带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置的制作方法

本实用新型属于轴承检测技术领域，涉及一种轴承套圈密封槽检测装置，尤其是涉及一种带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置。

背景技术：

轴承的生产过程中，轴承套圈与密封圈是分开生产制造的，然后将密封圈与轴承套圈进行组装。在生产制造的过程中，轴承套圈的密封槽的尺寸易出现较大的误差，如有加工时密封槽崩刀，公差超差等系列问题，而当轴承套圈的密封槽尺寸误差较大会影响轴承的密封性能。因此需要对轴承套圈的密封槽进行检测。

目前通过轮廓仪打轮廓的方式对轴承密封圈进行尺寸测量，但是采用轮廓仪进行测量耗费时间长，人员的劳动强度大，并且采用测量数据的方式进行检测，虽然结果精确，但是检测的要求若仅仅需要判断零件加工是否合格的话，通过精准测量数据的方式的进行检查效率较为低下。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种轴承密封槽位置的测量装置及其测量方法[CN201210534705.2]包括测高仪、测量表和定位叉，在测高仪的基板上部面的一侧设有立杆，所述立杆的上部活动设有滑块，所述滑块连接横杆的一端,通过横杆的另一端设有的测量表，在基板上部面的任意一侧设有定位叉形成所述的轴承密封槽位置的测量装置。

上述方案在一定程度上解决了现有的轴承套圈密封槽检的效率低的问题，但是由于定位叉的测量位点和测量原理，当对设置在内圈的密封圈的进行测量时具有一定局限性，并且定位叉没有针对不同密封槽检测提出相应的配适方案，仅对于密封槽的直径尺寸进行了测量，密封槽的宽度以及挖槽的形状等其他参数而言需要额外进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置，包括机架，所述机架固定连接测量滑道和针盘量表，测量滑道设有限位导轨与可沿测量滑道往复滑动的滑动导轨，限位导轨和滑动导轨各设有一个与待检测工件的密封槽配合的仿形侧头。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，所述的限位导轨与测量滑道固定连接两个仿形侧头分别可拆卸的固定连接在滑动导轨和限位导轨上，两个仿形侧头中心连线与滑动导轨滑动方向平行，并且两个仿形侧头在滑动导轨活动上下限内，最长的连接长度大于待检测工件密封槽处的直径，最短的连接长度大于待检测工件密封槽处的直径。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，所述的仿形侧头包括仿形头和连接柄，所述的仿形头为扁盘形，仿形头的侧壁与密封槽内壁相配合。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，限位导轨和滑动导轨分别可拆卸的固定连接一个滑块，仿形侧头可拆卸固定连接在滑块上。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，所述滑块设有侧头连接孔，所述连接柄穿入侧头连接孔并通过锁紧螺母与滑块固定连接。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，所述的限位导轨和滑动导轨分别设有若干个滑块固定孔，滑块与限位导轨或滑动导轨通过穿过滑块固定孔的固定螺栓可调节的与限位导轨或滑动导轨固定连接。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，所述测量滑道固定连接在机架上相对水平面倾斜设置。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，所述的针盘量表还包括表盘，所述的表盘设有指针，并且表盘上标记有零位指示线和公差范围线。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，还包括压杆和连接构件，所述连接构件的一端与压杆固定连接，另一端与滑动导轨固定连接，并且所述机架设有压杆限位柱，不进行检测时，压杆压设在压杆限位柱上。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，所述的连接构件包括转动轴和连接杆，连接杆的一端与转动轴固定连接，另一端与滑动导轨固定连接，压杆与转动轴，固定连接，当压杆下压时，滑动导轨通过连接构件的牵引可沿着测量滑道向另一个仿形侧头靠近的方向运动。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、采用两个与密封槽完全配合仿形侧头，检测过程中将待检测工件与两个仿形侧头接触，仿形侧头探入密封槽内进行检测并轻微摆动产品，检测结果通过指针的位置可以直观的进行判断，检测方法简单，检测效率高。

