一种同轴度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置，特别涉及一种用于检测轴的同轴度的检测装置。

背景技术：

在现有的大型机电设备中，常常采用电动机为其他装置提供动力。在电动机和作业装置之间可能存在多个传动部件，并且这些传动部件与电动机和作业装置之间以及传动部件之间一般采用联轴器进行连接，以进行动力传递。例如，在发动机或者输送机中，它们的驱动装置通过联轴器将诸如电动机、耦合器、制动器和减速机依次连接在一起。联轴器可以补偿两轴之间的相对位移，起到缓冲、减振和安全防护的作用。因而保证各个联轴器之间具有准确的同轴度。但是由于现代工艺的局限性，导致了轴体1的和实际旋转轴线产生位置上的同轴度误差e(如图1所示)。当这种同轴度误差e过大时，轴体1的旋转位置不正确而造成轴承上将承受更多的附加力，因而严重地降低了轴体1的使用寿命，并加快轴与轴承之间密封件的磨损，容易出现遗漏现象。此外，这种同轴度误差e过大还会导致机器振动，噪音增加能量消耗增加等不良影响。

在传统检测同轴度的方法中，例如在涡轮蜗杆结构中检测涡轮轴和轴承孔之间的同轴度时，一般需要通过百分表来检测同轴度。其中，将百分表通过磁力等方式设置到涡轮轴的轴径上，其中一名检测者用人力将蜗杆转动，另一名检测者观察百分表上指针的变化，并作出实时的调整。但是，这样的检测方式需要旋转轴来检测同轴度，不能够检测不易旋转的轴的同轴度(即，大型或重型轴)。此外，由于现代大型机电设备较为复杂，其中包括多种不同轴径以及长度的轴，而上述传统使用方法中不能够方便和简单地检测不同轴径以及在一个长轴上不同位置上的同轴度，这会大大增加了人力成本、时间成本以及制造成本。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于检测同轴度的装置，用于解决现有同轴度检测装置中出现的不能利用一种检测装置检测不同轴径、在一个轴上不同位置的同轴度，以及耗时耗力制造检测装置成本高的问题。

本实用新型的实用新型目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一个技术方案提供了一种同轴度检测装置，其包括：主体、与主体连接的多个夹持部件和调整部件，其中，多个夹持部件包括两个固定夹持部件和一个可调整夹持部件，固定夹持部件间隔地连接到主体上，可调整夹持部件通过调整部件与主体连接，当轴体穿过主体的中心时，通过调整部件调整可调整夹持部件与轴体之间的距离，使得多个夹持部件夹持住轴体。

根据本实用新型的上述一个技术方案提供的同轴度检测装置，其中，主体包括第一弧形部、第二弧形部以及U型部，第一弧形部和第二弧形部连接，U型部分别与第一弧形部和第二弧形部连接，连接的第一弧形部，第二弧形部以及U型部形成中空环形主体。

根据本实用新型的上述一个技术方案提供的同轴度检测装置，其中，调整部件包括滑动杆体和转动轴，转动轴通过第二弧形部邻近U型部处的通孔固定到主体上，滑动杆体的一端通过转动轴连接到主体上，滑动杆体的另一端连接到可调整夹持部件上。

根据本实用新型的上述一个技术方案提供的同轴度检测装置，其中，第一弧形部与第二弧形部的连接处设置有安装槽，用于安装检测仪器。

根据本实用新型的上述一个技术方案提供的同轴度检测装置，其中，第一弧形部和第二弧形部邻近安装槽处分别设置有突起部和穿过突起部的通孔，用于安装固定夹持部件。

根据本实用新型的上述一个技术方案提供的同轴度检测装置，其中，多个夹持部件中的每一个都包括两个轴承、螺母、螺丝和垫圈，固定夹持部件的轴承通过螺母和螺丝的方式固定在主体上，垫圈设置在轴承与主体之间，轴承沿螺丝相对于主体旋转，可调整夹持部件的轴承通过螺母和螺丝的方式固定在滑动杆体上，垫圈设置在轴承与滑动杆体之间。

根据本实用新型的上述一个技术方案提供的同轴度检测装置，其中，轴承为深沟球轴承。

根据本实用新型的上述一个技术方案提供的同轴度检测装置，其中，同轴度检测装置还包括用于移动可调整夹持部件的移动部件，移动部件包括彼此连接的手柄和连接杆，连接杆穿过主体的侧部的通孔与调整部件连接，通过调整手柄驱动连接杆移动，进而带动调整部件移动，从而使得夹持部件夹持轴体。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型所提供的同轴度检测装置通过三点确定一个圆的原理，将其中两个点设置成固定点，另一个点设置成可动点，从而可以用于牢固地夹持不同轴径的轴以及检测长轴上不同位置的同轴度。

2)本实用新型所提供的同轴度检测装置通过自身的旋转来检测同轴度，可以用来检测不易旋转的重型轴或大型轴。

3)此外，本实用新型所提供的同轴度检测装置的结构简单，安装方便，大大降低了制造该装置的成本并且节约了检测时的人力和时间成本。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一个实施方式的产生同轴度误差原理的示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施方式的同轴度检测装置的立体图；

图3示出了根据本实用新型一个实施方式的同轴度检测装置的俯视图；

图4示出了根据本实用新型一个实施方式的同轴度检测装置的使用状态图；

图5示出了根据本实用新型一个实施方式的同轴度检测装置使用方法。

标号和名称

具体实施方式

下文将结合具体实施方式详细描述本实用新型。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们能够被相互组合从而达到更好的技术效果。

