柴油机喷油泵供油量控制距离的测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种柴油机喷油泵供油量控制距离的测量装置，尤其是一种柴油机燃油喷油泵供油量控制距离及柱塞套出油阀安装面至进油孔的尺寸的测量装置。

背景技术：

柱塞是柴油机喷油泵中精度要求最高的零部件，分为柱塞套和芯子两个部分，它直接影响着整个喷油泵的性能。油泵的供油量决定于供油的始、终点。供油始点取决于柱塞上端面遮闭回油孔的时刻，终点则取决于柱塞斜槽边开启回油孔的时刻，因此对柱塞套上的进回油孔精度要求很高。

现有技术中采用法兰面处和外圆定位的方式进行测量，但是由于定位外圆过短，零件又在V形块上移动，所以测量中人为误差过大。而且由于对尺寸进行了转化，测量的数据不是很精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种柴油机喷油泵供油量控制距离的测量装置，能有效减少测量中人为误差造成的影响，避免测量基准转换带来的误差，确保尺寸检测的稳定，保证柱塞套尺寸的精确。

按照本实用新型提供的技术方案，所述柴油机喷油泵供油量控制距离的测量装置，包括基体，其特征是：在所述基体上安装零件定位部件和直线传递装置；

所述零件定位部件包括第一连接块，第一连接块滑动设置在基体上，在第一连接块上设置用于零件定位的定位件；

所述直线传递装置包括支架，在支架上竖直设置安装孔，在安装孔中滑动设置滑柱，安装孔的侧壁上设置导向孔，导向孔中设置测量头，测量头的根部插入滑柱上的径向孔中，测量头的测量头部伸出支架外部并朝向零件定位部件一侧；在所述安装孔的上端固定千分表，千分表的测量头与滑柱的顶部接触；在所述滑柱上套设第一弹簧，第一弹簧的上端顶住支架的内壁，第一弹簧的下端顶住滑柱的台阶面。

进一步的，所述第一连接块的底部设置滑块，滑块与设置在基体上表面的滑座滑动配合。

进一步的，所述定位件采用定位销和定位柱。

进一步的，在所述基体的侧部设置调节螺栓，调节螺栓的端部与第一连接块连接。

进一步的，在所述第一连接块和基体之间连接第二弹簧。

进一步的，所述支架通过第二连接块安装在基体上。

进一步的，所述千分表通过C字圈和紧定螺钉固定安装在安装孔的上端。

进一步的，所述滑柱和安装孔之间的间隙≤0.008mm。

进一步的，所述测量头与滑柱上的径向孔过渡配合。

进一步的，所述测量头与支架上的导向孔间隙配合。

本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型更改了零件的定位方式，减少了测量中的人为误差；

（2）本实用新型所述测量装置结构简单可靠，重复测量精度高；

（3）本实用新型通过直接测量图纸所需尺寸，避免基准转换带来的误差。

附图说明

图1为本实用新型所述测量装置的结构示意图。

图2为所述零件定位部件的结构示意图。

附图标记说明：1-基体、2-滑座、3-滑块、4-第一连接块、5-定位销、6-定位柱、7-C字圈、8-紧定螺钉、9-第一弹簧、10-支架、11-滑柱、12-测量头、13-第二连接块、14-第二弹簧、15-调节螺栓、16-千分表、17-安装孔、18-导向孔。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述柴油机喷油泵供油量控制距离的测量装置包括基体1，在基体1上安装零件定位部件和直线传递装置。

如图1、图2所示，所述零件定位部件包括第一连接块4，第一连接块4的底部设置滑块3，滑块3与设置在基体1上表面的滑座2滑动配合，在第一连接块4上端面设置用于零件定位的定位销5和定位柱6，定位销5和定位柱6组成检具定位基准；在所述基体1的侧部设置调节螺栓15，调节螺栓15的端部与第一连接块4连接，通过调节螺栓15在左右方向调节第一连接块4的位置；另外，在所述第一连接块4和基体1之间连接第二弹簧14，利用第二弹簧14的弹力，降低零件定位部件在运动中撞击调节螺栓15时的冲击力，从而使数据能更加的稳定、可靠。

如图1所示，所述直线传递装置包括支架10，支架10通过第二连接块13安装在基体1上，在支架10的安装孔17中设置滑柱11，安装孔17的侧壁上设置导向孔18，导向孔18中设置测量头12，测量头12的根部插入滑柱11上的径向孔中，测量头12的测量头部伸出支架10外部并朝向零件定位部件一侧；在所述安装孔17的上端通过C字圈7和紧定螺钉8固定安装千分表16，千分表16的测量头与滑柱11的顶部接触；在所述滑柱11的顶部套设第一弹簧9，第一弹簧9的上端顶住C字圈7，第一弹簧9的下端顶住滑柱11的台阶面。

所述滑柱11和安装孔17加工时配研处理，保证间隙≤0.008mm。所述测量头12与滑柱11上的径向孔过渡配合。所述测量头12的直径为5mm，支架10上的导向孔18的直径为7mm，因此测量头12在导向孔18中可以上下左右自由运动，通过第一弹簧9的推力和滑柱11的重力来保证测量头12有足够的压力来寻找进回油孔中的最低点。

在所述支架10上设有拆卸孔，方便测量头12磨损后的更换。

本实用新型的工作过程：本实用新型通过弹簧压力推动滑柱来测量进回油孔的距离尺寸，从而保证产品质量的合格。具体工作时，零件的出油阀安装面紧贴定位柱6端面，而测量头12的测量头部则插入零件测量孔内。在第一弹簧9的弹簧力作用下，测量头12的测量头部和零件小孔下部贴紧，而千分表16的测量头也始终和滑柱11顶部接触，以保证测量结果的准确性。使用前应用校准件对千分表调零并做好标记，通过观察千分表的示数获得尺寸。

可以通过调节螺栓15的调节，保证测量12头测量的位置落在进回油孔的中心。再利用第二弹簧14的弹力，降低零件定位部件在运动中撞击调节螺栓15时的冲击力，从而使数据能更加的稳定、可靠。