模拟井下环境橡胶性能试验机的制作方法

本实用新型涉及井下检测技术领域，尤其是模拟井下环境橡胶性能试验机。

背景技术：

原有设备密封麻烦而且笨重，操作不方便，配液复杂，试验费时费力，设备急需改进，现设计一种，结构简单，布局合理，操作省时省力，密封效果好，利于试验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供的模拟井下环境橡胶性能试验机。其技术方案为：反应釜外壁缠绕有加热带，加热带缠绕到反应釜外壁上部，反应釜外壁从底部到上部由保温层包裹，金属外壳包裹保温层，金属外壳顶部固定连接反应釜外壁上部，金属外壳外壁左边固定连接压力罐外壁，金属外壳外壁右边固定连接配液罐外壁，压力罐、反应釜和配液罐底部设有支撑架，支撑架可升降，利于操作；压力罐顶部通过稳压泵管线连接反应釜顶部左边，配液罐顶部左边通过电泵管线连接反应釜顶部右边，配液罐顶部右边管线连接配液口，反应釜顶部外壁中间连接电机，通过电机轴承连接反应釜顶部内层的搅拌器，反应釜顶部电机两边分别由管线连接压力表和防爆阀；反应釜上部外壁左侧设有穿越内外层的压力门，反应釜上部外壁及金属外壳外壁正面左边设有液位计，反应釜上部外壁正面设有显示屏，金属外壳外壁正面上部设有操作键盘，反应釜内壁上部设有压力传感器温度传感器，内壁下部设有温度传感器，反应釜内设有橡胶试片。

电源连接操作键盘，操作键盘连接撒三路，一路通过压力继电器连接稳压泵，压力传感器连接控制压力继电器的通断，二路分别连接稳压泵、电机、电泵和加热带，三路通过温度继电器连接加热带，温度传感器连接控制温度继电器的通断。

金属外壳、压力罐、配液罐和反应釜均由不锈钢构成。

压力门设为圆柱体不锈钢门，柱体带外丝，内沿上设有橡胶垫，外沿上设有卡扣。

橡胶块设为工形体和菱形体。

本实用新型的有益效果：结构简单，布局合理，操作省时省力，密封效果好，利于试验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的反应釜内部结构示意图；

图3是本实用新型的电路流程示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，模拟井下环境橡胶性能试验机，其主要由压力表1、电机2、防爆阀3、稳压泵4、压力门5、显示屏6、电泵7、配液口8、压力罐9、保温层10、液位计11、反应釜12、操作键盘13、配液罐14、压力传感器15、温度传感器16、金属外壳17、加热带18、搅拌器19、橡胶试片20、电源21、压力继电器22和温度继电器23构成。反应釜12外壁缠绕有加热带18，加热带18缠绕到反应釜12外壁上部，反应釜12外壁从底部到上部由保温层10包裹，金属外壳17包裹保温层，金属外壳17顶部固定连接反应釜12外壁上部，金属外壳17外壁左边固定连接压力罐9外壁，金属外壳17外壁右边固定连接配液罐14外壁，压力罐9、反应釜12和配液罐14底部设有支撑架，支撑架可升降，利于操作；压力罐9顶部通过稳压泵4管线连接反应釜12顶部左边，配液罐14顶部左边通过电泵7管线连接反应釜12顶部右边，配液罐14顶部右边管线连接配液口8，反应釜12顶部外壁中间连接电机2，通过电机2轴承连接反应釜12顶部内层的搅拌器19，反应釜12顶部电机2两边分别由管线连接压力表1和防爆阀3；反应釜12上部外壁左侧设有穿越内外层的压力门5，反应釜12上部外壁及金属外壳17外壁正面左边设有液位计11，反应釜12上部外壁正面设有显示屏6，金属外壳17外壁正面上部设有操作键盘13，反应釜12内壁上部设有压力传感器15温度传感器16，内壁下部设有温度传感器16，反应釜12内设有橡胶试片20（见图1和图2）。金属外壳17、压力罐9、配液罐14和反应釜12均由不锈钢构成。压力门5设为圆柱体不锈钢门，柱体带外丝，内沿上设有橡胶垫，外沿上设有卡扣。橡胶块20设为工形体和菱形体。

电源21连接操作键盘13，操作键盘13连接撒三路，一路通过压力继电器22连接稳压泵4，压力传感器15连接控制压力继电器22的通断，二路分别连接稳压泵4、电机2、电泵7和加热带18，三路通过温度继电器23连接加热带18，温度传感器16连接控制温度继电器23的通断（见图3）。

本实用新型工艺流程

本实用新型平时各阀门均关闭， 通过操作键盘13，一般稳压泵4开关和加热带18开关都不打到手动位置，操作麻烦。

打开压力门5，放入反应釜12内一组橡胶试片20，关闭压力门5，外沿上的卡扣卡好。把配液口8的阀门打开，把配好的实验所需的井液通过配液口8倒入配液罐14，达到量时关闭配液口8的阀门。打开电泵7的阀门，通过操作键盘13，启动电泵7，配好的试验井液从配液罐14打入反应釜12，观看液位计11到量停止电泵7运行，关闭电泵7阀门。通过操作键盘13启动电机2，电机2带动搅拌器19搅拌井液和橡胶试片20。打开稳压泵4阀门，通过操作键盘13把稳压泵4开关打到自动挡，通过压力传感器15传输信号控制压力继电器22的通断，启动或停止稳压泵4运行，使反应釜12釜内压力保持在10兆帕。通过操作键盘13把加热带18开关打到自动挡，通过温度传感器16传输信号控制温度继电器23的通断，启动或停止加热带18加温，使反应釜12釜内温度保持在300度左右。达到规定时间，停止电机2运行、停止稳压泵4运行和停止加热带18加温。关闭稳压泵4阀门，通过防爆阀3泄压。泄压后，打开压力门5取出反应试验的一组橡胶试片20，测试橡胶的物理机械性能，橡胶的溶胀体积变化，橡胶的金属剥离实验。