飞针测试机及定位装置的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板的测试的技术领域，特别是涉及一种飞针测试机及定位装置。

背景技术：

当电路板的焊盘尺寸在2mil以下，且焊点间距为6mil时，通用测试机将无法进行测试，只能通过飞针测试机进行测试。飞针测试机主要有立式飞针测试机和平面式飞针测试机两种。相对于人工积极参与的立式飞针测试机而言，平面式飞针测试机能进行自动上下料测试，测试效率较高。特别地，当电路板的制造批量较小时，厂家更多地青睐于使用平面式飞针测试机进行测试。

然而，当印刷电路板的板边较窄且对印刷电路板的上料精度的要求较高时，飞针测试机需在对印刷电路板进行上料之前需进行定位。传统的飞针测试机的定位装置采用气缸与腰槽型零件配合来实现定位功能，调节腰槽型零件时需拧动相应的固定螺钉，使定位装置的操作方便性较差；此外，由于腰槽型零件的操作需要一定的调节空间，使定位装置占用的空间较大。

技术实现要素：

基于此，有必要针对定位装置的操作方便性较差且占用空间较大的问题，提供一种飞针测试机及定位装置。

一种定位装置，包括：

磁铁柱；

磁力座，所述磁力座包括磁力隔片和两个相对设置的磁座体，所述磁力隔片位于两个所述磁座体之间；每个所述磁座体上开设有凹槽，用于使两个所述磁座体之间围成容纳槽，所述磁铁柱位于所述容纳槽内并与所述磁力座转动连接，所述磁铁柱用于将两种相异的磁力线分别传导至两个所述磁座体上；

连接板，所述连接板与所述磁力座连接；以及

气缸组件，所述气缸组件与所述磁力座相对设置，且所述气缸组件设于所述连接板上。

在其中一个实施例中，所述连接板分别与两个所述磁座体连接，且所述连接板为非导磁体，避免磁座体的磁力线传导至连接板上，甚至通过磁座体传导至气缸组件上，使两个磁座体的磁力线仅通过导磁体才能形成闭合回路，保证磁力座较好地吸附于导磁体上。

在其中一个实施例中，定位装置还包括第一紧固件和第二紧固件；所述连接板上开设有两个第一安装孔，每个所述磁座体开设有第二安装孔，所述第一紧固件穿设于其中一个所述第一安装孔和其中一个所述磁座体的第二安装孔内，所述第二紧固件穿设于另外一个所述第二安装孔和另外一个所述磁体座的第二安装孔内，使连接板分别与两个磁座体连接。

在其中一个实施例中，定位装置还包括第三紧固件，每个所述磁座体开设有第三安装孔，所述磁力隔片上开设有第四安装孔，所述第三紧固件穿设于所述第三安装孔和两个所述磁力隔片的第四安装孔内，使两个磁座体与磁力隔片紧固连接。

在其中一个实施例中，所述磁力隔片包括第一磁力隔片和第二磁力隔片，所述磁铁柱位于所述第一磁力隔片与所述第二磁力隔片之间，使磁力隔片隔离两个磁座体的磁力线。

在其中一个实施例中，所述磁铁柱呈圆柱状。

在其中一个实施例中，定位装置还包括旋盖，所述旋盖设于所述磁铁柱上，所述旋盖上开设有开口，安装时，可以将旋盖的开口与磁铁柱的N极和S极的分界线相对应，当需调节定位装置时，旋转旋盖，使旋盖带动磁铁柱相对于磁力座转动，在旋转旋盖时同时把握开口的位置，从而使定位装置的调节更加方便快捷。

在其中一个实施例中，所述旋盖粘接于所述磁铁柱上；所述旋盖为非导磁体，避免磁铁柱的磁力线传导至旋盖上。

在其中一个实施例中，所述气缸组件包括气缸、气缸接头和缓冲块，所述气缸固定于所述连接板上，所述气缸接头与所述气缸连接，所述气缸接头用于对所述气缸进行通气，气缸通过气缸接头通气动作，以将电路板推到预定位置处，所述缓冲块连接于所述气缸的输出端上，缓冲块起到缓冲作用，可以减少气缸与电路板的接触瞬间造成的冲击。

