一种灌装阀座手动检测工装的制作方法

本实用新型涉及罐装阀座检测装置技术领域，具体涉及一种灌装阀座手动检测工装。

背景技术：

灌装是白酒、饮料等饮品的重要生产工艺，为了提高生产效率，常采用自动灌装机进行饮品的灌装。灌装阀是灌装设备的重要部件，直接影响灌装质量，而灌装阀阀座的气密性，直接影响灌装阀的使用性能，因此灌装阀阀座的维护保养使灌装设备维护的重点。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前在对灌装阀阀座进行维护检修时，无法对灌装阀阀体的气密性进行快速检测，影响维护检修效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种灌装阀座手动检测工装，以解决现有技术中目前在对灌装阀阀座进行维护检修时，无法对灌装阀阀体的气密性进行快速检测，影响维护检修效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够进行快速安装，实现阀座的密封，将安装后的整体放置在水底，能够快速实现阀体密封性检测，检测准确，保证安装后灌装设备不存在质量隐患等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种灌装阀座手动检测工装，包括阀座本体、上部固定圆盘、下部固定圆盘，所述阀座本体上表面设置有第一密封槽和上部凹槽，所述第一密封槽内部设置有第一O型圈，所述上部凹槽与所述阀座本体内部空腔相连通；所述阀座本体下端设置有底部凹槽，所述底部凹槽与所述阀座本体内部空腔相连通；

所述上部固定圆盘表面设置有注气孔，所述注气孔贯穿所述上部固定圆盘，所述上部固定圆盘底部外侧设置有密封环，所述密封环与所述上部凹槽相对应；所述上部固定圆盘下端固定连接有快速接头，所述快速接头端部通过螺纹安装有梅花螺母；

所述快速接头包括固定柱、连接头，所述连接头位于所述固定柱底端，且所述固定柱和所述连接头一体成型；所述固定柱端部设置有第二密封槽，所述第二密封槽内部设置有第二O型圈；所述连接头外侧设置有外螺纹，所述连接头外侧的外螺纹与所述梅花螺母相配合；

所述下部固定圆盘与所述底部凹槽相对应，所述下部固定圆盘表面设置有第三密封槽，所述第三密封槽内部设置有第三O型圈；所述下部固定圆盘内部设置有通孔，所述通孔与所述固定柱相对应。

作为优选，所述第一O型圈的截面外径尺寸同时大于所述第一密封槽的槽宽尺寸和槽深尺寸。

作为优选，所述密封环的外径尺寸与所述上部凹槽的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述固定柱的外径尺寸与所述通孔的内径尺寸相等，且间隙配合。

作为优选，所述通孔底部设置有限位凸台，所述限位凸台的内径尺寸小于所述固定柱的外径尺寸，且所述限位凸台的内径尺寸大于所述连接头的外径尺寸。

作为优选，所述第二O型圈的截面外径尺寸同时大于所述第二密封槽的槽宽尺寸和槽深尺寸。

作为优选，所述第三O型圈的截面外径尺寸同时大于所述第三密封槽的槽宽尺寸和槽深尺寸。

作为优选，所述梅花螺母上端设置有紧固环。

采用上述一种灌装阀座手动检测工装，进行安装时，将所述快速接头从所述阀座本体内部空腔穿出，使所述密封环位于所述上部凹槽内部，将通过所述通孔将所述下部固定圆盘套装在所述快速接头外侧，并使所述下部固定圆盘位于所述底部凹槽内部，通过所述梅花螺母与所述连接头进行螺纹配合，从而实现所述上部固定圆盘和所述下部固定圆盘的固定安装，利用所述上部固定圆盘实现所述阀座本体上表面的密封，利用所述下部固定圆盘实现所述阀座本体下表面的密封，从而实现所述阀座本体的整体密封，装置整体组合安装后，放置在水底，操作所述阀座本体的相关零件，看是否在相应动作时有气体渗漏，如果渗漏就会在水中有气泡产生，能够实现所述阀座本体气密性的快速检测，避免了维护时因密封泄漏没有检查出来造成的维修隐患。

有益效果在于：装置能够与所述阀座本体进行快速安装，对所述阀座本体进行密封，将安装后的整体放置在水底，操作所述阀座本体的相关零件，观察是否出现气泡，从而对所述阀座本体的气密性进行快速检测，避免发生没有质量隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的阀座本体结构示意图；

