一种混凝土抗折试验机的制作方法

本实用新型属于混凝土检测试验技术领域，特别涉及一种混凝土压力试验机。

背景技术：

弯曲(抗折)强度和变形是混凝土的重要材料属性，在道路和机场工程中，混凝土弯曲(抗折)强度还是结构设计和质量控制的重要指标。

混凝土抗折试验机用于检测混凝土试块的抗折能力，使用时，不断的给混凝土试块加压直至混凝土试块断裂，记录抗折值。

现有的混凝土抗折试验机在对混凝土试块做抗折试验时，在混凝土试块断裂时，会有混凝土残渣四处散落，试块的质量越差掉落的残渣越多，在试验结束后导致清理这些残渣很不方便，因此有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土抗折试验机，具有方便清理的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土抗折试验机，包括试验机底座、固定安装于所述底座上以用于调节以及显示混凝土抗折力度大小的控制仪、固定安装于所述底座上以用于测试混凝土试块的试验装置；所述试验装置包括设置于所述底座上的两个立柱、连接于两所述立柱上端的横梁、设置于所述横梁下端用于下压混凝土试块的上压座、固定安装于所述底座上的支撑台、固定安装于所述支撑台上的承压板、固定设置于所述承压板上的两个用于放置混凝土试块的下压座，所述承压板上端开设有用于聚集混凝土残渣的集料槽，所述承压板一侧壁上开设有连通于所述集料槽的出料槽，所述集料槽内活动设置有用于将混凝土残渣推动出所述出料槽的推送组件。

采用上述方案，试验过程中，在混凝土试块断裂后，产生的混凝土残渣将直接落入到集料槽内，再用设置于出料槽内的推送组件将混凝土残渣从出料槽清除出去，解决了传统的混凝土抗折试验机在试验完后混凝土残渣散落在承压板上以及地面上导致不易清理的问题，过程简单且清理方便。

优选的，所述集料槽上端开口处设置有配合于所述集料槽开口的网板。

采用上述方案，网板的设置只允许小块混凝土颗粒进入到集料槽内，可以防止因集料槽内含有过多大块混凝土颗粒而导致推送组件在清除混凝土残渣时出现推送组件卡壳的问题。

优选的，所述网板上端面低于所述集料槽的上端面。

采用上述方案，在试块裂开的时候，可以防止混凝土残渣从网板的侧边滚出，从而能有助于地将混凝土残渣集中到集料槽内。

优选的，所述推送组件包括用于将混凝土残渣推送出所述出料槽的推板、固定连接于所述推板的连接杆、固定安装于所述连接杆的另一端且用于密封所述集料槽开口的盖板。

采用上述方案，使用时，驱动盖板，通过连接杆带动推板在出料槽内移动，推板将混凝土残渣推出于出料槽，操作简单。

优选的，所述出料槽呈倾斜设置，使出料槽斜向下于所述承压板的侧面。

采用上述方案，当混凝土残渣落入到集料槽后，由于出料槽是倾斜的，混凝土残渣会因重力的作用向出料槽的开口处移动，从而在用推送组件清理混凝土残渣时效率更高。

优选的，所述承压板的侧面与所述盖板之间设置有用于将所述推送组件限位于所述出料槽的限位组件。

采用上述方案，由于出料槽是倾斜设置的，推送组件会在重力的作用下滑出于出料槽，通过设置限位组件，可以防止推送组件因重力的作用滑落出倾斜的出料槽。

优选的，所述限位组件包括可旋转连接于所述承压板外侧面上的限位杆以及设置于所述盖板外侧面上的挡块，所述挡块和限位杆可相互抵触。

采用上述方案，若不需要清理残渣时，将限位杆活动旋转至挡块上，从而实现将推送组件进行限位；当需要清理残渣时，只需将限位杆旋转移开挡块即可，操作方便且效果好。

优选的，所述盖板外侧设置有用于方便推拉所述推送组件的握手部并在所述握手部上套设有橡胶套。

采用上述方案，通过在盖板的外侧面上设置一个带有橡胶套的握手部，可以让工人在驱动推送组件时，增加手与握手部的摩擦力，使工人推拉推送组件时更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.解决了传统的混凝土抗折试验机在试验过后出现混凝土残渣四处飞溅而导致清理不方便的问题；

2.通过将出料槽倾斜设置能方便的将混凝土残渣推送出出料槽，提高了清理的效率。

附图说明

图1为混凝土抗折试验机的结构示意图；

图2为混凝土抗折试验机中所述试验装置的结构示意图；

图3为混凝土抗折试验机中所述承压板的侧面剖视图；

图4为混凝土抗折试验机中所述承压板的结构爆炸图；

图5为图2中A处的放大示意图。

图中：1、底座；2、控制仪；3、试验装置；4、立柱；5、横梁；6、上压座；7、支撑台；8、承压板；81、集料槽；82、网板；83、出料槽；84、推送组件；841、推板；842、连接杆；843、盖板；85、握手部；851、橡胶套；86、限位组件；861、限位杆；862、挡块；9、下压座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种混凝土抗折试验机，具有方便清理混凝土残渣的特点。

如图1所示，一种混凝土抗折试验机，包括抗折试验机底座1、固定安装于底座1上以用于调节以及显示混凝土抗折力度大小的控制仪2、固定安装于底座1上以用于测试混凝土试块的试验装置3。

如图2所示，试验装置3包括一体连接于底座1顶面上的两个立柱4、套设于两立柱4的横梁5、固定安装于横梁5下端以用于下压混凝土试块的上压座6、固定于底座1上且位于两立柱4之间的支撑台7、固定连接于支撑台7上的承压板8、固定安装于承压板8顶面两端以用于放置混凝土试块的两个下压座9。

如图3、图4所示，承压板8上端开设有用于聚集混凝土残渣的集料槽81，集料槽81内一体连接有配合于集料槽81开口的网板82，网板82的上端面低于集料槽81的上端面以防止混凝土破碎时残渣滚落出承压板8的侧面。承压板8侧壁上开设有连通于集料槽81的出料槽83，出料槽83有一定的倾斜度，出料槽83斜向下于承压板8的侧面。在集料槽81内活动放置有用于将混凝土残渣清理出出料槽83的推送组件84。

推送组件84包括用于将混凝土残渣清理出出料槽83的推板841、一体连接于推板841两端的两根连接杆842、一体连接于两连接杆842的另一端且用于密封集料槽81开口的盖板843。盖板843外侧面上一体连接有方便工人驱动推送组件84的握手部85，握手部85上套设有橡胶套851以增大手与握手部85之间的摩擦力。

如图2、图5所示，承压板8的侧面与盖板843之间设置有用于将推送组件84限位于出料槽83内的限位组件86，限位组件86包括可旋转安装于承压板8外侧面上的限位杆861以及一体连接于盖板843外侧面上的挡块862，限位杆861通过旋转可与挡块862可相互抵触。

使用操作：

1.首先将推送组件84放置于出料槽83内并用限位组件86将推送组件84限位于出料槽83内，将混凝土试块放置于两下压座9上端；

2.启用混凝土抗折试验机，通过操作控制仪2将横梁5带动上压座6向下移动并抵触于混凝土试块的上端面，再通过控制仪2给试块加压直至试块破裂，记录力值；

3.旋转限位杆861，将推送组件84拉出，推板841向外移动将混凝土残渣清理出出料槽83。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。