2、由于仿形侧头与密封槽完全配合，测量过程中，同时对密封槽宽度以及挖槽的形状一并进行了检测，若密封槽的其他的尺寸不符合要求，检测结果依旧会显示不合格；

3、通过压杆控制两个仿形侧头之间的距离，测量过程更加方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是实施例中提出的结构示意图；

图2是实施例中缺省部分构件时的结构示意图；

图3是实施例中仿形侧头的结构示意图；

图4是实施例中连接构件的驱动过程示意图；

图5是实施例中测量原理示意图；

图中，待检测工件100，机架1，测量滑道2，针盘量表3，限位导轨4，滑动导轨5，密封槽6，仿形侧头7，测量端8，仿形头9，连接柄10，滑块11，侧头连接孔12，锁紧螺母13，滑块固定孔14，固定螺栓15，表盘16，指针17，压杆18，连接构件19，压杆限位柱20，转动轴21，连接杆22。

具体实施方式

如图1、2所示，一种带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置，包括机架1，所述机架1固定连接测量滑道2和针盘量表3，测量滑道2设有限位导轨4与可沿测量滑道2往复滑动的滑动导轨5，限位导轨4和滑动导轨5各设有一个与待检测工件的密封槽6配合的仿形侧头7，针盘量表3的测量端8与滑动导轨5固定连接。并且两个仿形侧头在滑动导轨活动上下限内，最长的连接长度大于待检测工件密封槽处的直径，最短的连接长度大于待检测工件密封槽处的直径。即在滑动导轨的滑动上下限内，两个仿形侧头的外边界可与密封槽相配合。

在这种技术方案中，需要事先通过标准件先进行校正，然后将待检测工件100与两个仿形侧头7接触，仿形侧头7探入密封槽6内进行检测并在检测过程中轻微摆动产品，检测结果通过指针的位置进行显示，通过指针指向是否在公差范围内判断待检测工件100是否合格。

本实施例中，限位导轨4与测量滑道2固定连接，两个仿形侧头7分别可拆卸的固定连接在滑动导轨5和限位导轨4上，两个仿形侧头7中心连线与滑动导轨5的滑动方向平行。限位导轨4确定滑动导轨5的滑动上限，滑动上限时，两个仿形侧头7最长的连接长度小于待检测工件密封槽处的直径，使得待检测工件100能够套入到两个仿形侧头7上。

仿形侧头7包括仿形头9和连接柄10，结合图3所示，所述的仿形头7为扁盘形，仿形头7的侧壁与密封槽6内壁相配合。本实施例中，连接柄10与仿形头7垂直设置，并且连接柄10与测量滑道2垂直设置，用于检测内圈为圆柱面的轴承套圈的密封槽，并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求调整连接柄10与仿形头7或测量滑道2之间的倾斜角度用于测量内圈为圆锥面等具有倾斜角度的其他实施样态。

本实施例中，限位导轨4和滑动导轨5分别可拆卸的固定连接一个滑块11，仿形侧头7可拆卸固定连接在滑块11上。在这种技术方案中，仿形侧头7可拆卸，当测量不同的轴承套圈时，可以单独更换仿形侧头7，适用性更广泛。本实施例中，滑块11设有侧头连接孔12，所述连接柄10穿入侧头连接孔12并通过锁紧螺母13与滑块11固定连接，防止检测过程中发生松动对检测结果的准确性造成影响。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求采用其他方式的连接方法进行固定连接其他实施样态。

本实施例中，为了使用不同的轴承套圈的尺寸，滑块11的位置可以进行调整，本实施例中，限位导轨4和滑动导轨5分别设有若干个滑块固定孔14，滑块11与限位导轨4或滑动导轨5通过穿过滑块固定孔14的固定螺栓15与限位导轨4或滑动导轨5固定连接。通过固定螺栓15将滑块11固定在限位导轨4或滑动导轨5上，当需要进行调节时，放松固定螺栓15，调整位置后旋紧。

