一种铆钉检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置，具体来说，是一种铆钉检测装置。

背景技术：

在自动化生产中，往往无法预料在一个工作流程出现漏装或错误导致的产品不合格，目前解决这种方法是采用抽样检查，发现哪以流程合格率低就对哪一个流程作调整；或者是人工在线上检查。这样子效率不高，也无法避免产品不合格，人工检测浪费大量的劳动力增加成本。目前在铆钉检测上没有一个有效的装置对不同部位的铆钉检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调整，提高合格率的铆钉检测装置。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种铆钉检测装置，包括检测支架、检测平台和控制电箱，检测平台和控制电箱位于检测支架上，检测平台与控制电箱电路连接；其特征在于：

所述检测支架设有导轨和伺服电机，导轨位于检测平台下方，伺服电机位于导轨上；所述检测平台设有工件定位块、侧边检测机构和底边检测机构，侧边检测机构位于工件定位块周围，检测平台中间设有洞口，导轨位于洞口下方，底边检测机构与伺服电机连接；所述侧边检测机构包括伸缩杆、检测头和支座，伸缩杆与检测头连接。

进一步地，所述侧边检测机构还设有检测座，伸缩杆与检测座滑动连接。

进一步地，所述伸缩杆上设有检测头固定块，固定块上设有螺孔，检测头固定在固定块上。

进一步地，所述检测头为易拆式检测头，检测头上设有螺纹和旋紧块，螺纹与固定块上的螺孔配合；检测头与控制电箱连接。

进一步地，所述侧边检测机构和底边检测机构的结构一样。

进一步地，所述支座为凹形支座，其上设有调节槽，通过螺丝锁住调节槽使支座固定在检测平台上。

进一步地，所述检测支架底部设有防震支撑座和移动轮，移动轮位于防震支撑座的侧边。需要移动时可以把防震支撑座的螺纹往上拧，防震支撑座就低于移动轮，就可以移动检测支架。

本实用新型提供的铆钉检测装置设计简单科学，通过侧边检测机构和底边检测机构有效地检测工件是否打上铆钉，提高生产效率的同时提高了产品的合格率，创造了更高的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种铆钉检测装置实施例示意图；

图2为图1铆钉检测装置的A局部放大示意图；

图3为图1铆钉检测装置的B局部放大示意图；

图4为铆钉检测装置的侧边检测机构示意图；

附图中：1-检测支架；2-检测平台；3-控制电箱；11-导轨；12- 防震支撑座；13-移动轮；21-工件定位块；22-侧边检测机构；23- 底边检测机构；24-伸缩杆；25-检测头；26-支座；261-调节槽；27- 检测座；28-固定块；29-旋紧块。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种铆钉检测装置，包括检测支架1、检测平台2和控制电箱3，检测平台2和控制电箱3位于检测支架1上，检测平台2与控制电箱3电路连接；检测支架1设有导轨11和伺服电机，导轨11位于检测平台2下方，伺服电机位于导轨11上；检测平台2设有工件定位块21、侧边检测机构22和底边检测机构23，侧边检测机构22位于工件定位块21周围，检测平台2中间设有洞口，导轨11位于洞口下方，底边检测机构23与伺服电机连接；侧边检测机构22包括伸缩杆24、检测头25和支座26，伸缩杆24与检测头25连接。

侧边检测机构22还设有检测座27，伸缩杆24与检测座27滑动连接。

伸缩杆24上设有检测头固定块28，固定块28上设有螺孔，检测头25固定在固定块28上。检测头25为易拆式检测头25，检测头 25上设有螺纹和旋紧块29，螺纹与固定块29上的螺孔配合；检测头 25与控制电箱3连接。

侧边检测机构22和底边检测机构23的结构一样。

支座26为凹形支座26，其上设有调节槽261，通过螺丝锁住调节槽261使支座固定在检测平台2上。

检测支架1底部设有防震支撑座12和移动轮13，移动轮13位于防震支撑座12的侧边。需要移动时可以把防震支撑座12的螺纹往上拧，防震支撑座12就低于移动轮13，就可以移动检测支架1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。