一种钢管脚手架扣件力学性能检测仪的制作方法

本实用新型涉及检验检测认证技术领域，具体为一种钢管脚手架扣件力学性能检测仪。

背景技术：

钢管脚手架以其使用成本低、整体稳定性好等特点，广泛应用于各类建设工程，脚手架钢管之间的连接依靠的是各类扣件，因此，扣件性能的好坏直接关系到脚手架的使用安全，所以就需要用到钢管脚手架扣件力学性能检测仪。

目前钢管脚手架扣件力学性能检测仪，无论采用液压传动还是电子万能试验机进行加载，其配置及使用成本均较高，而且由于位移传感器一端是固定的，并不能保证加载前后位移传感器始终保持垂直状态，故其精度虽高仍会产生较大误差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管脚手架扣件力学性能检测仪，具备不仅降低了配置使用成本，降低了检测人员的劳动强度，而且使位移传感器进行垂直测量，提高了精度，减少了误差等优点，解决了目前钢管脚手架扣件力学性能检测仪，无论采用液压传动还是电子万能试验机进行加载，其配置及使用成本均较高，而且由于位移传感器一端是固定的，并不能保证加载前后位移传感器始终保持垂直状态，故其精度虽高仍会产生较大误差，然后采用机械式位移计同样具有上述装置误差，此外，还引入了人工读数误差的问题。

（二）技术方案

为实现上述不仅降低了配置使用成本，降低了检测人员的劳动强度，而且使位移传感器进行垂直测量，提高了精度，减少了误差等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管脚手架扣件力学性能检测仪，包括机座和机顶，所述机座上端左右两侧固定有两个支撑架，且机顶固定在两个所述支撑架之间，所述机座前端右侧活动连接有两个启动按钮，且机座内部右端安装有与所述启动按钮电连接的配电箱，所述配电箱左方电连接有减速升降机，且减速升降机上端伸缩连接有螺杆，所述螺杆末端贯穿所述机座固定有下压块，且下压块左右两端均相接有横杆，所述横杆末端相接有滑块，且支撑架右端开有滑动槽，所述滑动槽内部固定有与所述滑块滑动连接的滑轨，且下压块下端连接有位移传感器；所述机顶内部上侧安装有与所述配电箱电连接的减速电动机，且减速电动机下端连接有扭力传感器，所述扭力传感器下端连接有转轴，且转轴贯穿所述机顶固定有上压块。

进一步优点，所述机座前端左侧固定有维修盖，且所述维修盖四角穿插固定有四个固定螺体，并且所述固定螺体贯穿到所述机座中。

进一步优点，所述启动按钮分别为升降按钮和旋转按钮，且所述启动按钮通过所述配电箱分别与所述减速升降机和所述减速电动机电连接，并且所述配电箱通过电线连接计算机。

进一步优点，所述位移传感器和所述扭力传感器分别通过电线连接计算机。

进一步优点，所述转轴可通过所述扭力传感器随着所述减速电动机的启动而活动。

进一步优点，所述横杆与所述滑动槽可随着所述滑块与所述滑轨的滑动而活动。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管脚手架扣件力学性能检测仪，具备以下有益效果：

1、该钢管脚手架扣件力学性能检测仪，由于启动按钮分别为升降按钮和旋转按钮，且启动按钮通过配电箱分别与减速升降机和减速电动机电连接，并且配电箱通过电线连接计算机，使得通过启动启动按钮分别进行启动减速升降机和减速电动机，从而采用计算机技术自动采集、处理数据使新的检测仪器能够替代原有的百分表用于实际检测，以提高检测效率和质量，降低检测成本和检测人员劳动强度；

2、该钢管脚手架扣件力学性能检测仪，在通过启动启动按钮分别启动减速升降机和减速电动机之后，使得螺杆带动下压块往上活动，使滑块与滑轨滑动，从而使横杆与滑动槽活动，且横杆与滑动槽可随着滑块与滑轨的滑动而活动，使得带动位移传感器进行垂直测量，然后当减速电动机启动的时候，由于转轴可通过扭力传感器随着减速电动机的启动而活动，使得扭力传感器转动，而带动转轴转动，从而进行扭力测量，因为位移传感器和扭力传感器分别通过电线连接计算机，所以位移传感器和扭力传感器测量出的数据会传输到计算机上，从而提高了精度，减少了误差。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构机座剖面示意图；