图2和图3分别示出了根据本实用新型一个实施方式的同轴度检测装置2的立体图和俯视图。如图2所示，同轴度检测装置2包括主体3、与主体3连接的多个夹持部件4a、4b、4c和调整部件5。多个夹持部件4a、4b、4c包括两个固定夹持部件4a、4b和一个可调整夹持部件4c，两个固定夹持部件4a、4b间隔地连接到主体3上，可调整夹持部件4c通过调整部件5与主体3连接，当轴体1穿过主体3的中心时，通过调整部件5调整可调整夹持部件4c与轴体1之间的距离，使得多个夹持部件4a、4b、4c夹持住轴体1，当夹持部件4a、4b、4c夹持于轴体1后，将例如百分表的检测仪器安装到主体3上。当检测时，同轴度检测装置2可沿轴体1的外径旋转一周，读取百分表上的数值，检测出轴体1的同轴度误差e。

如图2所示，主体3包括第一弧形部30a、第二弧形部30b以及U型部30c，第一弧形部30a和第二弧形部30b平滑连接，U型部30c分别与第一弧形部30a和第二弧形部30b平滑连接，平滑连接的第一弧形部30a,第二弧形部30b以及U型部30c形成中空环形主体。第一弧形部30a与第二弧形部30b的连接处设置有安装槽6，用于安装例如百分表的检测仪器。第一弧形部30a和第二弧形部30b邻近安装槽6处分别设置有突起部和穿过突起部的通孔，用于安装两个固定夹持部件4a、4b。第二弧形部30b邻近U型部30c处设置有一个通孔，用于安装调整部件5。

如图2所示，调整部件5包括滑动杆体50和转动轴52，转动轴52通过第二弧形部30b邻近U型部30c处的通孔固定到主体3上，滑动杆体50的一端通过转动轴52连接到主体3上，滑动杆体50的另一端连接到可调整夹持部件4c上。

如图3所示，多个夹持部件4a、4b、4c中的每一个都包括两个轴承8、螺母9、螺丝10和垫圈11，固定夹持部件4a、4b的两个轴承8通过螺母9和螺丝10的方式固定在主体3上，垫圈11设置在轴承8与主体3之间，轴承8可以沿螺丝10相对于主体3旋转。可调整夹持部件4c的两个轴承8通过螺母9和螺丝10的方式固定在滑动杆体50上，垫圈11设置在轴承8与滑动杆体50之间。当轴体1穿过主体3的中心时，通过滑动杆体50绕转动轴52转动来调整可调整夹持部件4c与轴体1之间的距离，从而使得夹持部件匹配不同轴径的轴体1，以便夹持轴体1。优选地，轴承8为深沟球轴承。本领域技术人员容易理解的是，还可以采用其它形式的轴承，而这也在本实用新型的保护范围内。

优选地，主体3的U型部30c包括穿过其侧部的通孔。优选地，本实用新型的同轴度检测装置2还包括用于移动可调整夹持部件4c的移动部件7，移动部件7包括彼此连接的手柄70和连接杆72，连接杆72穿过主体3的U型部30c的侧部的通孔与调整部件5的滑动杆体50连接，通过调整手柄70驱动连接杆72移动，进而带动调整部件5的滑动杆体50移动，从而调整可调整夹持部件4c与轴体1之间的距离，从而使得夹持部件匹配不同轴径的轴体1，以便夹持轴体1。本领域技术人员容易理解的是，还可以采用其它方式移动的移动部件，而这也在本实用新型的保护范围内。

本实用新型还公开了一种同轴度检测装置的使用方法。图4和图5分别示出了根据本实用新型一个实施方式的同轴度检测装置的使用状态图以及根据本实用新型一个实施方式的同轴度检测装置使用方法。如图4-5所示，该方法包括以下步骤：

步骤1:调整夹持部件使同轴度检测装置固定在轴体上；

步骤2：将百分表安装在同轴度检测装置上；以及

步骤3：旋转同轴度检测装置并读取百分表上的数值。

在步骤1中，调整整夹持部件使同轴度检测装置固定在轴体上是指：当轴体穿过中空环形主体时，通过调整部件调整可调整夹持部件与轴体之间的距离，使得多个夹持部件能够夹持住不同轴径的轴体。备选地，可调整夹持部件可以通过安装在调整部件上的移动部件进行调整。

在步骤2中，将百分表安装在同轴度检测装置上是指：当夹持部件夹持于轴体后，将百分表通过安装槽安装到主体上，以便检测轴体的同轴度误差e。

在步骤3中，旋转同轴度检测装置并读取百分表上的数值是指：当检测时，同轴度检测装置可沿轴体的外径旋转一周，读取百分表上的数值，检测出轴体的同轴度误差e。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型所提供的同轴度检测装置通过三点确定一个圆的原理，将其中两个点设置成固定点，另一个点设置成可动点，从而可以用于牢固地夹持不同轴径的轴以及检测长轴上不同位置的同轴度。

2)本实用新型所提供的同轴度检测装置通过自身的旋转来检测同轴度，可以用来检测不易旋转的重型轴或大型轴。

3)此外，本实用新型所提供的同轴度检测装置的结构简单，安装方便，大大降低了制造该装置的成本并且节约了检测时的人力和时间成本。

当然应意识到，虽然通过本实用新型的示例已经进行了前面的描述，但是对本实用新型做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本实用新型宽广范围内。因此，尽管本实用新型已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。