一种气密检测机的制作方法

本实用新型涉及气密性检测设备领域，特别涉及一种气密检测机。

背景技术：

市面上生产销售的化妆品都会由不同的容器进行盛装，而有些高档的化妆品为了避免产品因接触空气而氧化变质、滋生细菌，会使用真空瓶来进行储存；真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器；而在生产真空瓶的工艺中，都会对其进行气密性检测，进而来确保其成品质量。

中国专利公开号CN104111148A的专利文件公开了一种半自动气密性检测装置，包括机架、转轴、输料带及检测体，其中，上述机架的两侧分别开有转槽，该转槽内设有轴承，轴承固定在转槽内；上述转轴的两端分别固定在轴承内，并能在轴承中旋转；上述输料带将转轴包裹在内部，转轴转动，使输料带向前运动，以便将产品向前输送；上述检测体设置在输料带的后端，输料带将产品输送至检测体处进行气密性检测。上述技术方案中的检测体突出于本体，当气缸推动本体朝向产品运动时，一旦产品在料孔中放置不稳定或者放置不正，则会在测试过程中发生检测体和产品配合不紧密的问题，进而对检测结果造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气密检测机，在检测过程中先通过压板对待测瓶体进行固定，确定待测瓶体瓶口位置，使检测体能够插接密封配合于待测瓶体瓶口。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气密检测机，包括机架、用于嵌设待测瓶体底部的检测柱、沿竖直方向升降且嵌设于待测瓶体瓶口的检测体，所述机架沿竖直方向滑移连接有抵紧于待测瓶体的压板，所述压板设有供待测瓶体瓶口穿设且实现检测体与待测瓶体瓶口呈插接密封配合的卡口，所述检测体、卡口和检测柱中心处于同一竖直直线。

通过采用上述技术方案，使检测柱、压板卡口和检测体的中心都能处于同一条竖直直线上，进而可以确定三者之间的相对位置；在气密检测过程中，先将待测瓶体的底部嵌设于检测柱上来实现其位置的确定，再利用压板把待测瓶体固定在检测柱上，在检测过程中，待测瓶体不会发生转动或移动，之后再使待测瓶体的瓶口能够穿设于压板的卡口，当检测体沿着竖直方向朝向待测瓶体瓶口运动时，检测体能够正好插接密封配合于待检测瓶体的瓶口，使两者在配合之前已经确定了在竖直方向上的相对位置，则两者已经对准，使检测体和待测瓶体瓶口可以顺利地插接密封，进而避免检测体和待测瓶体瓶口因配合不紧密而对检测结果造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有呈水平的安装台，所述安装台设有连接于压板的压紧气缸和连接于检测体的密封气缸，所述压紧气缸与密封气缸的活塞杆均呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，将压紧气缸和密封气缸共同安装在同一块安装台上，进而则确定了检测体和压板卡口之间的相对位置，则检测体在朝向待测瓶体运动时，检测体必然能够穿设于卡口，从而只要利用压板来将待测瓶体的瓶口嵌设于卡口，则就确定了检测体和待测瓶体瓶口之间在竖直方向的相对位置，使两者能够顺利进行插接密封。

本实用新型进一步设置为：所述压板两端各连接有一根呈竖直设置的导向杆，所述导向杆穿设且滑移连接于安装台。

通过采用上述技术方案，利用导向杆来对压板在升降过程中起到控制平衡作用，使压板表面保持水平，并且依靠导向杆对压板的升降运动起到导向限位作用，使压板能够沿着竖直方向升降，并且确保卡口能够嵌设于待测瓶体瓶颈处。

本实用新型进一步设置为：所述机架螺纹连接有呈竖直设置的调节杆，所述调节杆连接于安装台。

通过采用上述技术方案，当需要对不同高度尺寸的待测瓶体进行气密检测时，转动调节杆，能够带动安装台在竖直方向作升降运动，进而可以改变压板以及检测体和待测瓶体之间的原始高度差，从而可以扩大其使用范围，对更多不同高度的待测瓶体进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有工作台，所述检测柱沿工作台长度方向均匀设置有多个，所述卡口和检测体均设有多个且与检测柱一一对应。

