本实用新型涉及一种六氟化硫继电器领域的检定装置，具体用于六氟化硫密度继电器校验仪的检定校验。
背景技术：
在各种高压电气设备内广泛使用六氟化硫(以下简称六氟化硫)气体替代绝缘油作为高压电气设备中的灭弧和绝缘介质。六氟化硫气体密度控制器(六氟化硫气体密度继电器)是用来对高压电气设备内的六氟化硫气体密度进行监控的计量器具，它的准确与否对于高压电气设备的安全运行起着极其重要的作用；国家质检总局已于2012年3月28日发布实施了JJG1073-2011《压力式六氟化硫气体密度控制器》国家计量检定规程，而六氟化硫气体密度控制器校验仪则是通常用来对六氟化硫气体密度控制器进行检定的专用标准器，它不但能够准确的控制和显示压力，而且能够显示和储存触点开关动作时的压力值，还能够根据六氟化硫气体的温度特性对所显示的压力量值进行温度补偿或换算。近年来，该校验仪的制造厂家和使用单位越来越多，但是由于没有相应的计量校准规范，各地计量技术机构的校准工作在标准器、环境以及校准方法上各不相同，急需进行规范。
一般的，选用高精度的校验装置可以实现对其他校验仪的校准检定，但是专门的检定装置能够针对性的设计气路、调节精度和气源，可以实现更加标准的校验环境，因此，专门设计的用于六氟化硫密度继电器校验仪的检定装置将有助于六氟化硫密度继电器校验仪的统一测量检定。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于六氟化硫密度继电器校验仪的检定装置，其能够进行六氟化硫密度继电器校验仪的检定，具备气体压力可调的结构，能够提升检测精度，整体结构合理可靠，有利于实现稳定可靠的检定标准。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于六氟化硫密度继电器校验仪的检定装置，包含控制器，控制器连接有触摸显示屏，温度传感器和待校验的密度继电器校验设备；
所述密度继电器校验设备为用于校验六氟化硫密度继电器的设备：所述密度继电器校验设备包含充气口和信号线接口；所述控制器与所述待校验的密度继电器校验设备的信号线接口连接；
还包含与待校验的密度继电器校验设备的充气口连通的充气管路；所述充气管路上依次串接有工作气瓶、过滤器、气体流量计和气体流道；所述充气管路上还设置有压力传感器，所述气体流道上安装有用于调节气体流道内气体流量的微阀；所述微阀、工作气瓶、压力传感器还通过电路连接至控制器；所述控制器还连接有存储器和电源；
用于采集充气管路上的气体流量的气体流量计的气体流量信号输出端与控制器的气体流量信号输入端相连；控制器的流量控制指令信号输出端与微阀的流量控制指令信号输入端相连；压力传感器的气体压力信号输出端与控制器的供气压力信号输入端相连；
所述工作气瓶与外部的高压气瓶相连通，高压气瓶的容量大于工作气瓶的容量；高压气瓶与工作气瓶之间的管路上设置有补气阀和增压泵。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述用于改变气体流道的过流面积的微阀嵌入安装在气体流道中。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述工作气瓶与一个三通电磁阀的一端连接，三通电磁阀的另外两端分别与调压气瓶和中间气瓶连接；三通电磁阀与一电脉冲信号源连接，并在该电脉冲信号源的驱动下使中间气瓶在工作气瓶与调压气瓶之间交替导通。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述中间气瓶的容量小于工作气瓶和调压气瓶的容量。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述压力传感器的压力测量范围为：0～1.1MPa；所述压力传感器的分辨率≤0.00002MPa。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述工作气瓶和高压气瓶为钢化储气瓶；所述工作气瓶的气压范围为0.9～1.1Mpa；所述压力传感器为电阻应变片压力传感器；所述补气阀为电动阀门。
