一种用于金属材料复合板装备剪切实验的支撑固定装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料复合板装备剪切实验技术领域，具体为一种用于金属材料复合板装备剪切实验的支撑固定装置。

背景技术：

在化工压力容器行业，广泛使用金属材料复合板制造的压力容器，尤其是针对PTA项目，金属材料复合板应用尤为广泛。金属材料复合板既可以保证一定的强度，同时复层也具备相应的耐腐蚀性能，避免了单独使用复层材料造成的成本增加。复合板中基层和复层的有效结合是复合板至为关键的，其结合强度必须满足标准的要求，否则会因为强度的不够导致基复层的分离，造成安全事故。为评估压力容器用金属材料复合板的基复层的结合强度，一般要通过剪切实验进行验证。在试验标准中仅涉及到夹持块的尺寸，具体的固定方式及精确定位没有详细说明，通过各家实验室根据实际情况制定工装，确保剪切试验的实现。本实用新型固定效果好，试样的间隙可以准确定位，同时操作方便，便于实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属材料复合板装备剪切实验的支撑固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属材料复合板装备剪切实验的支撑固定装置，包括固定底座，所述固定底座上设有中心孔，所述中心孔内放置有设备连接底座，所述设备连接底座通过第一定位销与固定底座之间进行固定，所述设备连接底座顶端外壁上设有外螺纹，所述设备连接底座顶端套有试样支撑底座，所述试样支撑底座为“凹”字型结构，所述试样支撑底座内顶部设有导向滑杆，所述导向滑杆两端均采用紧定螺钉固定于试样支撑底座内侧壁上，且紧定螺钉与试样支撑底座外侧壁之间设有压盖，所述导向滑杆上滑动连接有第一夹持块和第二夹持块，所述试样支撑底座两侧壁上均设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端设有转动手柄，所述第一夹持块和第二夹持块上均设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述轴承一侧位于通孔内壁上内嵌有孔用钢丝挡圈，所述调节螺杆另一端固定连接于轴承内圈中。

优选的，所述试样支撑底座通过第二定位销固定于设备连接底座。

优选的，所述试样支撑底座正面外壁上设有刻度尺。

优选的，所述设备连接底座上的外螺纹处螺纹连接有调节螺母，且调节螺母位于试样支撑底座底部。

优选的，所述导向滑杆的个数为两个，且导向滑杆贯穿第一夹持块和第二夹持块设置，且第一夹持块和第二夹持块同导向滑杆之间为间隙配合。

优选的，所述固定底座上设有用于固定住固定底座的螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型试样支撑底座通过机加工进行机加整体成型，起到支撑试样夹持块的作用，便于整个试样的开展，试样支撑底座类似“凹”字型，底端开孔，便于定位销的插入，两侧也有开孔，用于导向滑杆和调节螺杆的安装，试样支撑底座正面设有刻度尺，便于在试验过程中试样间隙调节的数据参考，避免了常规的使用卡尺进行间隙测量的测量误差，试样主要是通过两个夹持块进行夹紧固定，使用转动手柄转动调节螺杆实现第一夹持块和第二夹持块的移动，在两夹持块上各有一调节螺杆，调节螺杆的内侧通过轴承以及孔用钢丝挡圈与夹持块连接，便捷的对夹持块进行调节，便于对试样的固定。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1转动手柄、2轴承、3孔用钢丝挡圈、4调节螺杆、5紧定螺钉、6压盖、7导向滑杆、8第一定位销、9设备连接底座、10调节螺母、11刻度尺、12试样支撑底座、13第二定位销、14第一夹持块、15第二夹持块、16固定底座、17通孔、18中心孔、19螺纹孔、20外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属材料复合板装备剪切实验的支撑固定装置，包括固定底座16，所述固定底座16上设有中心孔18，所述中心孔18内放置有设备连接底座9，所述设备连接底座9通过第一定位销8与固定底座16之间进行固定，所述设备连接底座9顶端外壁上设有外螺纹20，所述设备连接底座9顶端套有试样支撑底座12，所述试样支撑底座12为“凹”字型结构，所述试样支撑底座12内顶部设有导向滑杆7，所述导向滑杆7两端均采用紧定螺钉5固定于试样支撑底座12内侧壁上，且紧定螺钉5与试样支撑底座12外侧壁之间设有压盖6，所述导向滑杆7上滑动连接有第一夹持块14和第二夹持块15，所述试样支撑底座12两侧壁上均设有螺纹孔19，所述螺纹孔19内螺纹连接有调节螺杆4，所述调节螺杆4一端设有转动手柄1，所述第一夹持块14和第二夹持块15上均设有通孔17，所述通孔17内设有轴承2，所述轴承2一侧位于通孔17内壁上内嵌有孔用钢丝挡圈3，所述调节螺杆4另一端固定连接于轴承2内圈中。

所述试样支撑底座12通过第二定位销13固定于设备连接底座9。所述试样支撑底座12正面外壁上设有刻度尺11。所述设备连接底座9上的外螺纹20处螺纹连接有调节螺母10，且调节螺母10位于试样支撑底座12底部。所述导向滑杆7的个数为两个，且导向滑杆7贯穿第一夹持块14和第二夹持块15设置，且第一夹持块14和第二夹持块15同导向滑杆7之间为间隙配合。所述固定底座16上设有用于固定住固定底座16的螺栓。

具体的，使用时，试样主要是通过第一夹持块14和第二夹持块15进行夹紧固定，在第一夹持块14和第二夹持块15上各有一调节螺杆4，调节螺杆4的内侧通过轴承2以及孔用钢丝挡圈3与第一夹持块14和第二夹持块15连接，使用转动手柄1转动调节螺杆4实现第一夹持块14和第二夹持块15的移动，便捷的对第一夹持块14和第二夹持块15进行调节，试样支撑底座12正面设有刻度尺11，便于在试验过程中试样间隙调节的数据参考，同时可以通过调节螺母10对设备连接底座12进行调整，实现对设备连接底座12的微调，同时可以起到紧固作用，在实验中更加便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。