通过采用上述技术方案，利用多个相对应的检测柱、卡口和检测体，可以在多个检测柱上一次性对应放置多个待测瓶体，再利用同一块压板上的多个对应的卡口来对多个待测瓶体起到固定限位作用，并且多个检测体能够由同一个密封气缸进行驱动，进而同时完成密封以及通气检测，提升了检测的效率，避免工作人员逐个进行放置和检测。

本实用新型进一步设置为：所述检测体包括抵紧于待测瓶体瓶口端面的压紧块、连接于压紧块朝向检测柱一端面且插接于待测瓶体瓶口的通气柱、穿设于通气柱且密封配合于待测瓶体瓶口的密封环，所述压紧块设有与通气柱相连通的接管柱。

通过采用上述技术方案，在往待测瓶体内通气之前，使检测体既能对待测瓶体起到固定作用，又同时利用密封环来实现检测体和待测瓶体瓶口的密封配合，使检测过程中通入瓶体内的气体不会从待检测瓶体瓶口处溢出，进而能够提升检测的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台设有T形槽，所述T形槽嵌设有连接块，所述检测柱可拆卸连接于连接块。

通过采用上述技术方案，利用连接块能够调节检测柱在工作台上的位置，进而可以使放置在检测柱上的待测瓶体的瓶口对准于卡口和检测体，能够根据不同大小的待测瓶体来对连接块的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述检测柱包括抵触于待测瓶体下端面的承接座、一体成型于承接座且插接配合于待测瓶体内壁的填充块，所述填充块中心设有贯穿于承接座的沉头孔，所述沉头孔穿设有螺纹连接于连接块的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，使待测瓶体的底部能够抵触于承接座，并且插接配合于填充块的外壁，进而使待测瓶体在检测过程中不会发生摇晃，提升了检测的准确性；同时，依靠紧固螺栓，在对不同大小的检测瓶体进行检测时，可以更换不同型号的检测柱，进而适用更多产品的检测；同时利用紧固螺栓能够对整个检测柱施加一个朝向连接块的力，将检测柱抵紧在连接块上，从而在检测过程中避免检测柱会发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述检测柱朝向检测体一端面设有连通于外界的导气孔。

通过采用上述技术方案，在把待检测瓶体插接至检测柱上时，因为检测柱需要和瓶体底部实现插接抵触配合，此时瓶体底部原本所存有的气体在插接时就能从导气孔中排出，进而方便了对待测瓶体和检测柱的连接，避免因过大的气体阻力而无法把待检测瓶体放置到检测柱上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合从下至上的填充块、卡口以及通气柱，使三者的中心处于同一条竖直直线上，当需要对产品检测时，只需将产品嵌设在填充块上，再利用压块的卡口穿设于待测瓶体的瓶颈，在对待测瓶体完成固定限位后，自然也就对准了待测瓶体瓶口和通气柱在竖直方向上的位置，确保在检测过程中，待测瓶体的瓶口不会发生泄漏，进而可以准确测试待测瓶体内部结构的密封性能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1的I部放大图，主要用于体现检测柱；

图3是图1的II部放大图，主要用于体现检测体。

附图标记：1、机架；2、检测柱；21、承接座；22、填充块；211、沉头孔；3、检测体；31、压紧块；311、接管柱；32、通气柱；33、密封环；4、压板；41、卡口；5、安装台；6、压紧气缸；7、密封气缸；8、导向杆；9、调节杆；10、工作台；101、T形槽；102、定位翻边；11、连接块；12、紧固螺栓；13、导气孔；14、固定孔；15、安装块；16、调节板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种气密检测机，参照图1所示，包括一个呈长方体的工作台10，在工作台10的两侧各延伸有定位翻边102，每一条定位翻边102上各开设有两个可穿设螺栓的固定孔14；在工作台10的上表面开设有一条与定位翻边102呈平行设置的T形槽101；在T行槽内嵌设有截面呈工字形的连接块11，连接块11的上表面呈水平。

