一种多孔工件的检测设备的制作方法

本实用新型属于检测技术领域，涉及一种检测设备，尤其是一种多孔工件的检测设备。

背景技术：

目前，多孔工件，例如主梁，通常采用两种方式检测其孔的位置度。其中一种方法为采用不同的检测仪器进行检测，但是，这种方法由于采用不同的检测仪器分别进行检测，因此，其不方便对长度在6米以上，具有24个孔的工件进行检测，否则，检测的准确率将显著下降。另一种方法为采用光学检测仪器进行检测，但是，这种方法由于要使用光学检测仪器，而光学检测仪器的价格比较昂贵，成本比较高，不便于推广应用。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的多孔工件的检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种多孔工件的检测设备，该设备可以检测6米长工件上的24个孔的位置度；且其结构简单、价格便宜。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多孔工件的检测设备，其包括平台部分，所述平台部分的两端分别固定有一个工件固定部分，两个所述工件固定部分用于将工件固定在所述平台部分上，其特征是，所述平台部分上还设置有多个检测部分，所述检测部分用于检测所述工件上孔的位置度，每个所述检测部分与所述工件的孔之间都设置有一个孔定位部分，所述孔定位部分用于实现所述检测部分与所述工件的孔之间的定位。

进一步地，其中，所述平台部分由多个地脚、两根H型钢和一块钢板焊接而成，所述H型钢和钢板上设置有多个连接孔。

更进一步地，其中，所述连接孔为定位键槽、定位销孔、螺栓连接孔和安装方孔。

再进一步地，其中，所述工件固定部分包括拖料支架，所述拖料支架上设置有两块导向板，所述两块导向板之间形成与所述工件的定位板相配合的导向槽，所述拖料支架的一端还设置有前置定位板。

再更进一步地，其中，所述拖料支架上设置有多个固定螺栓，所述固定螺栓与所述连接孔相配合以将所述工件固定部分固定在所述平台部分上。

此外，其中，所述检测部分包括检测底座，所述检测底座上设置有支撑箱体，所述支撑箱体上设置有检测器、检测器校准装置和与检测器相连的微调装置。

进一步地，其中，所述检测底座上设置有多个紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述连接孔相配合以将所述检测部分固定在所述平台部分上。

更进一步地，其中，所述孔定位部分包括相互配合的定位销和定位螺母。

再进一步地，其中，所述平台部分上设置有八个所述检测部分。

与现有的检测仪器相比，本实用新型的多孔工件的检测设备具有如下有益技术效果：

1、其可以检测6米长工件上的24个孔的位置度，且检测准确度高。

2、其结构简单、价格便宜、便于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的多孔工件的检测设备的一个方向的轴测图。

图2是本实用新型的多孔工件的检测设备的另一方向的轴测图。

图3是平台部分的轴测图。

图4是工件固定部分的轴测图。

图5是检测部分的一个方向的轴测图。

图6是检测部分的另一方向的轴测图。

图7是孔定位部分的轴测图。

图8是图1的部分放大图，示出了工件、检测部分和孔定位部分之间的配合关系。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

如图1和2所示，本实用新型的多孔工件的检测设备包括平台部分1。所述平台部分1用于固定在地面等上，为其它零部件提供支撑。

所述平台部分1的两端分别固定有一个工件固定部分2。两个所述工件固定部分2用于将工件A固定在所述平台部分1上。

所述平台部分1上还设置有多个检测部分3。所述检测部分3用于检测所述工件A上孔的位置度。

每个所述检测部分3与所述工件A的孔之间都设置有一个孔定位部分4。所述孔定位部分4用于实现所述检测部分3与所述工件A的孔之间的定位。

如图3所示，所述平台部分1由多个地脚1.1、两根H型钢1.2和一块钢板1.3焊接而成。其中，所述多个地脚1.1用于将所述平台部分固定在地面之上。所述H型钢1.2和钢板1.3上设置有多个连接孔1.4。在本实用新型中，所述连接孔1.4可以为定位键槽、定位销孔、螺栓连接孔和安装方孔等，用于供后述的工件固定部分2和检测部分3通过其固定在所述平台部分1上。

如图4所示，所述工件固定部分2包括拖料支架2.1。所述拖料支架2.1上设置有两块导向板2.2。所述两块导向板2.2之间形成与所述工件A的定位板A1相配合的导向槽2.3。通过所述导向槽2.3，可以对所述工件A进行导向。所述拖料支架2.1的一端还设置有前置定位板2.4。所述前置定位板2.4用于与所述工件A的定位板A1相抵触，从而实现对所述定位板A1的定位。

优选地，所述拖料支架2.1上设置有多个固定螺栓2.6。所述固定螺栓2.6与所述平台部分1上的所述连接孔1.4相配合以将所述工件固定部分2固定在所述平台部分1上。

如图5和6所示，所述检测部分3包括检测底座3.1。所述检测底座3.1上设置有支撑箱体3.2。所述支撑箱体3.2上设置有检测器3.4、检测器校准装置3.5和与检测器3.4相连的微调装置3.3。其中，所述检测器3.4用于检测所述工件A上孔的位置度。所述微调装置3.3用于对所述检测器3.4的位置进行微调，以便于所述检测器3.4更好地进行检测。所述检测器校准装置3.5用于对所述检测器3.4进行校准，以确保检测的准确度。

优选地，所述检测底座3.1上设置有多个紧固螺栓3.6。所述紧固螺栓3.6与所述连接孔1.4相配合以将所述检测部分3固定在所述平台部分1上。

如图7所示，所述孔定位部分4包括相互配合的定位销4.1和定位螺母4.2。优选地，所述定位销4.1为带锥头的定位销。所述定位螺母4.2为带锥头的定位螺母。所述定位销4.1和定位螺母4.2相互配合后所述锥头正好与所述工件A的孔相配合，以实现孔的定位。

如图8所示，在采用本发明的多孔工件的检测设备对工件A的孔的位置度进行检测时，所述孔定位部分4插入到所述工件A的孔中，从而实现对孔的定位。所述检测部分3的检测器3.4与所述工件A的定位板A1之间留有10mm间隙，实现孔的位置的检测。所述微调装置3.3可以对所述检测器3.4的位置进行微调，以便于所述检测器3.4更好地进行检测。所述检测器校准装置3.5可以对所述检测器3.4进行校准，以确保检测的准确度。

如图1和2所示，在本实用新型中，优选地，所述平台部分1上设置有八个均匀分布的所述检测部分3。这样，使得所述检测设备可以检测6米长工件上的24个孔的位置度，且检测准确度高。具体地，每个所述工件A上有8块定位板A1，每块所述定位板A1上有3个孔，检测时只检测每个所述定位板A1上的1个孔。因为每块所述定位板A1上的3个孔是经过专用动力箱一次性加工的，一个孔的位置可以代表3个孔的位置，所以本实用新型能实现24个孔的位置度的检测。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。