本申请涉及轧件表面缺陷测量装置技术领域，具体涉及一种便携式表面缺陷测量板。
背景技术：
热轧或冷轧轧件如轧制钢板上经常会出现麻坑、麻点等缺陷，降低了轧件质量，而合格产品对轧件表面上单个缺陷的允许面积以及单位面积内的允许缺陷个数具有详细规定，为了精细把关产品质量，需要对轧件表面缺陷进行测量。
目前对轧件表面缺陷进行测量主要采用以下两种方式：其一采用机器视觉，运用图像采集装置采集轧件表面图像信息，通过图像分析方法提取轧件表面图像信息中的缺陷面积和缺陷数量。该方法测量精度高，但是必须依托精密仪器，测量成本高，并且测量仪器只能固定在一处进行检测，检测不方便、不快捷。
其二为人工肉眼检测，操作人员凭经验用肉眼大概估算，虽测量方便，但是评判的随意性较大，精度低，不能满足产品质量检查“快捷、方便、精确”的要求。
因此业内缺少能够快速、精确、低成本检测轧件表面缺陷的装置。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便携式表面缺陷测量板，使操作人员能够方便、快捷、直观的检测轧件表面缺陷是否符合产品标准，工作效率和检测精度均得到显著提高。
实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种便携式表面缺陷测量板，包括透明基板，所述透明基板的侧边设有X轴刻度和Y轴刻度，所述X轴刻度和所述Y轴刻度所覆盖的区域构成测量区；所述测量区中开设有2个以上孔形和面积不同的测量孔，各测量孔旁均设有孔面积标识。
优选的，所述测量区中开设有2组以上测量孔组，各测量孔组的孔形不同；每组测量孔组均包括2个以上孔形相同但面积不同的测量孔。
优选的，所述测量区中开设有3组测量孔组，3组测量孔组的孔形分别为圆形、正三角形和正方形。
优选的，所述测量孔组中各个测量孔按照面积由大到小或由小到大的顺序依次排列。
优选的，所述测量区中设有合格指示线，所述合格指示线按孔面积将测量区中的各测量孔划分为合格孔或不合格孔，所述合格孔与所述不合格孔分布于合格指示线的两侧。
优选的，所述测量区中开设有3个孔形不同的测量孔，3个测量孔的孔形分别为圆形、正三角形和正方形。
优选的，所述3个测量孔中均设有XOY坐标系，3个所述XOY坐标系的原点分别位于圆形测量孔的圆心、正三角形测量孔的其中一个侧边中点以及正方形测量孔的其中一个顶点上。
优选的，所述透明基板上设有X轴移动标线和Y轴移动标线；所述X轴移动标线可滑动地安装于所述透明基板上，并且平行于所述Y轴刻度；所述Y轴移动标线可滑动地安装于所述透明基板上，并且平行于所述X轴刻度。
优选的，所述测量孔为镂空孔。
优选的，所述透明基板中设有水准泡。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的便携式表面缺陷测量板，主体就是一块普通的透明基板，成本极低，并且便于携带，可在任意地点、任意时间使用，实用性强。
在透明基板的侧边设置X轴刻度和Y轴刻度，由X轴刻度和Y轴刻度构成测量区，使用时将该透明基板覆盖于轧件的待测区域，通过X轴刻度和Y轴刻度可直观看出单位面积所包含区域的大小，从而数出单位面积内的缺陷数量，判断该轧件是否满足合格产品要求。
在该测量区中开设2个以上孔形和面积不同的测量孔，各测量孔旁均设有孔面积标识，在线检测时，可根据实际生产过程中的轧件表面缺陷形状及大小，在测量区中选用最适合的测量孔，使测量孔刚好圈住表面缺陷，通过该测量孔对应的孔面积标识直接读出该处缺陷的面积，从而实现精细测量，保证检测精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中便携式表面缺陷测量板的结构图；
图2为本实用新型实施例2中便携式表面缺陷测量板的结构图；
图3为本实用新型实施例3中便携式表面缺陷测量板的结构图。
附图标记说明：1-透明基板，2-X轴刻度，3-Y轴刻度，4-测量区，5-测量孔，5a-圆形测量孔，5b-正三角形测量孔，5c-正方形测量孔，6-孔面积标识，7a-圆形测量孔组，7b-正三角形测量孔组，7c-正方形测量孔组，8-合格指示线，9-水准泡，10-Y轴移动标线，11-X轴移动标线，12a-圆形测量孔XOY坐标系，12b-正三角形测量孔XOY坐标系，12c-正方形测量孔XOY坐标系，13-滑块，14-滑道。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
实施例1：