参照图2所示，沿着连接块11的长度方向均匀设置有四个检测柱2，检测柱2包括一个呈圆盘形的承接座21、一体成型于承接座21且上端呈锥形的填充块22，填充块22的下端直径小于承接座21的直径；在检测时，待检测瓶体的下端面抵触于承接座21上端面且瓶体下端内壁抵触于填充块22外壁，填充块22由具有一定弹性形变能力的橡胶材料制成；在填充块22的中心设有一个中心轴向呈竖直且贯穿于承接座21的沉头孔211，沉头孔211具有一个台阶面，在沉头孔211中穿设有一根螺纹连接于连接块11上表面的紧固螺栓12，紧固螺栓12上端抵触于台阶面实现将一整个检测柱2固定在连接块11上；为了减小在插接待检测瓶体时的气体阻力，在填充块22和承接座21上开设有一个连通于填充块22上端面以及承接座21侧壁且呈L形走向的导气孔13。

参照图1所示，为了能够对检测过程中的待检测瓶体起到固定限位作用，在工作台10上一体成型有一根呈竖直设置的圆柱形机架1，在机架1上套设且沿竖直方向滑移连接有一块长方体的安装台5，在安装台5上固定连接有一个呈竖直设置的压紧气缸6，压紧气缸6的活塞杆穿设于安装台5且竖直朝下设置；在压紧气缸6活塞杆端部固定连接有一块长方体压板4，压板4的表面呈水平设置；在压板4靠近其两端的位置各延伸有一根导向杆8，导向杆8穿设且滑移连接于安装台5；结合图3所示，在压板4远离连接压紧气缸6活塞杆的一侧边上沿着其长度方向均匀设置有与四个填充块22一一对应的U形卡口41，卡口41能够嵌设于待检测瓶体的瓶颈处并抵紧于瓶体的外壁。

参照图1所示，在安装台5背离机架1的一侧边上固定连接有一个呈竖直设置的密封气缸7，密封气缸7为双轴气缸，密封气缸7的活塞杆呈竖直设置，在密封气缸7的两根活塞杆上固定连接有一块长方体安装块15，安装块15位于压板4的上方；结合图3所示，在安装块15朝向压板4的一侧面沿着其长度方向均匀设置有与卡口41一一对应的检测体3，检测体3包括固定连接于安装块15的圆柱压紧块31、连接于压紧块31中心的通气柱32、围绕于通气柱32边缘且固定连接于压紧块31下端面的密封环33，在检测时，密封环33抵触于待检测瓶体瓶口的内壁，并且利用压紧块31来对瓶体的上端面施加抵紧力；同时，在压紧块31的外壁连通有一个与外界气源相连接的接管柱311，接管柱311与通气柱32相连通，从而实现向待检测瓶体内部进行通气。

参照图1所示，为了能够对不同高度的瓶体进行检测，在机架1的上端固定连接有一块调节板16，在调节板16上螺纹连接一根呈竖直设置的调节杆9，调节杆9底端连接于安装台5上表面，调节杆9可转动连接于安装台5内部且与安装台5实现轴向固定。

本实施例的工作原理是：当需要对产品进行检测时，把四个待检测瓶体一一插接至填充块22外壁，使填充块22外壁抵触于瓶体内壁，并且使瓶体的下端面抵触于承接座21的上端面；启动压紧气缸6，压紧气缸6的活塞杆向下伸出，驱动压板4沿着竖直方向向下运动，并且使压板4上的卡口41能够嵌设于待检测瓶体的瓶颈处，从而对瓶体起到限位固定作用；再启动密封气缸7，密封气缸7的活塞杆向下伸出，驱动安装块15沿着竖直方向向下运动，使通气柱32插入瓶体瓶口，并且使密封环33的外壁抵触于瓶口内壁，使压紧块31抵紧于瓶体的上端面；再由气源向接管柱311内通气，利用通气柱32使气体通入至瓶体内，再依靠对瓶体内部气压的监测来实现对瓶体气密性的检测。

当需要对不同高度的瓶体进行检测时，转动调节杆9，利用调节杆9带动安装台5在机架1上沿着竖直方向上下移动；当需要对不同底部形状的瓶体进行检测时，松开紧固螺栓12，更换不同的检测柱2，进而实现对不同瓶体的插接固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。