本发明属于试验工装技术领域，尤其涉及一种单轴承电机试验工装。
背景技术：
目前，机车牵引传动系统在业内被称为“列车之心”，其核心部件——电机的性能是决定整车性能的关键。
在实现本发明的过程中，申请日发现现有技术中至少存在以下不足：
单轴承电机在生产过程中及维修之后都进行检测，由于只有一个轴承支撑点，无法进行转速、扭矩等电特性测试，无法满足实际需求。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在问题，本发明提供一种单轴承电机试验工装，以使单轴承电机能进行通电后的性能测试，满足实际需求。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种单轴承电机试验工装，所述工装包括底板以及设置在所述底板上的锁紧装置、支撑装置及堵转装置，
所述锁紧装置设置在所述支撑装置的纵向一侧，所述锁紧装置可操作性地将电机的外壳固定；
所述支撑装置包括立板、轴承、转轴以及连接法兰，所述立板垂直设置在所述底板上，所述立板的中部设置有安装孔，所述轴承安装在所述安装孔中，所述连接法兰(5)安装在所述安装孔中，所述轴承安装在所述连接法兰的中部，所述转轴可转动地安装在所述轴承中；
所述堵转装置设置在所述支撑装置的纵向另一侧，所述堵转装置包括膜片联轴器、支撑立柱以及堵杆，所述膜片联轴器固定套装在转轴上，所述膜片联轴器上设置有四个绕所述膜片联轴器的轴向等角度间隔设置的堵孔，所述支撑立柱设置有两个，两个所述支撑立柱相对设置在所述膜片联轴器的径向两侧的底板上，所述支撑立柱上设置有贯穿的通孔，所述堵杆的头部穿过所述支撑立柱上的通孔，所述堵杆的头部可插入所述膜片联轴器上的堵孔。
进一步地，所述立板的纵向两侧的横向两端均设置有加强筋板，所述加强筋板均固定连接在所述底板上，以加强立板的安装支撑强度。
进一步地，所述支撑立柱上设置有供锁紧螺钉穿过的限位孔，所述限位孔和所述通孔垂直布置且相互连通。
进一步地，所述锁紧装置包括支撑板、锁紧立柱、锁紧杆及锁紧组件，所述支撑板平行安装在所述底板上，所述支撑板的两端均设置有锁紧孔，所述锁紧立柱设置有两个，两个所述锁紧立柱的底部活动插设在所述锁紧孔中，所述锁紧组件也设置有两个，两个所述锁紧组件分别设置在所述锁紧立柱的底部的横向一侧，以限制所述锁紧立柱的横向活动，两个所述锁紧立柱的顶部通过所述锁紧杆连接，所述支撑板、两个所述锁紧立柱及所述锁紧杆构成一个和电机外壳形状相匹配的封闭空间，这样可以对电机进行固定，保证测试时工装稳定性。
进一步地，所述支撑板的两端底部均设置有支撑块，所述底板上设置有多个沿纵向布置的沟槽，位于所述支撑块下方的所述沟槽中设置有可拆卸的锁紧块，所述支撑板通过螺钉固定安装在所述锁紧块中，通过选择锁紧块的位置，即可调整支撑板在底座的纵向的位置，从而可以适应不同尺寸的电机的固定。
更进一步地，所述锁紧组件包括支撑螺母及锁紧轴，所述支撑螺母固定安装在所述锁紧立柱的底部的横向一侧的所述支撑板上，所述锁紧轴的一端安装在所述支撑螺母上，所述锁紧轴沿横向设置，所述锁紧轴的另一端可伸缩地顶靠在所述锁紧立柱的横向外侧，以对锁紧立柱进行横向定位。
进一步地，所述工装的锁紧装置、支撑装置及堵转装置均对称设置，这样可以同时对两台电机进行测试。
进一步地，所述工装还包括设置在两个所述堵转装置之间的扭矩测试装置，所述扭矩测试装置包括固定座以及扭矩传感器，所述固定座安装在所述底板上，所述扭矩传感器安装在所述固定座上，所述扭矩传感器的两端分别通过所述膜片联轴器和所述转轴固定连接，以测试电机的扭矩。
本发明的有益效果是：
本发明的一种单轴承电机试验工装，其中的锁紧装置可以将电机的外壳固定，其中的支撑装置可以对输出端没有轴承支撑点的电机起到支撑作用，电机通电后，即可进行通电后的电机性能测试，以满足使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种单轴承电机试验工装的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种单轴承电机试验工装的正视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例的一种单轴承电机试验工装的结构示意图，图2为本发明实施例的一种单轴承电机试验工装的正视示意图。参见图1及图2，本发明实施例的一种单轴承电机试验工装，主要包括底板1以及设置在底板1上的锁紧装置a、支撑装置b及堵转装置c。
