排气道气密性检测方法及检测装置与流程

本发明涉及检测领域，更具体地说，涉及一种建筑物排气道气密性检测方法及检测装置。

背景技术：

排气道是安装在建筑物厨房或卫生间内，用于排除建筑物厨房炊事活动产生的油烟气或卫生间浊气的管道制品。也称排风道、通风道、烟道。排气道是建筑物厨房、卫生间共用排气管道系统的主要组成部分。

目前，在排气道质量检测中对于气密性的检测，现有的检测方法和检测装置多种多样，其中现有的烟雾检测方法主要通过对建筑物排气道投掷烟雾然后进行密封检测，以此来分析排气道的气密性，现有的这种烟雾检测方法操作复杂，在较特殊的情况下可控性不足可能存在无法检测，实用性不足；而对于其他现有常规检测方法还不够完善，检测结果不够精确。

技术实现要素：

本发明针对上述烟雾检测方法操作复杂，实用性不足以及常规检测方法不够完善，检测结果不够精确这些问题，提供一种新的排气道气密性检测方法及检测装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种排气道气密性检测方法，包括以下步骤：

s1：对所述排气道进行密封，并通过设置于所述排气道开口处的离心风机使所述排气道内的气压上升；

s2：监测所述排气道内的气压值，并在所述排气道内的气压值达到预设值时，使所述离心风机的转速保持恒定；

s3：获取所述离心风机的功率值，并从风量-功率性能曲线获取所述功率值对应的所述排气道漏气量实测值；

s4：根据所述排气道内气压实测值以及所述排气道漏气量实测值，计算获取规定压力下排气道的漏气量。

优选地，所述步骤s4中通过以下计算式计算获取规定压力下排气道的漏气量q0：

q0＝q×(p0/p)^0.65

其中：q为所述排气道漏气量实测值，p0为所述排气道的实际使用最大压力值，p为所述排气道内气压实测值。

优选地，所述离心风机的出风口通过密封构件与所述排气道的开口连通，且所述密封构件密封连接到所述排气道的开口。

优选地，所述排气道内的气压值通过设置在排气道内的取压管获取。

优选地，所述取压管上具有取压孔，且所述取压孔距离所述排气道的开口的距离大于或等于1500毫米。

优选地，所述预设值大于或等于100pa。

优选地，所述步骤s3中获取的所述离心风机的功率值，包括：获取预设时间内所述离心风机在多个时刻的功率瞬时值，并将多个所述功率瞬时值的平均值作为所述离心风机的功率值。

优选地，所述排气道为厨房烟道。

本发明实施例还提供一种排气道气密性检测装置，基于如上任一项所述的排气道气密性检测方法检测排气道的气密性，所述检测装置包括：

监测单元，用于监测所述排气道内的气压值；

存储单元，用于存储风量-功率性能曲线；

控制单元，用于控制离心风机使所述排气道内的气压上升，所述离心风机设置于所述排气道开口处；

所述控制单元在所述排气道内的气压值达到预设值时，使所述离心风机的转速保持恒定并获取所述离心风机的功率值，以及从存储风量-功率性能曲线获取所述功率值对应的所述排气道漏气量实测值，最后根据所述排气道内气压实测值以及所述排气道漏气量实测值，计算获取规定压力下排气道的漏气量。

本发明实施例的排气道气密性检测方法及检测装置具有以下有益效果：通过直接在排气道开口处设置检测装置进行检测，结构简单且操作方便，实用性强；并通过检测与计算来获取气密性参数，使检测结果科学合理，精确度高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的排气道气密性检测装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的排气道气密性检测方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的排气道气密性检测方法中的风量-功率性能曲线图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，是本发明实施例提供的排气道气密性检测装置的结构示意图以及排气道气密性检测方法的流程图，该排气道气密性检测方法可应用于检测领域，特别是在建筑物厨房排气道的气密性检测中。本实施例中的排气道气密性检测方法，包括以下步骤：