一种飞针测试机，包括上述的定位装置。

上述的飞针测试机及定位装置，由于磁力座的两个磁座体相对设置，磁铁柱位于容纳槽内并与磁力座转动连接，且磁铁柱将两个相异的磁力线分别传导至两个磁座体上，使两个磁座体的磁极相反；由于磁力隔片位于两个磁座体之间，且磁力隔片隔离两个磁座体的磁力线，避免两个磁座体之间的磁力线直接通过磁力隔片进行传导，使用时，可以将定位装置的磁力座放置于导磁体上，两个磁座体的磁力线通过导磁体进行传导，以形成闭合的磁力线回路，使磁力座产生磁力，从而使磁力座吸附于导磁体上，达到固定磁力座的作用；磁力座吸附于座体上，气缸组件与磁力座相对设置，气缸组件设于连接板上，气缸组件动作以将电路板推到预定位置处，实现定位作用；转动磁铁柱，当磁铁柱的N极正对其中一个磁座体，磁铁柱的S极正对另外一个磁座体时，此时磁力座的磁力最大，磁力座的吸附力最大，使磁力座较好地固定于导磁体上；当需移动磁力座时，可以在磁力座的吸附力最大的状态时将磁铁柱旋转90°，使磁力座的磁力最小，此时可以轻松将磁力座移动至适当的位置处；上述的定位装置无需通过固定螺钉进行固定，也无需使用腰槽型零件，直接放置于导磁体上即可，使定位装置的操作方便性较好且结构较紧凑，解决了定位装置占用的空间较大的问题。

附图说明

图1为一实施例的定位装置的示意图；

图2为图1所示定位装置的爆炸图；

图3为图2所示定位装置的局部放大图；

图4为图1所示定位装置的另一示意图；

图5为图1所示定位装置的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对飞针测试机及定位装置进行更全面的描述。附图中给出了飞针测试机及定位装置的首选实施例。但是，飞针测试机及定位装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对飞针测试机及定位装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在飞针测试机及定位装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种定位装置包括磁铁柱、磁力座、连接板以及气缸组件；例如，所述磁力座包括磁力隔片和两个相对设置的磁座体；例如，所述磁力隔片位于两个所述磁座体之间；例如，每个所述磁座体上开设有凹槽，用于使两个所述磁座体之间围成容纳槽；例如，所述磁铁柱位于所述容纳槽内并与所述磁力座转动连接；例如，所述磁铁柱用于将两种相异的磁力线分别传导至两个所述磁座体上；例如，所述连接板与所述磁力座连接；例如，所述气缸组件与所述磁力座相对设置，且所述气缸组件设于所述连接板上。例如，一种定位装置包括磁铁柱、磁力座、连接板以及气缸组件；所述磁力座包括磁力隔片和两个相对设置的磁座体，所述磁力隔片位于两个所述磁座体之间；每个所述磁座体上开设有凹槽，用于使两个所述磁座体之间围成容纳槽，所述磁铁柱位于所述容纳槽内并与所述磁力座转动连接，所述磁铁柱用于将两种相异的磁力线分别传导至两个所述磁座体上；所述连接板与所述磁力座连接；所述气缸组件与所述磁力座相对设置，且所述气缸组件设于所述连接板上。

如图1、图2所示，一实施例的定位装置10包括磁铁柱100、磁力座200、连接板300以及气缸组件400。所述磁力座200包括磁力隔片210和两个相对设置的磁座体220。所述磁力隔片210位于两个所述磁座体220之间。每个所述磁座体220上开设有凹槽222，用于使两个所述磁座体220之间围成容纳槽220a。所述磁铁柱100位于所述容纳槽220a内并与所述磁力座200转动连接。所述磁铁柱100能够将两种相异的磁力线分别传导至两个所述磁座体220上。所述磁力隔片210用于隔离两个所述磁座体220的磁力线。所述连接板300与所述磁力座200连接。所述气缸组件400与所述磁力座200相对设置，且所述气缸组件400设于所述连接板300上。

在本实施例中，磁座体220呈长方体状，在其他实施例中，磁座体220还可以呈圆柱状。磁力隔片210为板块状结构，且插设于两个磁座体220之间。磁座体220上开设有圆弧形凹槽。磁力隔片210为非导磁体，能够将两个磁座体220上的磁力线隔开。例如，磁力隔片为与磁座体具有相似形状的木片或者塑料片。又如，磁力隔片为与磁座体具有相同形状的木片或者塑料片。

如图3所示，在其中一个实施例中，定位装置10还包括第三紧固件(图未示)，每个所述磁座体220开设有第三安装孔223，所述磁力隔片210上开设有第四安装孔(图未示)，所述第三紧固件穿设于所述第三安装孔223和两个所述磁力隔片210的第四安装孔内，使两个磁座体220与磁力隔片210紧固连接。

