一种配水器自动连续试压装置的制作方法

本发明涉及配水器检测机械技术领域，具体的说是一种配水器自动连续试压装置。

背景技术

目前，企业对同心配水器的试压检验的现状为：1、人工安装拆卸上下试压接头，进行内压静密封试验；2、人工手动带压状态下(25mpa)检测配水器扭矩；3、人工将配水器装入试压筒，进行外压静密封试验。进行以上三项操作，均需要试验人员反复出入试压间。

但是，进行拆装试压工装的工作，存在的潜在安全、质量风险如下：

1、因需要重复拆装试压接头，由于不同的装配人员或使用不同的装配工具，在装配试压接头时产生的紧固扭矩各不相同，对配水器上下接头的锥度螺纹的挤压损伤各不相同，存在质量风险。

2、因需要在25mpa内压工况下检测配水器的开关扭矩，需要试验人员在带压工况下使用扭矩仪测试扭矩，存在安全风险。

3、目前完成单台配水器检验的平均时间约为50分钟，其间操作人员需进入试压车间进行4次拆装测试工作，在成批量检验配水器时，存在工作量大、投入的人工时高，而工作效率体现不出来的问题。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种配水器自动连续试压装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种配水器自动连续试压装置，包括安装架、控制系统。

所述安装架上设有试压筒、与试压筒同轴线分布且将配水器推入试压筒内的液压缸、定位配水器姿态的电磁铁，所述电磁铁垂直于试压筒轴线方向的两端均设有斜导轨，所述安装架的下侧设有将配水器从斜导轨推出的翻板装置。

所述试压筒上远离安装架的筒口处连接有上密封头，所述试压筒上设有外压测试口，所述上密封头上设有内压测试口，所述安装架上设有电动扭矩仪且所述电动扭矩仪连接有穿过上密封头且置于试压筒内的测调驱动杆。

所述外压测试口、内压测试口均与外部的水压泵通过导管相连。

所述液压缸的输出端连接有分瓣式捞爪、包裹在分瓣式捞爪外侧用于压紧配水器的下密封座。

作为本发明的进一步改进，所述电磁铁上设有与配水器外轮廓配合的弧形槽。

作为本发明的进一步改进，所述翻板装置包括翻板、输出端与翻板相连的升降气缸。

作为本发明的进一步改进，所述翻板上设有斜面，所述斜面上固定有将配水器从斜导轨上分离的取料凸块、从电磁铁中推出的下料凸块。

作为本发明的进一步改进，所述安装架上靠近液压缸处设有启动电磁铁通电的中止限位开关。

作为本发明的进一步改进，所述安装架上设有标刻测试信息的打标机。

作为本发明的进一步改进，所述测调驱动杆上设有与配水器内凹槽卡合的限位块。

作为本发明的进一步改进，所述电动扭矩仪与测调驱动杆的连接处设有减速器，所述电动扭矩仪包括动态扭矩传感器和电机。

作为本发明的进一步改进，所述控制系统包括plc、与plc相连的工控机、与工控机相连的显示屏、开关电源。使用时，工控机控制液压缸和翻板装置中升降气缸的启闭，以及外接的水压泵的工作；plc则控制电动扭矩仪驱动测调驱动杆检测扭矩，以及控制打标机对配水器进行打标。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，能够实现自动拆装试压接头，减少人员和工具使用，有效控制紧固扭矩，减少对配水器上下接头的损害和质量风险，无需人员带压工作，大大降低工作人员的安全风险，整个装置的自动化程度高，有利于减少人工劳动量和时间，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明俯视图；

图2为本发明主视方向的结构示意图；

图3为本发明右视方向的结构示意图；

图4为图3的i处局部放大图；

图5为本发明中配水器的内部结构示意图；

图6为本发明中控制系统的结构框图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图6所示,一种配水器自动连续试压装置，包括安装架1、控制系统。

所述安装架1上设有试压筒2、与试压筒2同轴线分布且将配水器推入试压筒2内的液压缸3、定位配水器姿态的电磁铁4，所述电磁铁4垂直于试压筒轴线方向的两端均设有斜导轨5，所述安装架1的下侧设有将配水器从斜导轨5推出的翻板装置6。

所述试压筒2上远离安装架1的筒口处连接有上密封头7，所述试压筒2上设有外压测试口8，所述上密封头7上设有内压测试口9，所述安装架1上设有电动扭矩仪10且所述电动扭矩仪10连接有穿过上密封头7且置于试压筒2内的测调驱动杆11。

所述外压测试口8、内压测试口9均与外部的水压泵通过导管相连。

所述液压缸3的输出端连接有分瓣式捞爪12、包裹在分瓣式捞爪12外侧用于压紧配水器的下密封座13。

所述电磁铁4上设有与配水器外轮廓配合的弧形槽4a。

所述翻板装置6包括翻板61、输出端与翻板61相连的升降气缸62。

所述翻板61上设有斜面61a，所述斜面61a上固定有将配水器从斜导轨5上分离的取料凸块61b、从电磁铁4中推出的下料凸块61c。使用时，取料凸块61b将相邻的两个配水器分开，其中的一个进入斜面61a上且另一个被阻挡住，翻板61下移后配水器落入电磁铁4上的弧形槽4a内，当翻板61再次上升时，下料凸块61c将配水器从弧形槽4a顶出沿斜面61a进入斜导轨5上，翻板61下降后将该配水器送出，同时将另一个配水器放置在电磁铁4上。