作为本实用新型的一种优选实施方式：还包含外壳；所述外壳包含通过合页铰接连接的上盖与工装板；所述上盖的两侧安装有把手；所述上盖上设置有总开关；所述上盖还设置有用于和外部电脑通讯的RS232接口，RS232接口与所述控制器电连接；所述上盖设置有凸起部，该凸起部朝向使用者的一面为倾斜面，所述触摸显示屏设置在该倾斜面上；所述触摸显示屏的下方设置操控台，操控台上设置有热敏打印机；所述外壳的上盖上还设置有温度传感器接口、进气口和排气口；所述控制器通过设置在上盖上的数据通讯接口与待校验的密度继电器校验设备的信号线接口连接后实现控制连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型公开的用于六氟化硫密度继电器校验仪的检定装置，具体的，本实用新型的控制器能够在整个校准过程中进行精确智能化控制，还能够进行可靠的数据传输；待校验的密度继电器校验设备一般包含用于连接六氟化硫密度继电器的安装架，以及充气口和数据传输接口；控制器与所述待校验的密度继电器校验设备的数据传输通讯接口连接；能够即时采集六氟化硫密度继电器校验设备的数据，充气速率(通过集成在控制器内的定时器和速率采集传感器测量)；便于全面了解密度继电器校验设备的参数；
本实用新型在充气管路上依次串接有工作气瓶和气体流道；气体流道上的微阀调节气体流道的横截面大小，从而实现气体压力的流速的可靠调节；压力和流速分别通过压力传感器和气体流量计反馈给控制器，实现闭环精确控制；本实用新型高压气瓶为外部设备，可以大大减小内部的工作气瓶的体积，使得主机更加轻巧，搬挪更加便捷；
本实用新型的控制器还连接有存储器；存储器能够可靠储存整个校准过程的参数，便于远程读取，最终对比和数据转存。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的俯视方向的结构示意图；
图2为本实用新型的一种具体实施方式的主视方向的结构示意图；
图3为本实用新型的一种具体实施方式的结构框图；
图4为本实用新型的工作气瓶稳压组件的一种具体实施方式的结构框图。
附图标记说明：
100-上盖，200-操控台，400-把手，500-总开关，600-触摸显示屏，700-RS232接口，800-气路接口，900-数据通讯接口；301-温度传感器接口，302-进气口，303-排气口；
1-高压气瓶，2-工作气瓶，3-过滤器，4-补气阀，5-存储器，6-控制器，7-电源，8-增压泵，9-压力传感器，10-密度继电器校验设备，11-热敏打印机，12-触摸显示屏，13-温度传感器，14-工装板，15-气体流量计，16-微阀，17-气体流道，18-调压气瓶，19-中间气瓶，20-三通电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1～4所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的用于六氟化硫密度继电器校验仪的检定装置，包含控制器6，控制器连接有触摸显示屏(600，12)，温度传感器13和待校验的密度继电器校验设备10；
所述密度继电器校验设备为用于校验六氟化硫密度继电器的设备；所述密度继电器校验设备包含充气口和信号线接口；所述控制器与所述待校验的密度继电器校验设备的信号线接口连接；
还包含与待校验的密度继电器校验设备的充气口连通的充气管路；所述充气管路上依次串接有工作气瓶2、过滤器3、气体流量计15和气体流道17；所述充气管路上还设置有压力传感器9，所述气体流道上安装有用于调节气体流道内气体流量的微阀16；所述微阀、工作气瓶、压力传感器还通过电路连接至控制器；所述控制器还连接有存储器5和电源7；