在其中一个实施例中，所述磁力隔片210包括第一磁力隔片212和第二磁力隔片214，所述磁铁柱100位于所述第一磁力隔片212与所述第二磁力隔片214之间，使磁力隔片210隔离两个磁座体220的磁力线。在本实施例中，第一磁力隔片212和第二磁力隔片214均为方形板块状结构。

在其中一个实施例中，所述磁铁柱100呈圆柱状。在其中一个实施例中，定位装置10还包括旋盖500，所述旋盖500设于所述磁铁柱100上，所述旋盖500上开设有开口510，安装时，可以将旋盖500的开口510与磁铁柱100的N极和S极的分界线相对应，当需调节定位装置10时，旋转旋盖500，使旋盖500带动磁铁柱100相对于磁力座200转动，在旋转旋盖500时同时把握开口510的位置，从而使定位装置10的调节更加方便快捷。在本实施例中，开口510呈U型状，在其他实施例中，开口510还可以呈V型状或其他形状。

在其中一个实施例中，所述旋盖500粘接于所述磁铁柱100上。所述旋盖500为非导磁体，避免磁铁柱100的磁力线传导至旋盖500上。可以理解，所述旋盖500不仅限通过粘接固定于所述磁铁柱100上。在其他实施例中，旋盖500通过焊接或螺钉连接于磁铁柱100上。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述连接板300分别与两个所述磁座体220连接，且所述连接板300为非导磁体，避免磁座体220的磁力线传导至连接板300上，甚至通过磁座体220传导至气缸组件400上，使两个磁座体220的磁力线仅通过导磁体才能形成闭合回路，保证磁力座200较好地吸附于导磁体上。

在其中一个实施例中，定位装置10还包括第一紧固件(图未示)和第二紧固件(图未示)。所述连接板300上开设有两个第一安装孔310，每个所述磁座体220开设有第二安装孔(图未示)，所述第一紧固件穿设于其中一个所述第一安装孔310和其中一个所述磁座体220的第二安装孔内，所述第二紧固件穿设于另外一个所述第二安装孔和另外一个所述磁体座的第二安装孔内，使连接板300分别与两个磁座体220连接。可以理解，所述第一紧固件可以完全位于其中一个所述第一安装孔和其中一个所述磁座体的第二安装孔内，也可以部分位于其中一个所述第一安装孔和其中一个所述磁座体的第二安装孔内，部分位于其中一个所述第一安装孔和其中一个所述磁座体的第二安装孔外部，只需能够实现紧固作用即可，其余紧固件以此类推。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述气缸组件400包括气缸410、气缸接头420和缓冲块430。所述气缸410固定于所述连接板300上，所述气缸接头420与所述气缸410连接，所述气缸接头420用于对所述气缸410进行通气，气缸410通过气缸接头420通气动作，以将电路板推到预定位置处，所述缓冲块430连接于所述气缸410的输出端上，缓冲块430起到缓冲作用，可以减少气缸410与电路板的接触瞬间造成的冲击。

本实用新型还提供一种包括上述任一实施例的定位装置10的飞针测试机。

上述的飞针测试机及定位装置10，由于磁力座200的两个磁座体220相对设置，磁铁柱100位于容纳槽220a内并与磁力座200转动连接，且磁铁柱100用于将两个相异的磁力线分别传导至两个磁座体220上，使两个磁座体220的磁极相反。由于磁力隔片210位于两个磁座体220之间，且磁力隔片210隔离两个磁座体220的磁力线，避免两个磁座体220之间的磁力线直接通过磁力隔片210进行传导，使用时，可以将定位装置10的磁力座200放置于导磁体上，两个磁座体220的磁力线通过导磁体进行传导，以形成闭合的磁力线回路，使磁力座200产生磁力，从而使磁力座200吸附于导磁体上，达到固定磁力座200的作用。磁力座200吸附于座体上，气缸组件400与磁力座200相对设置，气缸组件400设于连接板300上，气缸组件400动作以将电路板推到预定位置处，实现定位作用。转动磁铁柱100，当磁铁柱100的N极正对其中一个磁座体220，磁铁柱100的S极正对另外一个磁座体220时，此时磁力座200的磁力最大，磁力座200的吸附力最大，使磁力座200较好地固定于导磁体上。当需移动磁力座200时，可以在磁力座200的吸附力最大的状态时将磁铁柱100旋转90°，使磁力座200的磁力最小，此时可以轻松将磁力座200移动至适当的位置处。上述的定位装置10无需通过固定螺钉进行固定，也无需使用腰槽型零件，直接放置于导磁体上即可，使定位装置10的操作方便性较好且结构较紧凑，解决了定位装置10占用的空间较大的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。