本实用新型涉及液晶显示器组件制造技术领域，尤其是一种液晶显示器组件涂胶余量检测装置。
背景技术：
对已经绑定好IC和排线的玻璃进行FOG电测，符合要求后要进行固定，将黑色胶挤在ITO上，作用是进一步固化FPC与玻璃、IC与玻璃，但是要求黑色胶不能过多，不能高于偏光片，要全部覆盖ITO、IC，对涂胶后的余量是否符合要求，需要进行检测。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种液晶显示器组件涂胶余量检测装置，本实用新型装置解决了黑色胶涂覆检测的问题，通过气缸控制下降高度，弹簧控制测试纸绷紧偏光片的力度，使弹簧在上升过程反映黑色胶涂覆是否过量，结构简单且易于实现。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种液晶显示器组件涂胶余量检测装置，包括操作台、显示组件、检测架、检测纸，操作台上放置有显示组件，显示组件残留有涂胶，操作台上方设有检测架，检测架设有气缸，气缸设有U型固定架，U型固定架两端设有弹簧，弹簧端部设有固定夹，固定夹上固定有测试纸。
作为进一步优选，两个所述弹簧之间的宽度比所述显示组件宽2cm~5cm。
作为进一步优选，所述测试纸为无尘布。
上述技术方案的有益效果在于：
本实用新型装置分为检测架和测试纸两部分，检测架由气缸、U型固定架、弹簧和固定夹构成，用于将测试纸下压并绷紧偏光片，用于控制下压的间距和弹簧的绷紧的力度，用测试纸判断是否与黑色胶粘连，如果粘连即黑色胶涂覆超过偏光片，需要重新涂胶，才能满足后续工艺的要求。
附图说明
图1为本实用新型的液晶显示器组件涂胶余量检测装置的结构示意图。
图中：1、操作台；2、显示组件；3、检测架；4、测试纸；201、涂胶；301、气缸；302、U型固定架；303、弹簧；304、固定夹。
具体实施方式
为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
如图1所示，一种液晶显示器组件涂胶余量检测装置，包括操作台1、显示组件2、检测架3、检测纸4，操作台1上放置有显示组件2，显示组件2残留有涂胶201，操作台1上方设有检测架3，检测架3设有气缸301，气缸301设有U型固定架302，U型固定架302两端设有弹簧303，弹簧303端部设有固定夹304，固定夹304上固定有测试纸4。
本实施例中，两个所述弹簧303之间的宽度比所述显示组件2宽2cm~5cm，弹簧303在向下压时会接触显示组件2的两侧，测试纸4会绷紧偏光片，如果黑色胶涂多就会超过偏光片，测试纸4就会与黑色胶粘连，气缸301回收时，弹簧303就会发生变形，即黑色胶过量，若不发生变形，肉眼判定全部覆盖后，黑色胶符合要求。
本实施例中，所述测试纸4为无尘布，保证检测后不会对后续工序产生影响，避免粘连测试纸4的碎削。
使用时，将显示组件2放置在操作台1上，气缸301固定在复位位置，启动气缸301，U型固定架302使弹簧303和测试纸4向显示组件2运动，弹簧303能使测试纸4绷紧在偏光片上但不会被压缩，如果黑色胶涂多就会超过偏光片，测试纸4就会与黑色胶粘连，气缸301回收时，弹簧303就会发生变形，即黑色胶过量，若不发生变形，肉眼判定全部覆盖后，黑色胶符合要求。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。