本实用新型属于湿法脱硫领域，涉及一种脱硫浆液循环泵机械密封泄漏检测装置。
背景技术：
为了改善大气环境质量，国家与部分地方政府针对火电行业制定了日趋严厉的排放标准，要求对燃煤锅炉燃烧产生的大气污染物如NOx、SO2、粉尘等采取脱硝、除尘、脱硫措施进行污染治理。
目前石灰石-石膏湿法脱硫在脱硫工艺中占主导地位，通过浆液循环泵将石灰石浆液提升至吸收塔喷淋层高度，喷淋至吸收塔内，从而达到吸收烟气中SO2目的。浆液循环泵长期运转过程中机械密封泄漏是常见故障，泄漏的石灰石浆液存在较强的腐蚀性。由于机械密封泄漏液会随机械密封冷却水排出，泄漏不易被发现。机械密封泄漏后若泵继续运转，泄漏液很快会造成泵的机械密封及其他零件严重损坏，增加检修成本和难度，同时泄漏液也会对机械密封冷却水排水管道造成严重腐蚀破坏。
可以通过浆液循环泵泄漏后能第一时间被发现来解决上述问题，因此需要设计出一种检测装置，以实时检测脱硫浆液循环泵机械密封情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种脱硫浆液循环泵机械密封泄漏检测装置，该装置能够实时检测脱硫浆液循环泵机械密封情况。
为达到上述目的，本实用新型所述的脱硫浆液循环泵机械密封泄漏检测装置包括进水漏斗、电导筒、pH计测量探头及pH计测量柜；
待检测脱硫浆液循环泵的机械密封冷却水排水口与进水漏斗的入口相连通，进水漏斗的出口与电导筒底部侧面的进水口相连通，电导筒的侧面设置有出水口，pH计测量探头插入于电导筒内，且pH计测量探头与pH计测量柜相连接，pH计测量柜的输出端与外接设备相连接。
pH计测量探头通过法兰固定于电导筒上。
待检测脱硫浆液循环泵的机械密封冷却水排水口与进水漏斗的入口之间、以及进水漏斗的出口与电导筒底部侧面的进水口之间均通过管道相连通。
电导筒的底部设置有排尽口，排尽口上设置有阀门。
pH计测量探头与pH计测量柜之间、以及pH计测量柜的输出端与外接设备之间均通过信号线相连接。
pH计测量柜的输出端与外接DCS系统相连接。
进水漏斗通过扁钢固定于电导筒的外壁上。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的脱硫浆液循环泵机械密封泄漏检测装置在具体操作时，当脱硫循环泵机械密封发生泄漏后，泄漏液随机械密封冷却水进入到电导筒中，使电导筒内机械密封冷却水的pH值发生变化，因此pH计测量柜通过pH计测量探头检测电导筒内机械密封冷却水的pH值，当电导筒内机械密封冷却水的pH值出现异常时，则说明脱硫循环泵机械密封发生泄漏，从而第一时间发现浆液循环泵泄漏，结构简单，操作方便，实用性极强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为pH计测量探头、2为pH计测量柜、3为信号线、4为机械密封冷却水排水口、5为电导筒、6为进水漏斗、7为管道、8为扁钢、9为阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的脱硫浆液循环泵机械密封泄漏检测装置包括进水漏斗6、电导筒5、pH计测量探头1及pH计测量柜2；待检测脱硫浆液循环泵的机械密封冷却水排水口4与进水漏斗6的入口相连通，进水漏斗6的出口与电导筒5底部侧面的进水口相连通，电导筒5的侧面设置有出水口，pH计测量探头1插入于电导筒5内，且pH计测量探头1与pH计测量柜2相连接，pH计测量柜2的输出端与外接设备相连接。
pH计测量探头1通过法兰固定于电导筒5上；待检测脱硫浆液循环泵的机械密封冷却水排水口4与进水漏斗6的入口之间、以及进水漏斗6的出口与电导筒5底部侧面的进水口之间均通过管道7相连通；电导筒5的底部设置有排尽口，排尽口上设置有阀门9。
pH计测量探头1与pH计测量柜2之间、以及pH计测量柜2的输出端与外接设备之间均通过信号线3相连接；pH计测量柜2的输出端与外接DCS系统相连接；进水漏斗6通过扁钢8固定于电导筒5的外壁上。
本实用新型的具体工作过程为：
浆液循环泵输出的机械密封冷却水依次流经进水漏斗6及电导筒5，并最后从电导筒5的出水口排出，其中，机械密封冷却水从电导筒5底部侧面的进水口进入，从电导筒5侧面的出水口排出，以保证电导筒5内持续充满液体，并保证液体时刻更新。
当脱硫循环泵机械密封发生泄漏后，泄漏液随机械密封冷却水进入到电导筒5中，使电导筒5内机械密封冷却水的pH值发生变化，通过pH计测量探头1检测电导筒5内机械密封冷却水的pH值，然后将电导筒5内机械密封冷却水的pH值发送至pH计测量柜2，当电导筒5内机械密封冷却水的pH值发生变化时，则产生报警信号，并将报警信号发送至外界设备中，其中，所述外界设备为DCS系统，以达到实时监控脱硫循环泵机械密封泄漏的目的，方便运行检修人员第一时间发现泄漏并停泵，消除因未及时发现机械密封泄漏而循环泵继续运行造成的损失及安全隐患。
另外，当解决脱硫循环泵泄露问题后，则打开电导筒5底部的阀门9，将电导筒5内的液体通过排尽口排出。