一种闭门器疲劳测试机的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体地说，是涉及一种闭门器疲劳测试机。

背景技术：

闭门器是设置在门体与门框之间，用于控制门体的开合速度的一种阻尼器。闭门器能够使得门体被平稳的自动关闭到门框上，进而对门体和门框起到保护作用。而闭门器的质量与其使用寿命密切相关，目前，闭门器的平均寿命等级约在50万次左右，而内置立式闭门器的平均寿命等级更是高达200万次以上。可见，对于闭门器的使用寿命是有一定的行业要求，所以在闭门器设计过程中，闭门器的寿命测试是必不可少的环节。

在闭门器的寿命测试过程中，需要频繁对切换闭门器的开合状态，在整个寿命测试过程中，闭门器需要连续进行几十万次甚至上百万次的开合操作。显然，通过人工是无法实现上述操作。而以往对闭门器寿命的测试是采用人工半自动化检测，需要手动记录测试数据来实现对闭门器寿命的判断，而人工测试难免会出现测试出的数据不准确、误差大，导致闭门器的质量受到较大的影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、便于操作、测试效率高且测试精度高的闭门器疲劳测试机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种闭门器疲劳测试机，其中，包括门框、门体、推动机构和控制柜，门框包括本体，门体通过铰链与本体铰接，推动机构包括气缸和连杆，气缸的座体与本体固定连接，连杆具有第一支臂、第二支臂和连接部，连接部连接在第一支臂和第二支臂之间，连接部通过转轴与本体可转动地连接，且第一支臂和第二支臂呈弯折设置，第一支臂与气缸的驱动端铰接，第二支臂在远离连接部的一端设置有滑轮组件，滑轮组件的滑轮与门体邻接，控制柜包括控制器和客户端，控制器分别与气缸、客户端电连接。

由上可见，门体和门框用于模拟闭门器在实际使用过程中的门体和门框，并用于为闭门器测试过程中提供安装空间。推动机构用于控制门体进行打开，其主要是通过气缸推动连杆的第一支臂，使得连杆绕转轴转动，进而使得连杆的第二端推动门体绕铰链转动，并逐渐被打开。而在连杆的第二支臂的端部设置滑轮组件，使得在连杆推动门体打开的过程中，滑轮组件的滑轮能够减少连杆与门体之间的摩擦力，使得门体的打开更加顺畅。此外，控制器能够根据运行程序控制推动机构的气缸的运行次数，使得门体进行相应次数的开合，从而通过门体的开合次数来检测闭门器的使用寿命。可见，本实用新型通过对闭门器疲劳测试机的设置和结构设计，使得该闭门器疲劳测试机能够实现对闭门器的自动化疲劳测试，并且能够精确的控制闭门器的开合次数，消除人工、半人工的测试产生的测量误差，且具有结构简单、便于操作、测试效率高等优点。

进一步的方案是，闭门器疲劳测试机还包括配重组件，门体上设置有置物槽，配重组件可拆卸地安装在置物槽内。

由上可见，门体上的置物槽用于容纳配重组件，而通过向门体的置物槽内安装不同配重组件能够改变门体的重量，进而模拟闭门器实际应用中的不同重量的门体，使得闭门器疲劳测试机能够测试不同型号的闭门器，提高了闭门器疲劳测试机的适用范围。

更进一步的方案是，门框还包括支脚和斜撑，本体固定安装在支脚上，斜撑的两端分别连接在本体和支脚之间。

由上可见，支脚能够保证本体支立时的稳定性，而斜撑能够提高支脚与本体之间连接的稳定性，进而保证门框整体结构的稳定性，防止门体在开合过程中发生晃动，保证闭门器疲劳测试机测试的可靠性。

更进一步的方案是，闭门器疲劳测试机还包括按钮单元，按钮单元包括多个独立设置的按钮，多个按钮均与控制器电连接。

由上可见，用户可以通过按钮单元的按钮对闭门器疲劳测试机进行操作，例如，控制闭门器疲劳测试机开启、闭门器疲劳测试机关闭、闭门器疲劳测试机暂停、对运行程序的参数设置或单独控制、调节某一个推动机构等。