参见图1，一种便携式表面缺陷测量板，包括透明基板1，透明基板1的侧边设有X轴刻度2和Y轴刻度3，X轴刻度2和Y轴刻度3所覆盖的区域构成测量区4；测量区4中开设有2个以上孔形和面积不同的测量孔5，各测量孔5旁均设有孔面积标识6。
本实施例中，透明基板1采用透明有机玻璃，其长、宽、厚规格依次为90mm、55mm、2.5mm，在测量区4中共开设有3组测量孔组，分别为圆形测量孔组7a、正三角形测量孔组7b和正方形测量孔组7c，3组测量孔组的孔形不同，依次为圆形、正三角形和正方形，每组测量孔组均包括8个孔形相同但面积不同的测量孔5，同一测量孔组中的8个测量孔5按照面积由小到大的顺序依次排列，各测量孔5均为镂空孔。
圆形测量孔组7a的8个测量孔5的面积依次为：0.8mm2、1.5mm2、2.5mm2、5mm2、7mm2、20mm2、80mm2、300mm2；
正三角形测量孔组7b的8个测量孔5的面积依次为：0.8mm2、4mm2、5mm2、10mm2、15mm2、20mm2、40mm2、200mm2；
正方形测量孔组7c的8个测量孔5的面积依次为：3mm2、5mm2、9mm2、10mm2、20mm2、25mm2、100mm2、400mm2。
使用本实施例的便携式表面缺陷测量板检测钢板表面缺陷，具体使用方法如下：
1、在线检测时，根据实际生产过程中的钢板表面缺陷的形貌，在透明基板1中选用最适合的测量孔5孔形，即确定采用哪一组测量孔组；
2、测量孔组确定后，将透明基板1平放在钢板表面缺陷所在位置，移动透明基板1使得某一个测量孔5刚好圈住表面缺陷；
3、由该测量孔5对应的孔面积标识6直接读出该测量孔5的面积，该面积即作为该处缺陷大小是否符合产品标准的评判依据。
如还需要检测单位面积内的缺陷个数，则将透明基板1平放在钢板表面缺陷所在位置后，直接数出一个单位面积内的表面缺陷数量。
实施例2：
参见图2，一种便携式表面缺陷测量板，包括透明基板1，透明基板1的侧边设有X轴刻度2和Y轴刻度3，X轴刻度2和Y轴刻度3所覆盖的区域构成测量区4；测量区4中开设有2个以上孔形和面积不同的测量孔5，各测量孔5旁均设有孔面积标识6。测量区4中设有合格指示线8，合格指示线8按孔面积将测量区中的各测量孔划分为合格孔或不合格孔，合格孔与不合格孔分布于合格指示线8的两侧。
透明基板1上还设有X轴移动标线11和Y轴移动标线10，X轴移动标线11可滑动地安装于透明基板1上，并且平行于Y轴刻度3；Y轴移动标线10可滑动地安装于透明基板1上，并且平行于X轴刻度2。
本实施例中，透明基板1采用透明有机玻璃，其长、宽、厚规格依次为90mm、55mm、2.5mm，在其右上角设置有水准泡9。X轴移动标线11和Y轴移动标线10分别通过2个滑块13安装在透明基板1上对应开设的2条滑道14中。
测量区4中共开设有3组测量孔组，分别为圆形测量孔组7a、正三角形测量孔组7b和正方形测量孔组7c，3组测量孔组的孔形不同，依次为圆形、正三角形和正方形，每组测量孔组均包括8个孔形相同但面积不同的测量孔5，同一测量孔组中的8个测量孔5按照面积由小到大的顺序从上到下依次排列，各测量孔5均为镂空孔。
圆形测量孔组7a的8个测量孔5的面积依次为：0.8mm2、1.5mm2、2.5mm2、5mm2、7mm2、20mm2、80mm2、300mm2；
正三角形测量孔组7b的8个测量孔5的面积依次为：0.8mm2、4mm2、5mm2、10mm2、15mm2、20mm2、40mm2、200mm2；
正方形测量孔组7c的8个测量孔5的面积依次为：3mm2、5mm2、9mm2、10mm2、20mm2、25mm2、100mm2、400mm2。
某公司要求产品表面缺陷的面积不得大于10mm2，因此本实施例中合格指示线8对应10mm2，位于合格指示线8上方的测量孔5的面积均不大于10mm2，也就是合格孔，而位于合格指示线8下方的测量孔5的面积均大于10mm2，也就是不合格孔，合格孔与不合格孔分布于合格指示线8的两侧。
使用本实施例的便携式表面缺陷测量板检测轧件表面缺陷，具体使用方法如下：
1、在线检测时，根据实际生产过程中的轧件表面缺陷的形貌，在透明基板1中选用最适合的测量孔5孔形，即确定采用哪一组测量孔组；
2、测量孔组确定后，将透明基板1平放在轧件表面缺陷所在位置，移动透明基板1使得某一个测量孔5刚好圈住表面缺陷；
3、由该测量孔5对应的孔面积标识6直接读出该测量孔5的面积，该面积即作为该处缺陷大小是否符合产品标准的评判依据；
4、根据该测量孔5位于合格指示线8上方还是下方，直接判定对应缺陷是否符合产品合格要求。
