一种锚具辅助装卸装置的制作方法

本实用新型涉及绞线制造领域，尤其是一种锚具辅助装卸装置。

背景技术：

在绞线制造完成后，需要将绞线截取抽样，进行一系列的性能测试，例如应力测试，疲劳测试等。

现有疲劳测试，一般是采用疲劳测试机进行。操作人员首先将截取后的绞线与锚具固定，之后将两端安装有锚具绞线固定在疲劳测试机内，以进行疲劳测试。

但在上述过程中，绞线和锚具安装后，其整体质量可能在几十公斤甚至是达到上百公斤以上，而现有锚具与疲劳测试机固定时，并没有适合的辅助装置，只能通过人工搬运，托举的方式安装，因此，在上述工序中，往往需要3,4个人配合才能完成，十分浪费人工；除此之外，上述工序中，由于质量过大，难以控制，因此在实施过程中，很容易造成锚具坠落，砸伤操作人员的严重事故，缺乏安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、节省人工、自动升降、安全性强的一种锚具辅助装卸装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种锚具辅助装卸装置，其特征在于：包括一机架，该机架一侧与一升降装置相连接可在竖直方向内进行升降移动，所述机架的另一侧端部安装有一固定装置，该固定装置用于嵌装锚具和绞线的上端部。

而且，所述升降装置包括两竖直设置的竖梁，该两竖梁对称安装在一底座上端面内，所述两竖梁同侧的端面内沿竖直方向分别制出一滑槽，该两滑槽之间滑动嵌装有一升降板，所述升降板的一侧端部由所述竖梁的前端伸出与所述机架相固定，所述两竖梁之间的底座内竖直安装有一油缸，该油缸的输出端转动安装有一齿轮，所述齿轮外侧啮合安装有一链条，该链条的一侧端部与所述升降板相固定，该链条的另一侧端部固定安装在一横梁内，所述横梁的两侧端部分别固定在两竖梁的后端面内。

而且，所述底座下端面内安装有多个车轮。

而且，所述固定装置，包括一圆柱体的固定柱，该固定柱上端面沿与固定柱相垂直方向一体制出一平台，所述平台上端面的表面积大于所述固定柱上端面的表面积，所述固定柱和平台内缘沿轴向方向贯通制出一通孔，该通孔用于容置绞线，所述固定柱和平台沿轴向方向分割为对称的安装部和打开部，所述安装部与所述机架远离升降装置的端部相安装，所述打开部与安装部活动安装。

而且，所述机架远离升降装置的端部竖直安装有一固定板，该固定板上下两端部分别活动安装有一铰链，所述铰链与固定柱安装部的外侧端面相铰装，所述固定柱可通过铰链可在竖直方向内进行摆转。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，机架配合升降装置和固定装置，可完成在锚具与绞线组装过程后至疲劳试验机安装过程的移动与升降作业，从而节省人工，降低人工操作的危险性；油缸输出端安装的齿轮配合链条可带动升降板和机架的升降作业，竖梁内制出的滑槽，可保证升降板在升降过程中，始终在一竖直直线内，提升其稳定性；底座下端安装的车轮，可实现机架的移动，便于锚具和绞线的运输；固定柱上端面内制出的平台，增大了固定柱上端面的表面积，使其适于安装不同尺寸的锚机，固定柱和平台内缘内制出通孔用于容置绞线，而固定柱采用安装部和打开部分离设置的结构，便于绞线的拆卸与安装；机架内安装的固定板，配合铰链，可实现固定柱在竖直方向内的摆转，便于操作人员将锚具与疲劳试验机固定安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种锚具辅助装卸装置，本实用新型的创新在于，包括一机架2，该机架一侧与一升降装置相连接可在竖直方向内进行升降移动，所述机架的另一侧端部安装有一固定装置，该固定装置用于嵌装锚具和绞线的上端部。

本实施例中，所述升降装置包括两竖直设置的竖梁1，该两竖梁对称安装在一底座上端面内，所述两竖梁同侧的端面内沿竖直方向分别制出一滑槽5，该两滑槽之间滑动嵌装有一升降板4，所述升降板的一侧端部由所述竖梁的前端伸出与所述机架相固定，所述两竖梁之间的底座内竖直安装有一油缸15，该油缸的输出端转动安装有一齿轮17，所述齿轮外侧啮合安装有一链条18，该链条的的两侧端部13分别与升降板相和安装在两竖梁后端面内的横梁16相固定，所述底座下端面内安装有多个车轮12。

本实施例中，所述固定装置，包括一圆柱体的固定柱3，该固定柱上端面沿与固定柱相垂直方向一体制出一平台6，所述平台上端面的表面积大于所述固定柱上端面的表面积，所述固定柱和平台内缘沿轴向方向贯通制出一通孔7，该通孔用于容置绞线，所述固定柱和平台沿轴向方向分割为对称的安装部21和打开部20，所述安装部与所述机架远离升降装置的端部相安装，所述打开部与安装部活动安装。

本实施中，为便于锚具与疲劳试验机的对位安装，在所述机架远离升降装置的端部竖直安装有一固定板9，该固定板上下两端部分别通过活动安装有一铰链8，所述铰链的一侧端部与安装部一体制出，该铰链的另一侧端部通过螺栓11和螺母10与固定板的端部活动安装，所述固定板下端的螺栓和螺母可拆卸，固定柱可沿铰链进行摆转，也可沿固定板上端安装的螺栓螺母进行摆转。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，操作人员如图3所示，操作人员首先将绞线22的一端安装锚具19，之后将安装有锚具的端部托举至固定柱安装部一侧的平台上端面内，之后将绞线放入沿固定柱内制出的通孔即可将打开部与固定部通过螺栓固定，带固定完成后，操作人员即可推动整个装置至疲劳机位置，之后，操作人员踩踏油缸底部的踏板14，油缸的输出端上升，带动升降板和机架上升至适合高度，之后操作人员可根据绞线下端和锚具适合安装的角度，松开固定板下端安装的螺栓，螺母，沿铰链或固定板上端的螺栓在不同的竖直平面内进行摆转至适合位置，之后，即可将绞线上端的锚具和下端的锚具与疲劳试验机，或其他测试装置进行安装固定。

本实用新型中，机架配合升降装置和固定装置，可完成在锚具与绞线组装过程后至疲劳试验机安装过程的移动与升降作业，从而节省人工，降低人工操作的危险性；油缸输出端安装的齿轮配合链条可带动升降板和机架的升降作业，竖梁内制出的滑槽，可保证升降板在升降过程中，始终在一竖直直线内，提升其稳定性；底座下端安装的车轮，可实现机架的移动，便于锚具和绞线的运输；固定柱上端面内制出的平台，增大了固定柱上端面的表面积，使其适于安装不同尺寸的锚机，固定柱和平台内缘内制出通孔用于容置绞线，而固定柱采用安装部和打开部分离设置的结构，便于绞线的拆卸与安装；机架内安装的固定板，配合铰链，可实现固定柱在竖直方向内的摆转，便于操作人员将锚具与疲劳试验机固定安装。