锂电池电芯烘烤设备及其温度检测电路的制作方法

本实用新型涉及锂电池电芯干燥技术领域，特别涉及一种锂电池电芯烘烤设备及其温度检测电路。

背景技术：

当今社会，工业文明空前发达，电的应用无处不在，其中锂电池作为一种电能储存装置以其能量密度高、环保、寿命长等特点越来越受到社会的关注。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用烤箱对锂电池电芯进行加热干燥处理。在锂电池加热干燥的过程中，需要对烤箱进行不断抽气和冲入干燥气体，以及通过温度传感器对烤箱内的温度进行采集，烤箱内的无线通信模块将所述温度传感器采集到的温度发射到控制器，控制器根据无线通信模块发射过来的温度数据控制烤箱的烘烤温度。为了避免漏气及烤箱内的热量散发，控制器设置在烤箱内。然而，由于控制器设置在烤箱内，经常受到高温烘烤，因而不仅使用寿命短，而且可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，提供一种可提高使用寿命的锂电池电芯烘烤设备及其温度检测电路。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的一种锂电池电芯烘烤设备的温度检测电路技术方案为：所述的温度检测电路包括控制器、第一导线、第二导线及若干热电偶温度传感器，所述控制器分别与所述第一导线及所述第二导线电连接；若干所述热电偶温度传感器之间相互并联，每个所述热电偶温度传感器的正极及负极分别与所述第一导线及所述第二导线电连接，所述控制器位于锂电池电芯烘烤设备外,所述热电偶温度传感器位于锂电池电芯烘烤设备内。

优选地，所有的所述热电偶温度传感器的正极和/或负极的横截面积均相同。

优选地，所有的所述热电偶温度传感器的正极和/或负极的长度均相同。

优选地，所述锂电池电芯烘烤设备的温度检测电路还包括滤波电路，所述滤波电路与所述第一导线或/和所述第二导线电连接。

优选地，所述锂电池电芯烘烤设备的温度检测电路还包括放大电路和温度补偿传感器，所述放大电路分别与所述滤波电路、温度补偿传感器及所述控制器电连接。

优选地，所有的所述热电偶温度传感器的分度号均相同。

优选地，所述锂电池电芯烘烤设备的温度检测电路还包括滤波电路，所述滤波电路与所述第一导线或/和所述第二导线电连接。

优选地，所述锂电池电芯烘烤设备的温度检测电路还包括放大电路，所述放大电路与所述滤波电路及所述控制器电连接。

优选地，所述锂电池电芯烘烤设备的温度检测电路还包括温度补偿传感器，所述温度补偿传感器与所述放大电路电连接。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的一种锂电池电芯烘烤设备技术方案为：包括前述温度检测电路，还包括烤箱和加热板，所述加热板位于所述烤箱内；所述锂电池电芯烘烤设备的温度检测电路包括控制器，所述控制器位于所述烤箱外；所述第一导线的第一端插入所述烤箱内，所述第一导线的第二端位于所述烤箱外；所述第二导线的第一端插入所述烤箱内，所述第二导线的第二端位于所述烤箱外；所述热电偶温度传感器位于所述烤箱内并与所述加热板相贴合，所述热电偶温度传感器之间相互并联，每个所述热电偶温度传感器的正极及负极分别与所述第一导线及所述第二导线电连接。

本实用新型的锂电池电芯烘烤设备及其温度检测电路具有如下有益效果：由于所述温度检测电路包括控制器、第一导线、第二导线及若干热电偶温度传感器，所述控制器分别与所述第一导线及所述第二导线电连接；若干所述热电偶温度传感器之间相互并联，每个所述热电偶温度传感器的正极及负极分别与所述第一导线及所述第二导线电连接。因而，通过所述第一导线及所述第二导线贯穿所述烤箱的箱壁，若干热电偶温度传感器设置在所述烤箱内，所述控制器设置于所述烤箱外，避免了控制器位于烤箱内时经常受到高温烘烤以致容易损坏的问题，从而使用寿命长，可靠性高，而且能够保证了所述烤箱的气密性。

