用于挠度测量的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及物理性能测量装置技术领域，具体而言，涉及一种用于挠度测量的支撑装置。

背景技术：

在产品制造领域，常需对试验件的挠度进行测量，以检测成品质量。例如，半钢化/钢化玻璃在光伏行业的应用较为广泛，其常用作太阳能电池前板，既能提高太阳能电池的抗风、抗压载荷，还能使太阳能电池具有理想的外观，适合用于大型建筑的玻璃幕墙，在现代化高层建筑等领域有很大市场，因此对半钢化/钢化玻璃的质量要求较高。

挠度是半钢化/钢化玻璃性能的一项重要测试指标。挠度是指弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移，简言之就是指受弯构件在载荷作用下的最大形变，通常是指竖向变形。半钢化/钢化玻璃挠度的具体测试方法及要求是，玻璃短边水平支撑在支撑件上，重物加载在玻璃长边方向中心线±5cm的长条形区域内，在风载荷相等重物下变形不大于L/60(L为长边长度)。

目前该测试方法采用的支撑装置仅包括结构简单的支撑杆，由于半钢化玻璃具有较大的形变量，测试时如果测试面水平度不高，测试结果易偏离实际值，影响对玻璃板的性能分析和评价。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于挠度测量的支撑装置，解决现有测试方法难以保证玻璃板水平放置的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于挠度测量的支撑装置，包括：

两个支撑件，均包括用于支撑试验件的支撑面，所述支撑面为所述支撑件和试验件的接触面，且两个所述支撑件相对设置；

水平度检测装置，位于所述支撑件上；

多个支撑脚，可升降地设置于各所述支撑件远离支撑面的一面。

在本实用新型的一种示例性实施例中，还包括：

连接件，连接两个所述支撑件；

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述连接件包括第一连接杆、第二连接杆和长度可调的连接结构；

所述第一连接杆一端与所述第二连接杆一端相对设置且通过所述连接结构连接，所述第一连接杆的另一端与一所述支撑件连接，所述第二连接杆的另一端与另一所述支撑件连接；

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述连接结构包括：

挂钩，设于所述第一连接杆；

挂件，设于所述第二连接杆，所述挂件上具有平行排列的多个卡槽，与所述挂钩能形成长度可调的连接结构。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述连接件的数量为多个，且间隔分布于两个所述支撑件之间。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述支撑脚通过螺纹旋转升降结构设置于各所述支撑件远离支撑面的一面。

在本实用新型的一种示例性实施例中，两个所述支撑件上的支撑脚对应分布。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述支撑件的支撑面上具有缓冲层，所述水平度检测装置位于所述缓冲层上。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述连接件垂直于所述支撑件。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述水平度检测装置为水平气泡仪，所述水平气泡仪至少包括四个，分别位于所述两个支撑件的两端，且位于同一所述支撑件上的两个所述水平气泡仪相互垂直设置。

本实用新型的支撑装置具有以下有益效果；

在使用时，可将支撑脚置于一安装面，试验件可放置于支撑件上，通过观察水平度检测装置可检测支撑面的水平度，通过使一个或多个支撑脚升降，可对支撑面的水平度进行调节，使水平度达到挠度测试需要，有利于提高挠度测试结果的准确性，确保对试验件的性能分析和评价更为准确。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型支撑装置的一种实施方式的结构俯视图；

图2为图1的局部前视图；

图3为本实用新型支撑装置的另一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型支撑装置的又一实施方式的结构示意图；

图5为图1的左视图。

图中，1.支撑件，2.连接件，21.第一连接杆，22.第二连接杆，3.水平气泡仪，4.支撑脚，5.缓冲层，6.挂钩，61.弹性部件，7.挂件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实用新型实施方式提供一种支撑装置，可用于对一试验件进行挠度测试，该试验件可以是平板件，当然，也可以是其它结构。同时，该试验件可以是刚化玻璃、半刚化玻璃、塑料、金属等任意材质，在此不再一一列举。本实用新型实施方式仅以试验件为平板件为例进行说明。