图3是本实用新型的上固定盘结构示意图；

图4是本实用新型的下固定盘结构示意图；

图5是本实用新型的梅花螺母结构示意图。

附图标记说明如下：

1、阀座本体；101、第一密封槽；102、上部凹槽；103、底部凹槽；2、上部固定圆盘；201、密封环；202、注气孔；3、第一O型圈；4、快速接头；401、固定柱；402、连接头；403、第二密封槽；5、第二O型圈；6、梅花螺母；601、紧固环；7、第三O型圈；8、下部固定圆盘；801、第三密封槽；802、通孔；803、限位凸台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种灌装阀座手动检测工装，包括阀座本体1、上部固定圆盘2、下部固定圆盘8，阀座本体1上表面设置有第一密封槽101和上部凹槽102，第一密封槽101内部设置有第一O型圈3，上部凹槽102与阀座本体1内部空腔相连通；阀座本体1下端设置有底部凹槽103，底部凹槽103与阀座本体1内部空腔相连通；

上部固定圆盘2表面设置有注气孔202，注气孔202贯穿上部固定圆盘2，上部固定圆盘2底部外侧设置有密封环201，密封环201与上部凹槽102相对应；上部固定圆盘2下端固定连接有快速接头4，快速接头4端部通过螺纹安装有梅花螺母6；

快速接头4包括固定柱401、连接头402，连接头402位于固定柱401底端，且固定柱401和连接头402一体成型；固定柱401端部设置有第二密封槽403，第二密封槽403内部设置有第二O型圈5；连接头402外侧设置有外螺纹，连接头402外侧的外螺纹与梅花螺母6相配合；

下部固定圆盘8与底部凹槽103相对应，下部固定圆盘8表面设置有第三密封槽801，第三密封槽801内部设置有第三O型圈7；下部固定圆盘8内部设置有通孔802，通孔802与固定柱401相对应。

作为可选的实施方式，第一O型圈3的截面外径尺寸同时大于第一密封槽101的槽宽尺寸和槽深尺寸，这样设置能够配合上部固定圆盘2实现对阀座本体1上表面的密封，确保密封效果；

密封环201的外径尺寸与上部凹槽102的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够起到密封作用，保证阀座本体1上表面的密封效果；

固定柱401的外径尺寸与通孔802的内径尺寸相等，且间隙配合，这样设置能够起到密封效果，保证阀座本体1的密封效果；

通孔802底部设置有限位凸台803，限位凸台803的内径尺寸小于固定柱401的外径尺寸，且限位凸台803的内径尺寸大于连接头402的外径尺寸，通过限位凸台803对固定柱401端面进行限位，同时能够起到密封效果，保证阀座本体1的密封效果；

第二O型圈5的截面外径尺寸同时大于第二密封槽403的槽宽尺寸和槽深尺寸，这样设置能够实现固定柱401和通孔802之间的密封，保证装置整体安装的密封效果；

第三O型圈7的截面外径尺寸同时大于第三密封槽801的槽宽尺寸和槽深尺寸，这样设置能够配合下部固定圆盘8对阀座本体1下表面进行密封，保证对阀座本体1的密封效果；

梅花螺母6上端设置有紧固环601，通过紧固环601能够对下部固定圆盘8施加压力，保证上部固定圆盘2和下部固定圆盘8的安装稳固性，从而保证对阀座本体1的密封效果。

采用上述结构，进行安装时，将快速接头4从阀座本体1内部空腔穿出，使密封环201位于上部凹槽102内部，将通过通孔802将下部固定圆盘8套装在快速接头4外侧，并使下部固定圆盘8位于底部凹槽103内部，通过梅花螺母6与连接头402进行螺纹配合，从而实现上部固定圆盘2和下部固定圆盘8的固定安装，利用上部固定圆盘2实现阀座本体1上表面的密封，利用下部固定圆盘8实现阀座本体1下表面的密封，从而实现阀座本体1的整体密封，装置整体组合安装后，放置在水底，操作阀座本体1的相关零件，看是否在相应动作时有气体渗漏，如果渗漏就会在水中有气泡产生，能够实现阀座本体1气密性的快速检测，避免了维护时因密封泄漏没有检查出来造成的维修隐患。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。