一种PCB电测试复合夹具的制作方法

文档序号:11374841阅读:228来源:国知局
一种PCB电测试复合夹具的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种PCB电测试复合夹具。



背景技术:

传统制作的PCB 测试复合夹具受夹具的架构限制,其上、下模板都需要钻制使用撒针针盘。一个复合撒针针盘需要厚度为3mm 的板材2pcs、1mm 的板材6pcs 及7 条钻带钻孔7 次。这样不但耗用较多的板材,且钻孔时间较长,不利于提高生产效率。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种PCB电测试复合夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种PCB 电测试复合夹具,包括有下模板、相对下模板开合平行设于其上方的上模板,该上模板与下模板上分别设有上针盘与下针盘,所述上、下针盘均包括针板及设于针板上的数个测试探针,所述上、下针盘的数个测试探针分别对应待测PCB 上下表面上的测试点阵列排布设置,其中设于上模板上的上针盘为直针针盘,所述下针盘侧边开有凹槽,所述凹槽中设置有取件杠杆。

作为一个优选项,所述取件杠杆下侧连接有弹簧。

作为一个优选项,还包括设于上模板上方的天板及设于下模板下方的底板,上模板通过数个连接柱连接固定在该天板下方,下模板通过数个支撑柱固定支撑于该底板上方。

作为一个优选项,所述取件杠杆端部伸出下针盘并设置手柄。

本实用新型的有益效果是:该夹具上模板上的上针盘改用制作直针针盘方式,该直针针盘的针板只需厚度为3mm 的板材2 片及钻孔一次,与现有的复合夹具相比节省了6 片厚度为1mm 的板材及6 次钻孔的时间,完成后通过取件杠杆快速顶起工件,从而有效降低了其成本及提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图;

图2是本实用新型中取件杠杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明,在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时,本发明则可能仍可实现,即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是,下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向,相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的,由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解,因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2的PCB电测试复合夹具,包括下模板2、上模板4,下模板2 与上模板4 上分别设有下、上针盘22、42,还包括底板1 及相对设于底板1 上方的天板3,该下模板2 设于底板1 上方,上模板4 则设于天板3 下方。

所述下模板2 通过数个支撑柱12 固定设于底板1 上,上模板4 通过数个连接柱32固定连接在天板3 下方,并平行于下模板2,可通过天板3 推拉上模板4 带动其相对于下模板2 开合。该上、下模板4、2 上分别设有上、下针盘42、22,该上、下针盘42、22 均包括针板及设于针板上的数个测试探针,其中上、下针盘42、22 上的数个测试探针分别对应待测PCB上下表面上的数个测试点而阵列排布,且测试探针可根据不同PCB要求调整其数量及安装位置。特别地,其中上模板4 上的上针盘42 采用直针针盘,对PCB电测试时以直针方式进行接触测试,该种直针针盘的针板只需要厚度为3mm 的板材两片,进行钻孔一次即可,这样可节省材料及缩短钻孔时间,提高了效率。

本实用新型安装于测试设备上使用,电测试时,将待测PCB平放于下模板2 上方,该待测PCB的下表面上的测试点与下针盘22 的测试探针接触定位,而后启动测试设备使天板3 推动上模板4 下降至待测PCB上,其上针盘42 的测试探针与待测PCB上表面的测试点抵触定位,测试探针相对待测PCB 的另一端通过导线连接至测试仪,从而开始对待测PCB进行电测试。

所述下针盘22侧边开有凹槽,所述凹槽中设置有取件杠杆5。所述取件杠杆5下侧连接有弹簧51。所述取件杠杆5端部伸出下针盘并设置手柄52。测试完成后,操作工人握住手柄52,使取件杠杆5升起顶出PCB,另外PCB也可以通过下针盘22内的顶起机构配合弹簧51控制取件杠杆5来顶起,方便取出PCB。取件杠杆5中间处开有弧形槽53,弧形槽53上设置有胶垫,避免刮损PCB。

综上所述,本实用新型的PCB电测试复合夹具,其上模板上的上针盘改用制作直针针盘方式,该直针针盘的针板只需厚度为3mm 的板材2 片及钻孔一次,与现有的复合夹具相比节省了6 片厚度为1mm 的板材及6 次钻孔的时间,从而有效降低了其成本及提高了钻孔效率。

根据上述原理,本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

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