如图1所示，本实用新型实施方式的支撑装置可以包括两个支撑件1、水平度检测装置和多个支撑脚4；两个支撑件1均包括支撑面，支撑面为支撑件和平板件的接触面，用于支撑试验件，且两个支撑件1相对设置；水平度检测装置位于支撑件1上；多个支撑脚可升降地设置于各支撑件底部。

本实用新型支撑装置，在挠度测量过程中，对平板件起支撑作用，将平板件放置在支撑件上，通过观察水平度检测装置的测试结果，调节一个或多个支撑脚的升降，使支撑面达到需要的测试水平度，提高测试结果的准确性。

下面对本发明的支撑装置的各部分进行详细说明：

支撑件1用于实现平板件的支撑，如图1所示，本示例实施方式采用两个相对设置的支撑杆进行支撑，根据测试习惯，通常用两个支撑杆分别支撑平板件的两个短边，支撑杆与平板件接触的一面为支撑面，通过支撑面形成一个简易的平面放置平板件。支撑件除了杆状结构，还可以是其他结构，如可以将平板件水平插入的卡槽状结构等，支撑杆的结构根据待测试验件的结构可以有多种，此处不一一列举。

水平度检测装置用于实时检测支撑面的水平度，本示例实施方式中，水平度检测装置采用水平气泡仪3，每根支撑杆的支撑面两端各设置一个水平气泡仪3，且位于同一支撑件上的两个水平气泡仪3相互垂直设置，例如，如图1所示，两个水平气泡仪3分别沿X和Y方向各设置一个，分别用以测量X和Y方向的水平度，由此可以定出整个XY支撑面的水平度。每一根支撑杆上的两个水平气泡仪3的间距应当大于试验件的短边尺寸，测试时使试验件得短边位于两个水平气泡仪3之间，防止水平气泡仪3干扰试验件的摆放。当然，也可以采用设置为一体的二维水平气泡仪。水平气泡仪3可以镶嵌在支撑面上，也可以采用其他紧固装置将其固定在支撑面上。使用水平气泡仪结构简单，安装方便，观测直观。

在其他示例实施方式中，水平度检测装置还可以是其他结构，如水平尺或电子水平测试仪，若该水平度检测装置为一维检测装置，则每一根支撑杆上至少需要安装两个水平度检测装置，且两个水平度检测装置的检测方向相互垂直；若该水平度检测装置为二维检测装置，例如现有的二维水平仪，则每一根支撑杆上只需要安装一个水平度检测装置。当试验件尺寸较长时，水平度检测装置分别设置在支撑面的两端，更有助于获得更准确的支撑面水平度测试结果，便于更精确的调整支撑面水平度。

支撑脚4用于对支撑件不同位置处的高度进行调节，如图4所示，本示例实施方式中，支撑脚4通过螺纹旋转升降结构设置于各支撑件底部，具体为，支撑脚4与支撑件1之间采用螺纹连接，通过螺纹旋转深度不同实现支撑件相应部位的升降。该结构简单，调节方便快捷。当然，支撑脚的升降还可以通过其他可升降的机械结构实现，例如丝杆传动机构等；可以是手摇的，也可以是电动的。

在其他示例实施方式中，每个支撑件上支撑脚4的个数可以根据支撑件的长度设计，两个支撑件底部设置的支撑脚对应分布，便于调节支撑面的水平度。

本实用新型的支撑装置还可以包括连接件2，连接件2用于固定连接两个支撑件，防止支撑件受到外力作用时发生移动。参考图1、图2，本示例实施方式中，两个支撑杆之间通过两组平行排列的连接件2连接，每一个连接件2都包括水平设置的第一连接杆21和第二连接杆22，第一连接杆21和第二连接杆22的延伸线在一条直线上，且都垂直于支撑杆。第一连接杆21和第二连接杆22远离支撑杆的一端之间设置有长度可调的连接结构，第一连接杆21的另一端与一个支撑杆连接，第二连接杆22的另一端分别与另一个支撑杆连接。该长度可调的连接结构的作用是，通过调节该结构的长度，使第一连接杆21和第二连接杆22之间的距离可调，进而使得两个支撑杆之间的距离可根据平板件的尺寸大小进行调节，以适用不同尺寸的平板件挠度测量，扩大该支撑装置的适用范围，提高利用率。