更进一步的方案是，控制柜还包括指示灯单元，指示灯单元与控制器电连接。

由上可见，指示灯单元可以显示闭门器疲劳测试机当前所处的状态，以便于用户对闭门器疲劳测试机进行操作、设置。

更进一步的方案是，控制柜还包括报警器，报警器与控制器电连接。

由上可见，当闭门器疲劳测试机出现故障时，控制器可以通过开启报警器向用户发出警报，提醒用户闭门器疲劳测试机存在故障，需要检修。

一个优选的方案是，门体朝向本体的一面设置有第一橡胶垫和/或本体朝向门体的一面设置有第二橡胶垫。

由上可见，通过在门体和/或门框上设置橡胶垫，使得门体在关闭时能够吸收门体和门框之间产生的冲击力，进而避免门体与门框之间发生硬接触。

另一个优选的方案是，门框由钢材制成。

进一步的方案是，门体由钢材制成。

由上可见，由钢材制成的门框和门体具有一定的自重，保证门框、门体的连接结构的整体稳定性，还使得门体能够模拟实际使用过程中的门体的重量，使得闭门器的疲劳测试的数据更加接近与实际使用的数据，提高闭门器疲劳测试机的测试精度。

另一个优选的方案是，客户端为触摸显示器或PC终端。

由上可见，客户端可以采用触摸显示器，通过触摸显示器可以设定控制器的运行程序的相关参数，例如，推动机构的推动次数；当然，该客户端还可以PC终端，通过PC终端不仅可以设置控制器内的运行程序的相关参数，还可以用于向控制器写入运行程序。

附图说明

图1是本实用新型闭门器疲劳测试机实施例的结构图。

图2是本实用新型闭门器疲劳测试机实施例的局部视图。

图3是本实用新型闭门器疲劳测试机实施例的控制柜的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1和图2，闭门器疲劳测试机100包括门框1、门体2、推动机构3和以及控制柜4。

其中，门框1包括本体11、支脚12和斜撑13，本体11固定安装在支脚12上，斜撑13的两端分别连接在本体11和支脚12之间。通过设置支脚12，使得本体11支立时能够保证具有足够的稳定性，而将斜撑13连接在本体11和支脚12之间，能够提高本体11和支脚12之间连接的稳定性，进而保证门框1整体结构的稳定性，防止门体2在开合过程中发生晃动，保证闭门器疲劳测试机100测试的可靠性。

门体2通过铰链10与门框1的本体11铰接，优选地，门体2上设置有置物槽，闭门器疲劳测试机100还包括配重组件，且配重组件可拆卸的安装在置物槽内。门体2上的置物槽用于容纳配重组件，而通过向门体2的置物槽内安装不同的配重组件，能够改变门体2的重量，进而模拟闭门器实际应用中的不同重量的门体，使得能够对相同闭门器或不同闭门器施加不同的负载，进而使得闭门器疲劳测试机100能测试不同型号的闭门器，提高了闭门器疲劳测试机100的适用范围。此外，门体2和门框1用于模拟闭门器在实际使用过程中的门体和门框，并用于为闭门器测试过程中提供安装空间。

优选地，门体2朝向门框1的本体11的一面设置有第一橡胶垫和/或门框1的本体11朝向门体2的一面设置有第二橡胶垫。通过在门体2和/或门框1的本体11上设置橡胶垫，使得门体2在关闭时能够吸收门体2和本体11之间产生的冲击力，进而避免门体2与本体11之间发生硬接触，对门体2和本体1起到保护作用。

更优选的，门框1由钢材制成，且门体2由钢材制成。因为由钢材制成的门框1和门体2具有一定的自重，保证门框、1门体2的连接结构的整体稳定性，还使得门体2能够模拟实际使用过程中的门体的重量，使得闭门器的疲劳测试的数据更加接近与实际使用的数据，提高闭门器疲劳测试机100的测试精度。

