本实用新型涉及气门嘴气密性检测技术领域，尤其涉及一种气门嘴气密性检测机构。
背景技术：
现有技术检测气门芯采用每个气门芯单独供气、单独密封，机构复杂，同时多个下压过程，容易造成单个气密密封不良。检测气密办法采用保压方式，当泄露过程通过传感器检测气压压降，检测精密性较差，同时测试机构复杂，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种气门嘴气密性检测机构，包括机架和从上到下依次安装在机架上的充气加压密封组件、工装板定位组件和测试组件。
所述充气加压密封组件包括增压缸和密封罩，所述密封罩通过增压缸带动，实现上下往复移动；所述工装板定位组件包括工装定位板，所述工装定位板设置在密封罩的正下方；所述密封罩的底部设有气门嘴密封槽，顶部设有连接外部气泵的充气孔，所述充气孔连通气门嘴密封槽，所述工装定位板上设有气门嘴放置孔，所述气门嘴放置孔位于所述气门嘴密封槽的正下方；所述测试组件包括安装在机架上的第二驱动器、与第二驱动器连接的升降板和装有水的测试水箱；所述升降板包括针管放置孔和放置在针管放置孔内的针管，所述测试水箱设置在升降板的正下方，所述针管的底端延伸进测试水箱内，顶端设有与气门嘴匹配的对接口，所述升降板通过第二驱动器带动，实现上下移动。
工作时，工装定位板内放置有多个气门嘴，升降板上移，针管的对接口对接气门嘴的底部，密封罩下移，密封罩的外圈设有密封圈，密封罩下移与工装定位板接触，密封圈变形、密封，气门嘴密封槽罩住工装定位板上的气门嘴顶部，增压缸继续将密封罩下移，气门嘴密封槽罩挤压气门嘴顶部，气门嘴的密封圈变形，气门嘴与工装定位板密封，将气门嘴放置孔与气门嘴密封槽隔绝开来，气门嘴与气门嘴密封槽、充气孔连通，给充气孔通气，当针管在测试水箱的水中释放气泡时，表示该针管对应气门嘴气密性不足，当没有气泡产生时，表示该针管对应的气门嘴气密性合格。
进一步的，所述测试组件还包括视觉水检相机和视觉光源，所述视觉水检相机和视觉光源对应安装在测试水箱的壁面，通过视觉水检相机，实现自动感应针管的底部是否有气泡产生，实现自动判断气门嘴的气密性。
进一步的，所述测试水箱安装有液位传感器。
进一步的，所述机架包括工装定位板传送架，工装定位板传送架装有第三驱动器和工装 定位板限位器，所述工装定位板通过第三驱动器带动，在工装定位板传送架上移动，所述工装定位板限位器将工装定位板限制在所述密封罩的正下方，当气门嘴的气密性检测结束时，第三驱动器将密封罩的正下方的工装定位板推走，并推进另一个工装定位板。
进一步的，所述密封罩通过导向杆可移动安装在机架1上。
进一步的，所述增压缸为增压缸。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本申请提出一种气门嘴气密性检测机构，包括带有针管的测试水箱，通过观测针管是否有气泡产生，实现自动化判断气门嘴的气密性，同时通过密封罩和工装定位板的配合，克服了同时检测多个气门嘴时易造成单个气密密封不良的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
其中：
图1是本实用新型的结构示意图一(轴侧视图)；
图2是本实用新型的结构示意图二(正视图)；
图3是本实用新型的结构示意图三(侧视图)；
图4是本实用新型的结构示意图四(轴侧视图)；
图5是本实用新型的结构示意图五(轴侧视图)；
图6是本实用新型的结构示意图六(轴侧视图)；
图7是本实用新型的结构示意图七(轴侧视图)；
图8是本实用新型的结构示意图八(正视图)。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图8，一种气门嘴气密性检测机构，包括机架1和从上到下依次安装在机架1上的充气加压密封组件2、工装板定位组件3、测试组件4和导向杆5。
所述充气加压密封组件2包括增压缸21和密封罩22，所述密封罩22通过增压缸21带动，实现上下往复移动。
所述工装板定位组件3包括工装定位板31，所述工装定位板31设置在密封罩22的正下方；所述密封罩22的底部设有气门嘴密封槽，顶部设有连接外部气泵的充气孔221，所述充 气孔221连通气门嘴密封槽，所述工装定位板31上设有气门嘴放置孔311，所述气门嘴放置孔311位于所述气门嘴密封槽的正下方；所述测试组件4包括安装在机架1上的第二驱动器41、与第二驱动器41连接的升降板42和装有水的测试水箱43；所述升降板42包括针管放置孔421和放置在针管放置孔421内的针管422，所述测试水箱43设置在升降板42的正下方，所述针管422的底端延伸进测试水箱43内，顶端设有与气门嘴匹配的对接口，所述升降板42通过第二驱动器41带动，实现上下移动。所述测试组件4还包括视觉水检相机和视觉光源，所述视觉水检相机和视觉光源对应安装在测试水箱43的壁面，通过视觉水检相机，实现自动感应针管422的底部是否有气泡产生，实现自动判断气门嘴的气密性。
工作时，工装定位板31内放置有多个气门嘴，升降板42上移，针管422的对接口对接气门嘴的底部，密封罩22下移，密封罩22的外圈设有密封圈，密封罩22下移与工装定位板31接触，密封圈变形、密封，气门嘴密封槽罩住工装定位板31上的气门嘴顶部，增压缸21继续将密封罩22下移，气门嘴密封槽罩挤压气门嘴顶部，气门嘴的密封圈变形，气门嘴与工装定位板31密封，将气门嘴放置孔311与气门嘴密封槽隔绝开来，气门嘴与气门嘴密封槽、充气孔221连通，给充气孔221通气，当针管422在测试水箱43的水中释放气泡时，表示该针管422对应气门嘴气密性不足，当没有气泡产生时，表示该针管422对应的气门嘴气密性合格。
本实施例中，所述机架1设有工装定位板传送架和导向杆5，工装定位板传送架装有第三驱动器和工装定位板限位器，所述工装定位板31通过第三驱动器带动，在工装定位板传送架上移动，所述工装定位板限位器将工装定位板31限制在所述密封罩22的正下方，当气门嘴的气密性检测结束时，第三驱动器将密封罩22的正下方的工装定位板31推走，并推进另一个工装定位板31。
综上所述，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本申请提出一种气门嘴气密性检测机构，包括带有针管422的测试水箱43，通过观测针管422是否有气泡产生，实现自动化判断气门嘴的气密性，同时通过密封罩22和工装定位板31的配合，克服了同时检测多个气门嘴时易造成单个气密密封不良的问题。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。