本实用新型涉及工件检测领域，特指一种轴检测设备。
背景技术：
随着国家工业实力的提升，企业或个人用户对诸如汽车零部件、五金件、各种轴、套等产品的精度要求越来越高，比如一根加工完成的轴，需要检测其各个加工面是否符合要求，如果采用人工的手段，就得对每个基准面进行测量，很不方便，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种轴检测设备，本案由此产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴检测设备，能够精确测量各种轴的各表面是否符合加工要求。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种轴检测设备，包括能使待测轴转动的夹持装置，所述夹持装置能在夹持距离上进行调整，夹持装置设置在底板上，所述底板旁设置有能左右平移的激光二维仪，激光二维仪的扫描部与被夹持装置夹持的待测轴保持同一高度。
进一步，所述夹持装置包括一对并列设置的主动轮、一对并列设置的从动轮、以及设置在主动轮上方的压轮，所述主动轮通过第一伺服电机驱动转动，所述压轮在气动元件的驱动下进行升降。
进一步，所述待测轴下方设置有光纤传感器。
进一步，所述激光二维仪通过第二伺服电机沿底板左右平移。
进一步，所述激光二维仪能与数控车床或数控磨床连接。
采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
通过激光二维仪将待测轴的外表面精确测量，能适用于多种型号不同的轴的检测，检测效率高。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
标号说明
主动轮1，从动轮2，压轮3，第一伺服电机4，第二伺服电机5，
气动元件6，激光二维仪7，光纤传感器8，传动带9，
底板10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种轴检测设备，包括底板10，在底板10上左右两侧各架设有支撑一对主动轮1或一对从动轮2的支架，其中主动轮1、从动轮2皆为为并列设置，以保证在主动轮1和从动轮2之间的待测轴平稳放置，通过在主动轮1上方设置一个能升降的压轮3，使主动轮1旋转时，压轮3压住待测轴跟随主动轮1同步转动。压轮3的升降通过气动元件6来实现，气动元件6与压轮3之间通过连接板连接，从而使设置在主动轮1旁的气动元件6与压轮3之间联动。其中主动轮1的转动通过设置在底板10旁的第一伺服电机4来驱动转动，第一伺服电机4和两个从动轮2之间通过传动带9联动。
为了使待测轴的各个分段皆能被激光二维仪7扫描完整，设置一个滑轨装置，将滑轨装置沿底板10设置，从而使激光二维仪7在第二伺服电机5的驱动下，能沿底板10平移，从而使底板10上方主动轮1和从动轮2之间的待测轴皆能被激光二维仪7扫描完整。
在两个支架之间待测轴下方设置有光纤传感器8，光纤传感器8用于控制主动轮1的转速，当光纤传感器8扫描到待测轴的某个数值(比如该端直径的最小或最大值时)，传输出信号使控制系统改变主动轮1的转动速度。
上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。