结合图1及图2，本发明实施例的锁紧装置a设置在支撑装置b的纵向一侧，锁紧装置a可操作性地将电机的外壳固定。
具体地，本发明实施例的锁紧装置a包括支撑板13、锁紧立柱14、锁紧杆15及锁紧组件16，支撑板13平行安装在底板1上，支撑板13的两端均设置有锁紧孔17，锁紧立柱14设置有两个，两个锁紧立柱14的底部活动插设在锁紧孔17中，锁紧组件16也设置有两个，两个锁紧组件16分别设置在锁紧立柱14的底部的横向一侧，以限制锁紧立柱14的横向活动，两个锁紧立柱14的顶部通过锁紧杆15连接，支撑板13、两个锁紧立柱14及锁紧杆15构成一个和电机外壳形状相匹配的封闭空间，这样可以对电机进行固定，保证测试时工装稳定性。
本发明实施例的支撑板13的两端底部均设置有支撑块18，底板1上设置有多个沿纵向布置的沟槽19，位于支撑块18下方的沟槽19中设置有可拆卸的锁紧块20，支撑板13通过螺钉固定安装在锁紧块20中，通过选择锁紧块的位置，即可调整支撑板在底座的纵向的位置，从而可以适应不同尺寸的电机的固定。
本发明实施例的锁紧组件16包括支撑螺母16.1及锁紧轴16.2，支撑螺母16.1固定安装在锁紧立柱14的底部的横向一侧的支撑板13上，锁紧轴16.2的一端安装在支撑螺母16.1上，锁紧轴16.2沿横向设置，锁紧轴16.2的另一端可伸缩地顶靠在锁紧立柱14的横向外侧，以对锁紧立柱进行横向定位。由于可以控制支撑螺母的旋紧或旋出，因此，可以使两个锁紧立柱14进行开合，以方便电机在工装上的拆装。
本发明实施例的支撑装置b包括立板2、轴承3、转轴4以及连接法兰5，立板2垂直设置在底板1上，立板2的中部设置有安装孔，连接法兰5安装在安装孔中，轴承3安装在连接法兰5的中部，转轴4可转动地安装在轴承3中，在对单轴承电机进行测试时，可以通过连接法兰5上的轴承可以对输出端没有轴承支撑点的电机起到支撑作用，电机通电后，即可进行通电后的电机性能测试，以满足使用需求。
本发明实施例的立板2的纵向两侧的横向两端均可以设置有加强筋板11，加强筋板11均固定连接在底板1上，以加强立板的安装支撑强度。
本发明实施例的堵转装置c设置在支撑装置b的纵向另一侧，堵转装置c包括膜片联轴器6、支撑立柱7以及堵杆8，膜片联轴器6固定套装在转轴4上，膜片联轴器6上设置有四个绕膜片联轴器6的轴向等角度间隔设置的堵孔9，支撑立柱7设置有两个，两个支撑立柱7相对设置在膜片联轴器6的径向两侧的底板1上，支撑立柱7上设置有贯穿的通孔10，堵杆8的头部穿过支撑立柱7上的通孔10，堵杆8的头部可插入膜片联轴器6上的堵孔，这样可以限制电机的转动，以对电机进行堵测试。
进一步地，本发明实施例的支撑立柱7上设置有供锁紧螺钉穿过的限位孔12，限位孔12和通孔10垂直布置且相互连通，堵杆8的头部插入膜片联轴器上的通孔后，可以在限位孔12中插入锁紧螺钉，以对堵杆8进行锁定。
结合图1及图2，本发明实施例的工装的锁紧装置a、支撑装置b及堵转装置c均对称设置，这样可以同时对两台电机进行磨合试验、空载试验、堵转试验以及对托试验等。
结合图1及图2，本发明实施例的工装还包括设置在两个堵转装置c之间的扭矩测试装置d，扭矩测试装置d包括固定座21以及扭矩传感器22，固定座21安装在底板1上，扭矩传感器22安装在固定座21上，扭矩传感器22的两端分别通过膜片联轴器6和转轴4固定连接。扭矩传感器22、转轴4和电机转子同步转动，即可实时测量电机的转矩、转速及功率等。
综上所述，本发明实施例的单轴承电机试验工装，结构简单，使用方便，解决了单轴承电机不能自身运转的问题，同时也为电机修理工作提供了测试平台，解决了生产问题，提高了工作效率。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。