所述安装架1上靠近液压缸3处设有启动电磁铁4通电的中止限位开关14。

所述安装架1上设有标刻测试信息的打标机15。

所述测调驱动杆11上设有与配水器内凹槽卡合的限位块11a。使用时，通过限位块11a与配水器内卡合，使得测调驱动杆11能够在配水器上形成扭矩，实现测量。

所述电动扭矩仪10与测调驱动杆11的连接处设有减速器16，所述电动扭矩仪10包括动态扭矩传感器和电机。

所述控制系统包括plc、与plc相连的工控机、与工控机相连的显示屏、开关电源。所述plc为西门子200smartplc，所述工控机为研华工控机。使用时，工控机控制液压缸3和翻板装置6中升降气缸62的启闭，以及外接的水压泵的工作；plc则控制电动扭矩仪10驱动测调驱动杆11检测扭矩，以及控制打标机15对配水器进行打标。

所述显示屏的操作界面上设有“液压泵启动”、“液压泵停止”按钮，用于控制为液压缸3输入和输出液压的液压泵，则液压泵电机为380vac，2.2kw。所述液压泵上可设有压力传感器，在液压泵开启后，如不按“液压泵停止”按钮，压力传感器能够检测到系统压力达到参数设置的压力时，同样控制液压泵停止。

所述显示屏的操作界面上设有“液缸关闭”“液缸开启”按钮，为控制液压缸3的开关，按下另一个前一个恢复，即二者为互锁功能，液压泵上的电磁阀则可以为五位三通电磁阀。

液压泵上可设置压力传感器，且参数为0-50mpa,24vdc,4-20ma，二线制，具备实时检测、显示、保存静压水压压力的曲线数据的功能。

所述显示屏的操作界面上设有“试内压开始”、“试外压开始”按钮，以及控制液压缸3的“液缸夹持”、“液缸泄压”、“液缸退出”、“液缸复位”按钮。

所述显示屏的操作界面上设有“负荷扭矩测试”、“空载扭矩测试”按钮，plc控制电动扭矩仪10工作，测试的扭矩数值通过曲线显示出来，并在测试完成后将曲线用图片或报表形式保存起来。

所述显示屏的操作界面上还设有“测试合格”、“测试不合格”按钮，安装架1上位于配水器的上方可设置喷漆头，当测试不合格时，plc输出一个开关量信号控制配水器上方的喷漆头得电在配水器本体上喷一处油漆，以甄别合格不合格配水器。

所述显示屏的操作界面上还设有“更换待检产品”、“气缸翻板复位”按钮。

下面对本发明的使用方法作进一步阐述：

首先在电磁铁4所处的试验工位上事先放置一台配水器，然后在延斜导轨5向上依次放置九台配水器，放置配水器时注意两端平齐。

点击操作界面上的“液缸夹持”按钮，液压缸3上的下密封座13推住配水器的下接头，缓慢地将配水器推入试压筒2内，在与上密封头7的配合下保持夹紧配水器的状态。

点击“试内压开始”进行内压静密封测试，外接的水压泵向内压测试口9内通入既定压力值的水压，在密封的配水器内试压。此时，需要增加一次试压次数，即在要求的3分钟15mpa，30分钟25mpa完成后，在增加一次1分钟25mpa的试压过程，以便于在线测扭矩。

在新增加的1分钟25mpa的试压过程中，等保压一开始，点击操作界面上“负荷扭矩测试”按钮，电动扭矩仪10带动测调驱动杆11连同配水器扭转，进而测扭矩，测试结果自动保存并显示给操作人员；如要求测外压，则点击“试外压开始”进行外压静密封测试，使外接的水压泵向外压测试口8内通入既定压力值的水压，在试压筒2内对配水器的外部试压，操作人员在接水压管线时区分标记测内外压对应的是哪一个电磁阀，防止误操作。

压力测试结束，待水压泄掉后，点击操作界面上“空载扭矩测试”按钮，电动扭矩仪10带动测调驱动杆11连同配水器扭转，测试结果自动保存并显示给操作人员。

点击操作界面上“液缸泄压”按钮，再点击“液缸退出”按钮，配水器被分瓣式捞爪12卡住拖出试压筒2至初始工位，此时液压缸3触发中止限位开关14，液压缸3停止退出；中止限位开关14被触发后，安装在支持工位两侧的电磁铁4得电，将配水器牢牢吸住。

点击操作界面上“液缸复位”按钮，液压缸3继续退出直至完全缩回，再点击一下操作界面上“液缸泄压”按钮。

如以上测试结果全部符合要求，点击操作界面上“测试合格”按钮，配水器上方的打标机15在配水器上打上“合格”、“年月日”等信息，如不合格，点击操作界面上“测试不合格”按钮，配水器上方的可设置喷漆头，在配水器上喷一处油漆，以便于甄别不合格品，其中“测试合格”、“测试不合格”任一按钮按下，电磁铁4都会立即失电，磁性消失。

点击操作界面上“更换待检产品”按钮，待检工位下方的升降气缸62将翻板61举升，将已测试的配水器翻出，将下一个待检位上的配水器翻入待检工位，被翻出的配水器沿斜导轨5滑下。

点击操作界面上“气缸翻板复位”按钮，翻板装置6降下，重复上述步骤，进行下一产品测试。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。