并且本实施例中所述测量滑道2固定连接在机架1上相对水平面倾斜设置。相较于水平设置和竖直设置，带有一定倾斜角度在操作过程中更加舒适人性化，有助于提高检测效率。

本实施例中针盘量表3采用日本孔雀PEACOCK量表，精度为0.01mm，针盘量表3还包括表盘16，所述的表盘16设有指针17，并且表盘16上标记有零位指示线和公差范围线，当测量端8的位置发生变化时，指针17指示相应的与零位指示线的距离差若指针17指示范围不超过公差范围线，则为合格，反之则说明加工的产品尺寸有偏差不合格，或者车削刀具有崩口加工不合格。

本实施例为了便于移动滑动导轨5，本实施例还设置了压杆18和连接构件19，所述连接构件19的一端与压杆18固定连接，另一端与滑动导轨5固定连接，并且所述机架1设有压杆限位柱20，不进行检测时，压杆18压设在压杆限位柱20上，此时，压杆限位柱20确定滑动导轨5的滑动下限，滑动下限时，两个仿形侧头7最长的连接长度大于待检测工件密封槽处的直径，使得待检测工件100能够套入到两个仿形侧头7上。

结合图4所示，所述的连接构件19包括转动轴21和连接杆22，连接杆22的一端与转动轴21固定连接，另一端与滑动导轨5固定连接，压杆18与转动轴21固定连接，连接杆22包括若干个可旋转的节点，当压杆18下压时带动转动轴21转动，转动轴21转动带动连接杆22牵引滑动导轨5沿着测量滑道2向另一个仿形侧头7靠近的方向滑动。当压杆18不受力时，由于滑动导轨5的自重，滑动导轨5下滑到初始位置，并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求采用其他方式的连接构件的结构，例如通过扭簧等构件达到施力后复位的技术效果。

工作原理：如图5所示，仿形侧头7的侧壁与待检测的密封槽6配合并紧密连接，针盘量表3的一端与机架1固定连接，另一端的测量端8与滑动导轨5固定连接。针盘量表3的指针17根据滑动导轨5的位置指示不同的显示值，若机架1固定不动，即当滑动导轨5的位置发生变化时，指针17相应的发生转动。当通过标准件进行校准后，在放入待检测工件100，若待检测工件100的密封槽6符合要求，则滑动导轨5的位置将不发生变化或者变化的范围在公差范围内，因此指针17指示范围不超过公差范围线；若加工的产品尺寸有偏差不合格，或者车削刀具有崩口加工不合格，则滑动导轨5的位置将发生较大的变化，指针17的指示范围将会超过公差范围线。并且当明显有仿形侧头7与密封槽6无法吻合的情况，也代表待检测工件不合格。

检测方法：事先用标准件按图5所示的位置进行校准，以限位导轨4上的仿形侧头7处作为定点，摆动，取针盘量表3中指针17指示的最大值(相当于标准件的直径)并将此时的指针调节到与零位指示线位置；检测过程方法如下，下压压杆18，将滑动导轨5提升，两个方形侧头7靠近，此时将待检测工件100放入并松开压杆18使得仿形侧头7的侧壁与待检测的密封槽6配合并紧密连接，以限位导轨4上的仿形侧头7处作为定点，摆动待检测工件100，通过指针17的指示结果和安放过程中的仿形侧头7与待检测的密封槽6的配合程度判断是否合格，检测结束后，下压压杆18，释放待检测工件100。当更换检验的待检测工件100时，松开锁紧螺母13更换相应的仿形侧头7并通过调节固定螺栓15对滑块11的位置进行调节，使得滑动导轨5滑动后可以轻松的放入待检测工件100。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用待检测工件100，机架1，测量滑道2，针盘量表3，限位导轨4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。