如图2所示，推动机构3包括气缸31和连杆32，其中，气缸31的座体固定安装在门框1的本体11上。连杆32具有第一支臂321、第二支臂322和连接部323，连接部323连接在第一支臂321和第二支臂322之间，连接部323通过转轴33与门框1的本体11可转动地连接, 且第一支臂321和第二支臂322呈弯折设置。第一支臂321与气缸31的驱动端铰接，第二支臂322在远离连接部323的第一端设置有滑轮组件324。滑轮组件324包括滑轮3241和轮架3242，滑轮3241绕自身的轴线与轮架3242可转动地连接，且滑轮3421与门体2邻接，轮架3242与第二支臂322固定连接。可见，推动机构3用于控制门体2进行打开，其主要是通过气缸31推动连杆32的第一支臂321，使得连杆32绕转轴33转动，进而使得连杆32的第二端推动门体2绕铰链10转动，并逐渐被打开。而在连杆32的第二支臂322的端部设置滑轮组件324，使得在连杆32推动门体2打开的过程中，滑轮组件324的滑轮3241能够减少连杆32与门体2之间的摩擦力，使得门体2的打开更加顺畅。

如图3所示，控制柜4包括控制器、客户端41、按钮单元42以及指示灯单元43，其中，控制器分别与客户端41、按钮42、指示灯单元43和推动机构3的气缸31电连接。控制柜4主要用于实现对闭门器疲劳测试机100的工作过程进行控制，其中，控制器能够根据运行程序控制推动机构3的气缸31的运行次数，使得门体2进行相应次数的开合，从而通过门体2的开合次数来检测闭门器的使用寿命。

客户端41可以为触摸显示器，当客户端41为触摸显示器时，触摸显示器安装在控制柜4的柜体40上，用过户可以通过触摸显示器对控制器的运行程序的相关参数进行设置，例如，可以设置推动机构3的推动次数、推动机构3的推动频率等。当然，客户端41还可以是设置在柜体40外的PC终端，当客户端41为PC终端时，不仅能够实现对上述的运行程序的相关参数进行设置，还能够向控制器写入运行程序或做运行程序的改写。

按钮单元42包括多个独立设置的按钮，多个按钮均与控制器电连接，且多个按钮均安装在控制柜4的柜体40上。用户可以通过按钮单元42的多个按钮对闭门器疲劳测试机100进行操作。例如，可以通过按钮单元42的按钮控制闭门器疲劳测试机100的开启、关闭或暂停。又或者通过按钮单元42的按钮对运行程序的参数进行设置，如推动机构3推动门体2打开的次数。又或者可以通过按钮单元42的按钮单独控制、调节闭门器疲劳测试机100的某一个推动机构3的工作状态等。

指示灯单元43包括多个独立显示的指示灯，多个指示灯均与控制器电连接，且多个指示灯均安装在控制柜4的柜体40上。指示灯单元的多个指示灯均可以显示闭门器疲劳测试机100当前所处的工作状态，以便于用户对闭门器疲劳测试机100进行操作、设置等。

优选地，控制柜4还包括报警器，报警器与控制器电连接，使得当闭门器疲劳测试机100出现故障时，控制器可以通过开启报警器向用户发出警报，提醒用户闭门器疲劳测试机100存在故障，使得用户能够及时对闭门器疲劳测试机100进行检修。

当需要对闭门器的使用寿命进行测试时，首先，将闭门器安装在门体2和门框1的本体11之间，当然，如图1所示，闭门器疲劳测试机100能够同时对多个闭门器进行独立测试。

接着，通过客户端41或按钮单元42 对推动机构3的推动次数进行设置，即设置门体2的开合次数，进而实现对闭门器的开合次数进行检测。

接着，启动闭门器疲劳测试机100，使得控制柜4的控制器向推动机构3的气缸31发送控制指令，使得推动机构3根据控制指令推动门体2转动呈打开状态。然后，控制器会继续向推动机构3的气缸31发送控制指令，使得气缸31进行复位，且在气缸31进行复位时，门体2会再闭门器的作用下进行关闭。控制器会根据运行程序中设定的推动次数控制推动机构3重复上述步骤，直至推动机构3完成设定的推动次数。

综上可见，本实用新型通过对闭门器疲劳测试机的设置和结构设计，使得该闭门器疲劳测试机能够实现对闭门器的自动化疲劳测试，并且能够精确的控制闭门器的开合次数，消除人工、半人工的测试产生的测量误差，且具有结构简单、便于操作、测试效率高等优点。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。