附图说明

图1为本实用新型锂电池电芯烘烤设备的温度检测电路的电路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1，本实用新型公开了一种锂电池电芯烘烤设备的温度检测电路，包括控制器1、第一导线2、第二导线3及若干热电偶温度传感器4，所述控制器1分别与所述第一导线2及所述第二导线3电连接。若干所述热电偶温度传感器4之间相互并联，每个所述热电偶温度传感器4的正极及负极分别与所述第一导线2及所述第二导线3电连接。其中，所述热电偶温度传感器4可以是铂铑10-铂热电偶、铂铑13-铂热电偶、铂铑30-铂铑6热电偶、镍铬-镍硅热电偶、镍铬硅-镍硅热电偶、镍铬-铜镍热电偶、铁-铜镍热电偶或铜-铜镍热电偶等，因此，所述热电偶温度传感器4的类型在此不做具体限定。

优选地，所有的所述热电偶温度传感器4的正极的横截面积、长度均相同，所有的所述热电偶温度传感器4的负极的横截面积、长度均相同。所有的所述热电偶温度传感器4的分度号均相同，因而可提高温度检测的准确性。在本实施例中，所述热电偶温度传感器4为镍铬-康铜热电偶，该热电偶的正极为镍铬合金，负极为铜镍合金，名义化学成分为55％的铜，45％的镍以及少量的锰，钴，铁等元素。该热电偶的使用温度为-200～900℃。该电偶热具有电动势大，灵敏度高的优点，能够测量微小的温度变化。对于高湿度气氛的腐蚀不甚灵敏，宜用于湿度较高的环境，该还具有稳定性好，抗氧化性能好及价格便宜等优点，能用于氧化性和惰性气氛中。

可以理解的是，在一种实施例中，所有的所述热电偶温度传感器4的正极的横截面积、长度均相同，而所有的所述热电偶温度传感器4的负极的横截面积、长度均不相同。在另一种实施例中，所有的所述热电偶温度传感器4的正极的横截面积、长度均不相同，而所有的所述热电偶温度传感器4的负极的横截面积、长度均相同。因此，所述热电偶温度传感器4的正极及负极的横截面积和长度在此不做具体限定。

优选地，所述锂电池电芯烘烤设备的温度检测电路还包括滤波电路5、放大电路6及温度补偿传感器7，所述滤波电路5与所述第一导线2和所述第二导线3电连接。在一种实施例中，所述滤波电路5可以仅与所述第一导线2或所述第二导线3电连接。当然，也可以无需设置所述滤波电路5或/和放大电路6或/和温度补偿传感器7。在本实施例中，所述滤波电路5包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第一电容C1、第二电容C2及第三电容C3，所述第一电阻R1的第一端与所述第一导线2电连接，所述第一电阻R1的第二端与所述放大电路6电连接。所述第二电阻R2的第一端与所述第二导线3电连接，所述第二电阻R2的第二端与所述放大电路6电连接。所述第三电阻R3的第一端与所述第二导线3电连接，所述第三电阻R3的第二端接地。所述第一电容C1的第一端与所述第一电阻R1的第二端电连接，所述第一电容C1的第二端与所述第二电阻R2的第二端电连接，所述第二电容C2的第一端与所述第一电阻R1的第二端电连接，所述第二电容C2的第二端接地，所述第三电容C3的第一端与所述第二电阻R2的第二端电连接，所述第三电容C3的第二端接地。

所述放大电路6与所述滤波电路5及所述控制器1电连接，即所述放大电路6分别与所述滤波电路5、温度补偿传感器7及所述控制器1电连接。所述放大电路6包括第一放大器U1、第二放大器U2、第三放大器U3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9及第十电阻R10，所述第一放大器U1的正向输入端与所述第一电阻R1的第二端电连接，所述第一放大器U1的反向输入端与所述第五电阻R5的第一端及所述第六电阻R6的第一端电连接，所述第一放大器U1的输出端与所述第四电阻R4的第一端及所述第六电阻R6的第二端电连接。