图3为本实用新型结构图2滑动槽的A局部示意图。

图中：1机座、2维修盖、3固定螺体、4启动按钮、5支撑架、6横杆、7下压块、8螺杆、9位移传感器、10转轴、11机顶、12上压块、13扭力传感器、14减速升降机、15配电箱、16减速电动机、17滑动槽、18滑轨、19滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种钢管脚手架扣件力学性能检测仪，包括机座1和机顶11，所述机座1上端左右两侧固定有两个支撑架5，且机顶11固定在两个所述支撑架之间5，所述机座1前端右侧活动连接有两个启动按钮4，且机座1内部右端安装有与所述启动按钮4电连接的配电箱15，所述配电箱15左方电连接有减速升降机14，且减速升降机14上端伸缩连接有螺杆8，所述螺杆8末端贯穿所述机座1固定有下压块7，且下压块7左右两端均相接有横杆6，所述横杆6末端相接有滑块19，且支撑架5右端开有滑动槽17，所述滑动槽17内部固定有与所述滑块19滑动连接的滑轨18，且下压块7下端连接有位移传感器9，所述机顶11内部上侧安装有与所述配电箱15电连接的减速电动机16，且减速电动机16下端连接有扭力传感器13，所述扭力传感器13下端连接有转轴10，且转轴10贯穿所述机顶11固定有上压块12，首先将配电箱15与计算机连接，且配电箱15通过电线连接计算机，再将扭力传感器13和位移传感器9连接好计算机，且位移传感器9和扭力传感器13分别通过电线连接计算机，然后将检测扣件放在下压块7上，由于启动按钮4分别为升降按钮和旋转按钮，且启动按钮4通过配电箱15分别与减速升降机14和减速电动机16电连接，使得按机座1中的启动按钮4进行启动减速升降机14，使得螺杆8通过与减速升降机14往上活动而带动下压块12往上活动，使滑块19与滑轨18滑动，从而使横杆6与支撑架5中的滑动槽17活动，且横杆6与滑动槽17可随着滑块19与滑轨18的滑动而活动，之后下压块7带动检测扣件与上压块12相压，使得带动位移传感器9进行垂直测量，当需要测试扣件扭力的时候，按启动按钮4启动机顶11内部的减速电动机16，由于转轴10可通过扭力传感器13随着减速电动机16的启动而活动，使得扭力传感器13转动，而带动转轴10转动，使得上压块12进行扭动被测扣件，从而进行扭力测量，使位移传感器9和扭力传感器13测量出的数据会传输到计算机上，采用计算机技术自动采集、处理数据使新的检测仪器能够替代原有的百分表用于实际检测，以提高检测效率和质量，降低检测成本和检测人员劳动强度，提高了精度，减少了误差。

综上所述，值得注意的是，该钢管脚手架扣件力学性能检测仪，所述机座1前端左侧固定有维修盖2，且所述维修盖2四角穿插固定有四个固定螺体3，并且所述固定螺体3贯穿到所述机座1中，通过将固定螺体3拆卸下来，再将维修盖2取出，可以方便维修者维修机座1内部的配电箱15和减速升降机14。

上述实施例中运用的1机座、2维修盖、3固定螺体、4启动按钮、5支撑架、6横杆、7下压块、8螺杆、9位移传感器、10转轴、11机顶、12上压块、13扭力传感器、14减速升降机、15配电箱、16减速电动机、17滑动槽、18滑轨、19滑块均可通过市场购买或私人定制获得，其中位移传感器的型号为KTR-25mm；扭力传感器的型号为F9856；减速升降机的型号为SJA80；配电箱的型号为HT-5；减速电动机的型号为TC5624。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。