本实用新型涉及一种脱硫值的测定装置，具体的说是一种脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭脱硫值的测定装置。
背景技术：
SO2是大气主要污染物之一，它的排放严重影响到人类的生存环境和经济发展。目前，钢铁行业的SO2排放量仅次于电力行业，居于全国排放量的第二位。在钢铁工业中，烧结工艺是钢铁生产流程中SO2产生的主要来源。
烟气脱硫方法有许多种，一般分为湿法、半干法、干法。目前国内各钢铁企业采用的烧结烟气脱硫技术主要有：石灰石-石膏法、氨法、双碱法、循环流化床法等。
干法烟气多污染物一体化脱除技术包括活性炭技术和炭基催化剂技术。该技术在脱硫的同时还能脱除硝、重金属、二悪英等；反应温度在120-150℃，不需要对烟气进行加热；脱硫过程不耗水，适用于水资源缺乏的地区；可回收得到硫酸、硫磺等化工原料；良好的环保性能，不会对环境造成二次污染等优点。活性炭法脱硫脱硝及制酸一体化装置是烧结烟气脱硫脱硝处理的最优方案之一。国内已经建了多套活性炭法脱硫脱硝装置，每年活性炭的需要量大大增加，因此活性炭的脱硫值的检测迫在眉睫，目前活性炭的脱硫值的检测可按“中华人民共和国国家标准GB/T 30202.4—2013脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第4部分：脱硫值”测定。但是适用的测定装置还没有，经检索也未发现。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种适用的脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭脱硫值的测定装置。
本实用新型包括脱硫反应器、预热器、质量流量计、泵，所述泵的进口与水源相连，泵的出口与预热器的水进口相连，氮气气源通过管路经质量流量计与预热器的气体进口相连，预热器的气体出口与脱硫反应口的气体进口相连，空气气源与二氧化硫气源分别经各自的质量流量计与脱硫反应器的气体进口相连，脱硫反应器尾气出口与吸收器相连。
上述的脱硫反应器为DN50的管式反应器，管子外部有加热元件，管子内装被检测煤质颗粒活性炭，加热元件为1～８个。
上述的脱硫反应器有外套，其是由两个半圆柱体组成，用合页和搭扣组合。
上述的脱硫反应器使用温度范围为25～500℃。
上述的预热器使用温度范围为25～400℃。
上述的泵为蠕动泵。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
1、本实用新型脱硫反应器结构简单，同时外套是由两个半圆柱体组成，由合页和搭扣组合，检修方便，加热元件更换容易。
2、本实用新型脱硫反应器对脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭脱硫值的检测易操作，检测精度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中： 1. 脱硫反应器，2. 预热器，3. 质量流量计，4. 泵，5. 水源，6. 氮气气源，7. 空气气源，8. 二氧化硫气源，9.吸收器，10. 被检煤质颗粒活性炭，11. 加热元件，12. 外套，13.半圆柱体，14. 合页 ，15.搭扣 。
具体实施方式
实施例1
如图1所示本实用新型包括脱硫反应器1、预热器2、质量流量计3、泵4，泵4的进口与水源5相连，泵4的出口与预热器2的水进口相连，氮气气源6通过管路经质量流量计3与预热器2的气体进口相连，预热器2的气体出口与脱硫反应口1的气体进口相连，空气气源7与二氧化硫气源8分别经各自的质量流量计3与脱硫反应器1的气体进口相连，脱硫反应器1的尾气出口与吸收器9相连。
上述的脱硫反应器1为DN50的管式反应器，管子外部有加热元件11，管子内装被检测煤质颗粒活性炭10，加热元件为2个。
上述的脱硫反应器有外套12，其是由两个半圆柱体13组成，用合页14和搭扣15组合。
上述的脱硫反应器使用温度范围为300℃。
上述的预热器使用温度范围为250℃。
上述的泵为蠕动泵。
实施例2
加热元件为5个。脱硫反应器使用温度范围为100℃。上述的预热器使用温度范围为80℃。其余同实施例1。
实施例3
加热元件为8个。脱硫反应器使用温度范围为25℃。上述的预热器使用温度范围为25℃。其余同实施例1。
实施例4
加热元件为3个。脱硫反应器使用温度范围为400℃。上述的预热器使用温度范围为350℃。其余同实施例1。