所述第二放大器U2的正向输入端与所述第二电阻R2的第二端电连接，所述第二放大器U2的反向输入端与所述第五电阻R5的第二端及所述第七电阻R7的第一端电连接，所述第二放大器U2的输出端与所述第七电阻R7的第二端及所述第八电阻R8的第一端电连接。所述第三放大器U3的正向输入端与所述温度补偿传感器7的第一端、所述第八电阻R8的第二端及第十电阻R10的第一端电连接，所述第三放大器U3的反向输入端与所述温度补偿传感器7的第二端、所述第四电阻R4的第二端及第九电阻R9的第一端电连接，所述第三放大器U3的输出端与所述第九电阻R9的第二端及所述控制器1电连接，所述第十电阻R10的第二端接地。

可以理解的是，所述温度补偿传感器7的结构在此不做具体限定，只要所述温度补偿传感器7与所述放大电路6电连接，能够提供温度补偿即可。所述滤波电路5用于滤除热电偶的长引线引起的干扰信号。所述放大电路6具有共模抑制性能，能够抑制热电偶的长引线拾取的共模噪声。通过设置所述温度补偿传感器7，因而提高了温度检测精度。

使用时，通过所述第一导线2及所述第二导线3贯穿锂电池电芯烘烤设备的烤箱的箱壁，若干热所述电偶温度传感器4设置在所述烤箱内，所述控制器1设置于所述烤箱外，避免了控制器1位于烤箱内时经常受到高温烘烤以致容易损坏的问题，从而使用寿命长，可靠性高，而且能够保证了所述烤箱的气密性。

实施例2

本实用新型还公开了一种锂电池电芯烘烤设备，包括烤箱、加热板及温度检测电路，所述加热板位于所述烤箱内并用于对锂电池电芯进行加热，所述加热板内设置有电热丝。由于所述烤箱及加热板均为现有技术，在此不再赘述。可以理解的是，所述烤箱及加热板的形状及结构在此不做具体限定，只要能够对所述锂电池电芯进行加热即可。所述温度检测电路包括控制器1、第一导线2、第二导线3及若干热电偶温度传感器4，所述控制器1分别与所述第一导线2及所述第二导线3电连接，所述控制器1位于所述烤箱外，用于根据所述热电偶温度传感器4检测到的温度信号控制电源为所述电热丝供电。可以理解的是，所述控制器1接收到的温度信号大小为所有的所述热电偶温度传感器4的温度信号的平均值。

所述第一导线2的第一端插入所述烤箱内，所述第一导线2的第二端位于所述烤箱外。所述第二导线3的第一端插入所述烤箱内，所述第二导线3的第二端位于所述烤箱外；所述热电偶温度传感器4位于所述烤箱内并与所述加热板相贴合，所述热电偶温度传感器4之间相互并联，每个所述热电偶温度传感器4的正极及负极分别与所述第一导线2及所述第二导线3电连接。较佳地，在本实施例中，所述温度检测电路为上文所述的温度检测电路，因此，其结构在此不再赘述。

综上所述，由于所述温度检测电路包括控制器1、第一导线2、第二导线3及若干热电偶温度传感器4，所述控制器1分别与所述第一导线2及所述第二导线3电连接；若干所述热电偶温度传感器4之间相互并联，每个所述热电偶温度传感器4的正极及负极分别与所述第一导线2及所述第二导线3电连接。因而，通过所述第一导线2及所述第二导线3贯穿所述烤箱的箱壁，若干热电偶温度传感器4设置在所述烤箱内，所述控制器1可设置于所述烤箱外，避免了控制器1位于烤箱内时经常受到高温烘烤以致容易损坏的问题，从而使用寿命长，可靠性高，而且能够保证了所述烤箱的气密性。

以上对本实用新型所提供的锂电池电芯烘烤设备及其温度检测电路进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，不应理解为对本实用新型的限制。