本实用新型属于道路工程技术领域，具体涉及一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统。
背景技术：
橡胶粉的掺量对橡胶沥青性能有着重要的影响，因此为了控制批量生产时，橡胶沥青设备基质沥青与橡胶粉的添加比例，并有效保证橡胶改性沥青的生产质量，我们在设备选型时采用间歇式橡胶改性沥青生产设备，其生产过程为先加入基质沥青，再加入与基质沥青重量成一定比例的橡胶粉，将两者在搅拌罐内初步搅拌混合一定时间后再泵送至发育罐中进行发育。由于橡胶粉和基质沥青都是按照一定比例被添加到搅拌罐中，因此在加入前要先进行计量。而计量的精确性将直接影响到橡胶粉和基质沥青的配比精度，如果配比精度太差那么必将严重影响橡胶改性沥青的性能质量。目前橡胶沥青设备首先通过人工将袋装胶粉投入胶粉入料斗，而后由上料螺旋输送给计量螺旋，再由计量螺旋以体积计量方式向搅拌罐内投入胶粉。由于胶粉运输、外界环境潮湿变化以及施工单位对胶粉存储方式的影响，致使胶粉的体积时常发生变化，因而此种体积计量方式最终是通过胶粉出厂后包装袋上注明的质量进行总量控制而每袋胶粉都会有质量偏差，且工人在将胶粉拆袋放入料斗时难免会发生胶粉洒落斗外的情况。此外，因橡胶粉粒径较细，故而在使用完毕后的胶粉袋上总会留下一定的残留物而无法清理干净，由这些影响因素造成的偏差若累积起来，就会导致最终投入搅拌罐内的胶粉或多或少，亦即橡胶沥青性能也会随之发生不确定性变化，因此单纯的体积计量方式难以保证胶粉的添加比例与添加精度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统。该系统结构简单，设计合理，通过设置橡胶粉称量斗、称重传感器以及计量螺旋，将质量称重和体积计量结合在一起，利用称重传感器对橡胶粉称量斗的橡胶粉进行称重，通过计量螺旋对已称重的橡胶粉的体积进行计量，实现橡胶粉质量称重与体积计量的双计量目的，从而保证了橡胶粉的添加精度，避免了废料的产生。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：包括橡胶粉入料斗、橡胶粉提升机、橡胶粉称量斗、计量螺旋、搅拌罐、机架和称重传感器；所述橡胶粉入料斗的出料口与橡胶粉提升机的进料口的位置相对应，所述橡胶粉提升机的出料口与橡胶粉称量斗的进料口的位置相对应，所述橡胶粉称量斗的出料口与计量螺旋的进料口的位置相对应，所述计量螺旋的出料口与搅拌罐的进料口相连，所述称重传感器安装在机架上，称重传感器底部与橡胶粉称量斗的顶端固定连接。
上述的一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：所述橡胶粉入料斗上安装有橡胶粉打散器。
上述的一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：所述称重传感器的数量为四个，四个所述称重传感器分布于橡胶粉称量斗的四个角。
上述的一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：所述称重传感器为拉力传感器。
上述的一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：所述橡胶粉称量斗的出料口设置有放料蝶阀。
上述的一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：所述机架上安装有与称重传感器相连接的传感器接线盒。
上述的一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：所述机架上安装有与传感器接线盒相连接的称重显示器。
上述的一种橡胶粉体积质量的双计量称重系统，其特征在于：所述计量螺)的出料口与搅拌罐的进料口通过进料管相连。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单，设计合理，能够实现橡胶粉质量称重与体积计量的双称量目的。
2、本实用新型通过设置橡胶粉称量斗、称重传感器以及计量螺旋，将质量称重和体积计量结合在一起，利用称重传感器对橡胶粉称量斗的橡胶粉进行称重，通过计量螺旋对已称重的橡胶粉的体积进行计量，实现橡胶粉质量称重与体积计量的双计量目的，从而保证了橡胶粉的添加精度，避免了废料的产生。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—橡胶粉入料斗； 2—橡胶粉提升机； 3—橡胶粉称量斗；
4—计量螺旋； 5—搅拌罐； 6—机架；
7—称重传感器； 8—放料蝶阀； 9—进料管；
10—橡胶粉打散器； 11—称重显示器； 12—传感器接线盒。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型的橡胶粉体积质量的双计量称重系统，包括橡胶粉入料斗1、橡胶粉提升机2、橡胶粉称量斗3、计量螺旋4、搅拌罐5、机架6和称重传感器7；所述橡胶粉入料斗1的出料口与橡胶粉提升机 2的进料口的位置相对应，所述橡胶粉提升机2的出料口与橡胶粉称量斗 3的进料口的位置相对应，所述橡胶粉称量斗3的出料口与计量螺旋4的进料口的位置相对应，所述计量螺旋4的出料口与搅拌罐5的进料口相连，所述称重传感器7安装在机架6上，称重传感器7底部与橡胶粉称量斗3 的顶端固定连接。
本实施例中，所述橡胶粉入料斗1上安装有橡胶粉打散器10。
本实施例中，所述称重传感器7的数量为四个，四个所述称重传感器 7分布于橡胶粉称量斗3的四个角。
本实施例中，所述称重传感器7为拉力传感器。
本实施例中，所述橡胶粉称量斗3的出料口设置有放料蝶阀8。
本实施例中，所述机架6上安装有与称重传感器7相连接的传感器接线盒12。
本实施例中，所述机架6上安装有与传感器接线盒12相连接的称重显示器11。
本实施例中，所述计量螺旋4的出料口与搅拌罐5的进料口通过进料管9相连。
本实用新型的双计量称重系统使用时，橡胶粉入料斗1中的橡胶粉通过橡胶粉提升机2送入橡胶粉称量斗3内，称重传感器7对橡胶粉称量斗 3内的橡胶粉进行称重，并在称重显示器11上显示，记为W1，完成第一次橡胶粉质量的称量后打开放料蝶阀8，将称量的橡胶粉送入计量螺旋4，通过计量螺旋4对已称重的橡胶粉的体积进行计量，实现了橡胶粉质量称重与体积计量的双计量目的。使用过程中，可通过橡胶粉的密度和计量螺旋4计量的体积计算橡胶粉的质量，记为W2，当计算的橡胶粉的质量 W2与称重传感器7称重的质量W1之间的误差在0.5％以内(包括0.5％)，则视为有效，当计算的橡胶粉的质量W2与称重传感器7称重的质量W1 的误差超过0.5％，则视为无效，需要重新调试系统，从而保证了橡胶粉的添加精度，避免了废料的产生。
上述误差的计算方法为：
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。