用于采集充气管路上的气体流量的气体流量计的气体流量信号输出端与控制器的气体流量信号输入端相连；控制器的流量控制指令信号输出端与微阀的流量控制指令信号输入端相连；压力传感器的气体压力信号输出端与控制器的供气压力信号输入端相连；
所述工作气瓶与外部的高压气瓶1相连通，高压气瓶的容量大于工作气瓶的容量；高压气瓶与工作气瓶之间的管路上设置有补气阀4和增压泵8。补气阀用于为工作气瓶补气；为了避免高压气瓶内的气压过高造成对设备要求的提升，增压泵可以让高压气瓶内出来的气体压力提升，如此一来，对高压气瓶本身的压力承载要求降低，有助于降低成本。
优选的，如图3所示：所述用于改变气体流道的过流面积的微阀16嵌入安装在气体流道中。以压电驱动微阀为例，采用压电位移致动器作为执行元件，由驱动电源输入电压实现压电位移致动器的伸缩，压电位移致动器挤压PDMS薄膜，使其产生弹性变形，改变气体流道的过流面积，调节气体压力和流量。
微阀结构及工作原理主要由2层PDMS片组成：上层PDMS片和下层PDMS片。上层PDMS片不包含微结构，主要用作盖片，与下层PDMS片封合后，形成具有密闭通道的微阀器件。下层PDMS片为微阀的功能层，集成了阀片、阀塞、微通道等微结构。其中阀片一端垂直固定于流体通道(400m宽、200m高)的内壁；而阀塞位于阀片的左侧，两端则都被固定于微通道的侧壁上，中间则由一正对于阀片中央的阀塞通道(宽度80p.m、长度500Ixm)隔开。微阀阀片与阀塞之间留有微小的间隙通道，主要用于调节流量。
优选的，如图4所示：所述工作气瓶与一个三通电磁阀20的一端连接，三通电磁阀的另外两端分别与调压气瓶18和中间气瓶19连接；三通电磁阀与一电脉冲信号源连接，并在该电脉冲信号源的驱动下使中间气瓶在工作气瓶与调压气瓶之间交替导通。本实施例实现了对工作气瓶内的压力的稳定控制，可以让压力逐渐的减小至测试压力所要求的压力值；由于中间气瓶的容量有限，三通电磁阀在每次导通时能够降低气压的幅度大大减小，在三通电磁阀控制电脉冲为相同占空比的情况下，本实施例可以让工作气瓶的气压变化幅度更微小，提升压力控制稳定度和精度；具体的，三通电磁阀一端通外部环境即调压气瓶，一端接测试系统的工作气瓶，一端接中间气瓶，当三通电磁阀将工作气瓶与中间气瓶接通时，工作气瓶的气压降低，中间气瓶的气压升高；若中间气瓶和调压气瓶相通，中间气瓶的气压降低到调压气瓶，重复动作后，使得工作气瓶的压力达到期望的压力值。
优选的，如图4所示：所述中间气瓶的容量小于工作气瓶和调压气瓶的容量。中间气瓶的容积越小，工作气瓶的压力变化越小。
优选的，如图所示：所述压力传感器的压力测量范围为：0～1.1MPa；所述压力传感器的分辨率≤0.00002MPa。本实用新型的优选实施方式中，所述压力传感器的压力测量范围为：0～1.1MPa；所述压力传感器的分辨率≤0.00002MPa。如此一来，本实用新型的压力测量范围能够保证在密度继电器校验领域的全范围测量，压力传感器的精度也使得本实用新型的压力传感器精度高于现有技术中的六氟化硫密度继电器校验设备的精度，完全满足校准要求。
优选的，如图所示：所述工作气瓶和高压气瓶为钢化储气瓶；所述工作气瓶的气压范围为0.9～1.1Mpa；所述压力传感器为电阻应变片压力传感器；所述补气阀为电动阀门。
优选的，如图所示：还包含外壳；所述外壳包含通过合页铰接连接的上盖与工装板14；所述上盖的两侧安装有把手400；所述上盖上设置有总开关500；所述上盖还设置有用于和外部电脑通讯的RS232接口700，RS232接口与所述控制器电连接；所述上盖设置有凸起部，该凸起部朝向使用者的一面为倾斜面，所述触摸显示屏设置在该倾斜面上；所述触摸显示屏的下方设置操控台200，操控台上设置有热敏打印机11；所述外壳的上盖上还设置有温度传感器接口301、进气口302和排气口303；所述控制器通过设置在上盖上的数据通讯接口900与待校验的密度继电器校验设备的信号线接口连接后实现控制连接。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。