本示例实施方式中，当连接杆顶面和支撑杆的支撑面相互平行时，四个水平气泡仪3可以分别设置在连接杆和支撑杆上，如图3所示，每一个支撑杆中心位置沿竖直方向设置一个水平气泡仪3，每一个连接杆的第二连接杆22中心位置沿水平方向设置一个水平气泡仪3，四个水平气泡仪3可保证支撑面在如图所示的XY面的水平度。采用该结构时，支撑杆上的水平气泡仪3需采用嵌入式方式安装，其不得高于支撑面高度，防止平板件无法与支撑面紧密接触。本示例实施方式中，两组平行排列的连接件2之间的距离可以大于平板件的宽度，即测量挠度时，两组连接件2分别位于平板件长边的两侧。也可以小于平板件的宽度，即两组连接杆2均位于平板件的下方，此种结构下，连接杆中的任一部件顶面都应当低于支撑面，不对平板件进行支撑。

本示例实施方式中，长度可调的连接结构的具体结构如图1、图2所示，第二连接杆22远离支撑杆的一端连接有一个挂钩6，第一连接杆21远离支撑杆的一端连接有一个与挂钩6配合的长条形挂件7，挂件7上对应挂钩的形状设置有多个平行排列的卡槽(即梯子形形状)，将挂钩6钩在挂件7上，实现第一连接杆21和第二连接杆22的连接；若需要调整两个支撑杆的间距，则通过移动支撑杆并改变挂钩的在挂件上的位置实现。该结构简单，使用方便，节约成本。当然，也可以将挂钩6设置在第一连接杆21上，挂件设置在第二连接杆22上，可实现同样的连接效果。

在其他示例实施方式中，长度可调的连接结构还可以是其他结构，例如挂钩可以替换为搭扣等形式，挂件上的通槽也可以是间隔排列的通孔或挂环等。为了便于挂钩和挂件的精确配合，还可以通过一弹性部件61连接挂钩6和第二连接杆22，使得挂钩可以在一定范围内拉伸，便与其更准确的连接在挂件对应的卡槽上。当然，本实用新型的长度可调的连接结构还可以是其他长度调节扣，此处不限制其结构。

在其他示例实施方式中，连接件2还可以有其他结构，例如，在不需要调节支撑杆间距的情况下，连接件2可以仅为如图4所示的一根直杆。连接件2的个数也不限，支撑杆长度和间距较小时，可仅设置一个连接件；支撑杆长度和间距较大时，可增加连接件的个数，进一步起到稳定支撑杆的作用。

上述示例实施方式中，由于支撑件1和平板件常为硬质材料，所以可以在支撑件1的支撑面上增设缓冲层5，如图5所示，以减少在放置平板件时的冲击力，起到保护平板件的作用。采用该结构时，由于试验件接触的是缓冲层，则需保证缓冲层的水平度，此时水平度检测装置需安装于缓冲层上。缓冲层材料可采用橡胶等，既能够起到一定的缓冲作用，又能达到调节水平度的要求。

以上仅对试验件为平板件时支撑装置的结构进行了说明，当试验件为其他形状时，支撑装置的结构可遵循本实用新型的一般性原理进行适应的调整。例如，若试验件为圆形，支撑件可以是环形件，也可以是两个具有弧度的弯杆；若试验件为长条形，支撑件可以是置于试验件两端的支撑台，等等。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。