一种瓶检测机用瓶身转动装置的制作方法

本实用新型涉及一种瓶身转动装置，具体涉及一种瓶检测机用瓶身转动装置。

背景技术：

目前，对于西林瓶等一些瓶装器皿，通常在尺长前需要对其进行尺寸和表面缺陷的检测。由于对于瓶身的检测需要检测其周身各个地方，目前主要依靠人工翻转，容易造成检测精度低的问题，而且很容易因为人工没有将瓶身完全翻转而引起的漏检问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以防止漏检问题且提高检测精度的瓶检测机用瓶身转动装置。

本实用新型提供了一种瓶检测机用瓶身转动装置，其包括机架，机架上还安装有瓶身定位机构，其由第一驱动部驱动转动，瓶身定位机构呈横向设置的圆柱体，瓶身定位机构上开设有多个沿周向均布的定位槽，机架上还安装有基座，基座上滑动连接有移动架，移动架由第二驱动部驱动在基座上沿着垂直方向来回滑动，移动架位于瓶身定位机构的上方，移动架上安装有辊轴，辊轴与瓶身定位机构平行设置，辊轴由第三驱动部驱动转动。

进一步地，上述瓶身定位机构的下方还设置有有瓶身送料机构，其由第四驱动部驱动升降，瓶身送料机构包括平行设置的多个料爪，多个料爪沿着瓶身定位机构的轴向间隔设置，料爪包括支板和爪部，爪部固定安装于支板的顶部，爪部呈U形，爪部的两自由端上开设有凹槽。

进一步地，上述爪部的两侧面开设有对称设置的两倒角面，爪部的凹部呈半圆形。

进一步地，上述瓶身定位机构包括气动滑环和转盘，气动滑环与第一驱动部连接，转盘同轴连接于气动滑环的输出端上，定位槽周向均设于转盘的侧面上。

进一步地，上述基座包括框架和基板，框架固定安装于机架上，框架的相对两侧面上开设有方孔，基板上设置有滑轨，移动架滑动安装于滑轨上。

进一步地，上述移动架包括滑动板和L形板，L形板固定安装于滑动板上，第三驱动部固定安装于L形板的外侧，辊轴安装于滑动板和L形板的内侧之间。

进一步地，上述机架的相对两侧还设置有两护板，护板呈直角梯形。

本实用新型所提供的一种瓶检测机用瓶身转动装置，主要设置了瓶身定位机构、移动架、辊轴等；其中，瓶身定位机构呈横向设置的圆柱体，瓶身定位机构上开设有多个沿周向均布的定位槽，移动架由第二驱动部驱动在基座上沿着垂直方向来回滑动，移动架位于瓶身定位机构的上方，辊轴与瓶身定位机构平行设置，辊轴由第三驱动部驱动转动；通过上述机构的设置，辊轴通过与瓶身定位机构的传动作用，带动瓶身快速且精准的转动，便于对瓶身的各个部位进行检测，从而可以有效地防止漏检问题，并且提高检测精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种瓶检测机用瓶身转动装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种瓶检测机用瓶身转动装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种瓶检测机用瓶身转动装置的料爪的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例提供的一种瓶检测机用瓶身转动装置。该瓶检测机用瓶身转动装置包括机架1，机架1上还安装有瓶身定位机构2，其由第一驱动部21驱动转动，瓶身定位机构2呈横向设置的圆柱体，瓶身定位机构2上开设有多个沿周向均布的定位槽22，机架1上还安装有基座3，基座3上滑动连接有移动架4，移动架4由第二驱动部41驱动在基座3上沿着垂直方向来回滑动，移动架4位于瓶身定位机构2的上方，移动架4上安装有辊轴42，辊轴42与瓶身定位机构2平行设置，辊轴42由第三驱动部43驱动转动。

本实施例所提供的一种瓶检测机用瓶身转动装置，主要设置了瓶身定位机构、移动架、辊轴等；其中，瓶身定位机构呈横向设置的圆柱体，瓶身定位机构上开设有多个沿周向均布的定位槽，移动架由第二驱动部驱动在基座上沿着垂直方向来回滑动，移动架位于瓶身定位机构的上方，辊轴与瓶身定位机构平行设置，辊轴由第三驱动部驱动转动；通过上述机构的设置，辊轴通过与瓶身定位机构的传动作用，带动瓶身快速且精准的转动，便于对瓶身的各个部位进行检测，从而可以有效地防止漏检问题，并且提高检测精度的。

参见图2至图3，瓶身定位机构2的下方还设置有有瓶身送料机构5，其由第四驱动部51驱动升降，瓶身送料机构5包括平行设置的多个料爪52，多个料爪52沿着瓶身定位机构2的轴向间隔设置，料爪52包括支板521和爪部522，爪部522固定安装于支板521的顶部，爪部522呈U形，爪部522的两自由端523上开设有凹槽524；通过上述结构的设置，可以实现对瓶向瓶身定位机构的上料和下料作业，即爪部一侧的凹槽实现上料、另一侧的凹槽实现下料。

参见图2至图3，爪部522的两侧面开设有对称设置的两倒角面525，爪部522的凹部526呈半圆形，可以适应瓶身的形状，同时降低重量，克服阻力，使得上下料更为快速和顺畅。

参见图1至图2，瓶身定位机构2包括气动滑环23和转盘24，气动滑环23与第一驱动部21连接，转盘24同轴连接于气动滑环23的输出端上，定位槽22周向均设于转盘24的侧面上，可以实现更佳的定位作用。

参见图1至图2，基座3包括框架31和基板32，框架31固定安装于机架1上，框架31的相对两侧面311上开设有方孔312，基板32上设置有滑轨321，移动架4滑动安装于滑轨321上，可以实现更为稳固的支撑作用。

参见图1至图2，移动架4包括滑动板44和L形板45，L形板45固定安装于滑动板44上，第三驱动部43固定安装于L形板45的外侧，辊轴42安装于滑动板44和L形板45的内侧之间，可以保证更为稳固且顺畅的滑动作用。

参见图1至图2，机架1的相对两侧还设置有两护板11，护板11呈直角梯形，可以保证整体结构的稳固性。

上述的各个驱动部皆可以采用电机或气缸驱动，此部分属于现有技术已知内容，在此不再赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。