s1：对排气道1进行密封(即使用密封盖5对排气道1上的所有防火阀11密封、密封构件4对排气道1开口进行密封)，并通过设置于排气道1开口处的离心风机2使排气道1内的气压上升，使排气道1形成密封的正压环境。

s2：监测排气道1内的气压值，并在排气道1内的气压值达到预设值时，使离心风机2的转速保持恒定，离心风机2为定转速离心风机。

s3：结合图3所示，由获取的离心风机2功率值，从风量-功率性能曲线中获取该功率值对应的排气道1的漏气量实测值。上述风量-功率性能曲线可根据实验数据拟合而成，并提前存储到相关存储设备。

s4：根据排气道1内气压实测值(该实测值为实时测量获得的排气道1内的气压值)以及排气道1漏气量实测值，可通过计算获取规定压力下排气道1的漏气量。

上述排气道气密性检测方法采用对排气道1进行密封，然后在排气道1开口处直接设置检测装置进行检测，并且通过检测与计算直接获取气密性参数，使检测结果科学合理，精确度高；区别于现有的烟雾检测方法需要对排气道多处位置进行观察测试，本发明的气密性检测方法涉及到的检测装置结构简单、操作更加方便，实用性强；此外，通过使排气道1处于正压环境进行气密性检测的方法，使本发明的排气道气密性检测方法可控性强，适用性广。

具体地，排气道气密性检测方法的步骤s4中通过以下计算式计算获取规定压力下排气道1的漏气量q0：

q0＝q×(p0/p)^0.65

其中：q为排气道1漏气量实测值，p0为排气道1的实际使用最大压力值，p为排气道1内气压实测值。

上述计算式中排气道1的实际使用最大压力值p0为300pa，通过该计算式计算得出规定压力下排气道1的漏气量q0，然后对排气道1的气密性进行分析，检测方法科学合理，实用性高。

特别地，离心风机2的出风口通过密封构件4与排气道1的开口连通，且密封构件4密封连接到排气道1的开口处，以此来消除离心风机2与排气道1开口连接的间隙，避免因密封性不良影响检测结果，提高整体密封效果。

此外，排气道1内的气压值通过设置在排气道1内的取压管3获取，且取压管3上具有取压孔31，取压孔31距离排气道1的开口的距离大于或等于1500毫米，因为由于排气道1内存在射流效应，即排气道1开口处气流速度较大会使内壁两侧相对的形成负压，为有效避免这种因气流搅动对检测压力的影响，将检测位置尽量远离排气道1开口，可大大提高获取到的排气道1内气压值的精确度，使气密性参数更加精确，检测结果更具可靠性。

上述排气道气密性检测方法步骤s2中的排气道1内气压值的预设值大于或等于100pa；此外，排气道气密性检测方法步骤s3中获取离心风机2的功率值，包括：获取预设时间内离心风机2在多个时刻的功率瞬时值，并将获取的多个功率瞬时值转换平均值作为离心风机2的功率值，进一步提高气密性参数精确度。

此外，本发明实施例还提供一种排气道气密性检测装置，基于上述排气道气密性检测方法来检测排气道1的气密性，该排气道气密性检测装置包括：

监测单元，用于监测排气道1内的气压值。

存储单元，用于存储风量-功率性能曲线。

控制单元，用于控制离心风机2使排气道1内的气压上升，离心风机2设置于排气道1的开口处。

所述的控制单元在排气道1内的气压值达到预设值时，使离心风机2的转速保持恒定并获取离心风机2的功率值，然后从存储风量-功率性能曲线中获取该功率值对应的排气道1漏气量实测值，最后根据排气道1内气压实测值以及排气道1漏气量实测值，计算获取规定压力下排气道1的漏气量，以此获取排气道1的气密性参数，从而判断排气道1的整体气密性。

当然，在实际运用中，规定压力下排气道1的漏气量也可以通过使用风速仪在离心风机2出风口位置、排气道1开口位置以及密封构件4处进行检测，然后通过转换并计算得出，但这将大大增加检测的复杂度，并且可能影响数据的精确度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。