专利名称：烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法
技术领域：
本发明涉及一种脱硫脱硝专用活性炭制备方法，具体涉及的是一种烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法。
背景技术：
燃煤烟道气中含有S02和NOx等污染成分，为防止大气污染，必须将其脱除。利用活性炭吸附并转化回收成为资源是目前产业的发展方向。目前脱硫脱硝活性炭存在一些不 足，如强度不高、吸附性能较低、制造成本高等。
发明内容
本发明根据上述不足，提供一种烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，具有强度高、成本低、吸附效果好等优点。为实现上述目的，本发明的技术方案是以A、B两类煤为主要原料，一起磨碎到180目以下，与已粉碎到O. 5mm以下的浙青、面粉制成的胶共同在搅拌机中搅拌混合均匀成为膏体，然后在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料，将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得脱硫脱硝活性炭。所述的A类煤占总物料的质量百分比为45% 55%，B类煤占总物料的质量百分比为15% 25%，浙青占总物料的质量百分比为8% 12%，胶占总物料的质量百分比为18% 22%。通过上述技术方案后的有益效果本发明以两类煤为主要原料，使用面粉做成的胶作粘结剂，工艺简单，硫容高，强度大，成本低。
具体实施例方式实施例一、
将质量百分比为45 %的A煤与质量百分比为25 %的B煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为8 %的浙青和22%的面粉胶，用搅拌机搅拌混合均匀后，在成型机上挤压成条，在温度为600°C下炭化60min，然后在850°C下用水蒸气活化3h，即得烟道气脱硫脱硝活性炭。实施例二、
将质量百分比为50%的A煤与质量百分比为20%的B煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为10%的浙青和20%的面粉胶，用搅拌机混合均匀后，在成型机上挤压成条，在温度为700°C下炭化45min，然后在930°C下用水蒸气活化2h，即得烟道气脱硫脱硝活性炭。实施例三、
将质量百分比为55 %的A煤与质量百分比为15 %的B煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为12%的浙青和18%的面粉胶，用搅拌机混合均匀后，在成型机上挤压成条，在温度为750°C下进行炭化，然后在950°C下用水蒸气活化lh，即得烟道气脱硫脱硝活性炭。实施例四、 将质量百分比为46%的A煤与质量百分比为24%的B煤混合，通过磨碎设备磨碎至180目以下，加入质量百分比为10%的浙青和20%的面粉胶，用搅拌机混合均匀后，在成型机上挤压成条，在温度为800°C下进行炭化，然后在900°C下用水蒸气活化2. 5h，即得烟道气脱硫脱硝活性炭。
权利要求
1.一种烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于所述的制造方法中包括以A、B两类煤为主要原料，一起磨碎到180目以下，与已粉碎到O. 5mm以下的浙青、面粉胶共同在搅拌机中搅拌混合均匀成为膏体，然后在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料，将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得脱硫脱硝活性炭。
2.根据权利要求I所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于所述的A类煤是指不粘煤或弱粘煤，B类煤是指肥煤或焦煤。
3.根据权利要求I所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于所述的A类煤占总物料的质量百分比为45% 55%，B类煤占总物料的质量百分比为15% 25%，浙青占总物料的质量百分比为8% 12%，面粉胶占总物料的质量百分比为18% 22%。
4.根据权利要求I所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于所述的隔绝空气加热炭化的温度是600-800°C，从入炭化炉到出炭化炉的时间是30-60min。
5.根据权利要求I所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于所述的活化温度是850-950°C，活化时间l_3h。
6.根据权利要求I所述的烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法，其特征在于所述的胶中面粉的浓度为5-15%。
全文摘要
本发明烟道气脱硫脱硝活性炭制造方法以A、B两类煤为主要原料，一起磨碎到180目以下，与已粉碎到0.5mm以下的沥青、面粉制成的胶(下称“面粉胶”)共同在搅拌机中搅拌混合均匀成为膏体，然后在成型机上挤压成条，之后在炭化炉中隔绝空气加热炭化得到炭化料，将炭化料在活化炉中用水蒸气活化即得脱硫脱硝活性炭。
文档编号C01B31/10GK102976321SQ201210556718
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者李森 申请人:淮北市森化碳吸附剂有限责任公司