如还需要检测单位面积内的缺陷个数，则将透明基板1平放在轧件表面缺陷所在位置后，通过移动X轴移动标线11和Y轴移动标线10，使得X轴刻度2、Y轴刻度3、X轴移动标线11和Y轴移动标线10所围区域的面积恰好为一个单位面积，直接数出该单位面积内的表面缺陷数量。
检测时，轧件放置于水平台面上，在将透明基板1平放在轧件表面缺陷所在位置后，根据水准泡的气泡偏移程度，还可以判断该轧件的表面平整度。
实施例3：
参见图3，一种便携式表面缺陷测量板，包括透明基板1，透明基板1的侧边设有X轴刻度2和Y轴刻度3，X轴刻度2和Y轴刻度3所覆盖的区域构成测量区4。
本实施例中，透明基板1采用透明有机玻璃，其长、宽、厚规格依次为90mm、55mm、2.5mm，在其右上角设置有水准泡9。测量区4中开设有3个孔形不同的测量孔，分别为圆形测量孔5a、正三角形测量孔5b和正方形测量孔5c。圆形测量孔5a的面积为400mm2；正三角形测量孔5b的面积为300mm2；正方形测量孔5c的面积为500mm2，各测量孔旁均设有孔面积标识6。
3个测量孔5a、5b、5c中分别设有一个XOY坐标系12a、12b、12c，3个XOY坐标系12a、12b、12c的原点分别位于圆形测量孔5a的圆心、正三角形测量孔5b的其中一个侧边中点以及正方形测量孔5c的其中一个顶点上。
使用本实施例的便携式表面缺陷测量板检测轧件表面缺陷，具体使用方法如下：
1、在线检测时，根据实际生产过程中的轧件表面缺陷的形貌，在透明基板1中选用最适合的测量孔孔形；
2、测量孔确定后，将透明基板1平放在轧件表面缺陷所在位置，移动透明基板1使得确定的测量孔的XOY坐标系的原点位于该处表面缺陷的对应位置；
3、由确定的测量孔的XOY坐标系读出该处表面缺陷的边缘的刻度，算出该处表面缺陷的面积，该面积即作为该处缺陷大小是否符合产品标准的评判依据。
如还需要检测单位面积内的缺陷个数，则将透明基板1平放在轧件表面缺陷所在位置后，直接数出一个单位面积内的表面缺陷数量。
检测时，轧件放置于水平台面上，在将透明基板1平放在轧件表面缺陷所在位置后，根据水准泡的气泡偏移程度，还可以判断该轧件的表面平整度。
在某钢铁公司生产的高表面热轧板的表面质量检测中采用上述实施例所提供的便携式表面缺陷测量板，使用的1年时间内，发往用户的40000吨产品，麻点凹坑漏检率大幅减少，用户对近期发送其使用的钢板产品质量给予较高评价，质量投诉和责任质量异议降为零，用户加工使用后反映良好，未发生一起退货和责任质量异议，较之前5％的退货比率而言，用户满意度大幅提升，所产生的直接经济效益：避免了退赔经济损失＝1000元/吨*发货量40000吨*退赔比率5％＝200万。
通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：
1)本实用新型提供的便携式表面缺陷测量板，主体就是一块普通的透明基板，成本极低，并且便于携带，可在任意地点、任意时间使用，实用性强。该便携式表面缺陷测量板可应用于热轧或冷轧带钢表面缺陷的检查评判，为按标准对钢板表面缺陷合格与否提供检查数据，适应于所有热轧、冷轧钢板生产线及剪切配送中心。
2)本实用新型提供的便携式表面缺陷测量板，在透明基板的侧边设置X轴刻度和Y轴刻度，由X轴刻度和Y轴刻度构成测量区，使用时将该透明基板覆盖于轧件的待测区域，通过X轴刻度和Y轴刻度可直观看出单位面积所包含区域的大小，从而数出单位面积内的缺陷数量，判断该轧件是否满足合格产品要求。
3)本实用新型提供的便携式表面缺陷测量板，在该测量区中开设2个以上孔形和面积不同的测量孔，各测量孔旁均设有孔面积标识，在线检测时，可根据实际生产过程中的轧件表面缺陷形状及大小，在测量区中选用最适合的测量孔，使测量孔刚好圈住表面缺陷，通过该测量孔对应的孔面积标识直接读出该处缺陷的面积，从而实现精细测量，保证检测精度。测量孔具有多种孔形，可以适应各种异形缺陷。
4)本实用新型提供的便携式表面缺陷测量板，通过设置可滑动的X轴移动标线和Y轴移动标线，可以围出不同大小的单位面积，适用于不同的产品合格标准，适用范围广。
5)本实用新型提供的便携式表面缺陷测量板，根据与表面缺陷想匹配的测量孔位于上方合格指示线还是下方，可以直接判定对应缺陷是否符合产品合格要求，使用方便。
6)本实用新型提供的便携式表面缺陷测量板，通过设置水准泡，在测量是可以根据水准泡的气泡偏移程度，进而判断该轧件的表面平整度。
7)本实用新型提供的便携式表面缺陷测量板，通过在测量孔中设置XOY坐标系，可以测量任意面积大小的表面缺陷，测量精度高。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。