的当前第二温度值。

(3)将当前第一温度值和当前第二温度值的平均值记为工业炉烟气的酸露点温度值。

s602，当确认探头被污染时，通过控制调温设备和清洗设备对探头进行降温清洗以消除探头因被污染而产生的探头电流。

在步骤s602中，包括以下过程：

(1)在控制调温设备对第二接触镜面进行降温，在降温过程中首次接收到大于0的电流值时，记录第一接触镜面的当前第一温度值，之后停止对第二接触镜面进行降温，当经过所述第一接触镜面的温度值大于所述当前第一温度值后，经过所述第一接触镜面的电流值始终大于0时，确定第一接触镜面被污染。

(2)控制调温设备对第二接触镜面进行降温。

在过程(2)中，包括：

控制探头温度调节器，使得探头温度调节器控制冷却风调节阀组向第二接触镜镜面吹冷风以便对第二接触镜面进行降温。

(3)在第二接触镜面降温后，控制雾化风控制阀组将雾化压缩空气输入雾化混合器内部，以及控制清洗水控制阀组将清洗水输入至雾化混合器内部，通过雾化风控制阀组和清洗水控制阀组控制雾化混合器通过喷头将内部的水雾化喷向第一接触镜面进行清洗。

下面是对酸露点检测装置的工作过程进行总结：

酸露点检测装置在检测工业炉烟气的酸露点温度值时，主要经历了“冷却-检测-干燥”的检测周期或者经历“冷却-清洗-干燥”之后再进入“冷却-检测-干燥”的检测周期。

控制电路控制调温设备对探头开始进行冷却的判断依据是：探头自身的温度值等于工业炉烟气的温度值时。在检测过程中，如果判断探头没有被污染，则进入检测工业炉烟气的酸露点温度值过程，之后对探头进行干燥。若判断探头因被污染存在探头电流时，先控制调温设备和清洗设备对探头进行冷却清洗后，待探头干燥到与工业炉烟气温度相等时，再进入“冷却-检测-干燥”的检测周期。

酸露点检测装置可以将检测到的工业炉烟气的酸露点温度值实时输出，供用户及时采取相应的措施。

基于上述分析可知，与相关技术中的酸露点检测装置相比，本发明实施例提供的酸露点检测装置增加了清洗装置，且控制电路在检测探头被污染无法继续检测工业炉烟气的酸露点温度值时，控制清洗装置对探头进行清洗，该检测装置可以持续自动检测工业炉烟气的酸露点温度值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。