一种用于疲劳试验机的围护装置的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是涉及一种用于疲劳试验机的围护装置。

背景技术：

疲劳试验机是众多测试仪器中应用较为广泛的设备，主要测量各种材料的疲劳性能，了解其应用价值。疲劳试验机的重复试验耗时、耗材、耗力。

目前，研究人员忽略了对机器的保护和对作业过程的保障。由于疲劳试验机作业时与被测试部分之间贴有许多较为敏感的传感器，所以存在不可忽略的干扰隐患，即便不处于恶劣环境，外部非专业人士都很容易不小心干扰到疲劳测试进程，导致疲劳试验失败。当疲劳机处于非工作状态时，由于机身裸露在外，也会不可避免的存在被损坏的可能。此外，传感器没有防松脱部件，在长期的外部压力作用下，会造成传感器夹具崩出影响研究者安全等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于疲劳试验机的围护装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于疲劳试验机的围护装置，所述疲劳试验机设有基础底座，所述基础底座的上表面设有多个平行的滑槽，在所述基础底座上固定被测试件，所述围护装置包括多个四向连接头、基础连接杆和可伸缩的压型钢板，多个所述压型钢板的侧边依次相连并封闭形成环绕测试件一周的围栏状，每两个压型钢板的侧边之间通过基础连接杆连接；所述四向连接头紧密套在所述基础连接杆上并在外侧设有开口分别朝向四个方向的插槽，所述压型钢板在与波形垂直的两个侧边上分别设有插块，并通过将插块插入所述插槽中与所述连接杆连接；所述基础连接杆的底部设有滑块，所述滑块插入所述基础底座的滑槽中。

优选的，所述基础连接杆包括杆身与杆身底部连接的杆座，所述杆座包括所述滑块，所述四向连接头套在所述杆身上。

优选的，所述杆身的底端设有插销，所述杆座设有开口向上的套筒，所述杆身通过插销插入所述套筒中。

优选的，所述滑块的顶部设有螺纹杆，所述套筒的底部设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹杆与所述螺纹孔连接。

优选的，所述套筒的底部与滑块之间还设有套在所述螺纹杆上的螺母，所述螺母与滑块之间设有垫块。

优选的，所述插块竖直设置且其截面形状为T形，所述插槽的截面形状为与所述插块相同的T形，所述插槽的底部封闭。

优选的，所述压型钢板在与波形垂直的两个侧边上分别设有多个插块，所述基础连接杆上设置与所述插块位置对应的多个四向连接头。

优选的，所述滑槽的截面形状为倒T形。

与现有技术相比，本实用新型采用可伸缩可组装疲劳试验机围护装置，在一定范围内不受位置约束，可以任意组装成不同大小和形状的防护围栏，组装灵活多样，安装便捷，也便于整体拆卸，在疲劳试验机试验过程中进行保护，不仅可以最大可能保证疲劳试验的成功进行，也可以避免疲劳试验机遭到破坏、保护研究人员的安全，与此同时结构简单、成本较低，节省了不必要的人力、物力和财力。

附图说明

图1为本实用新型围护装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中基础连接杆的结构示意图；

图3为本实用新型中基础连接杆的杆身拆解的示意图；、

图4为本实用新型中四向连接头的结构示意图；

图5为本实用新型中压型钢板的结构示意图；

图6为本实用新型中压型钢板上插块的结构示意图；

图7为实施例中围护装置为矩形时的一种工作安装位置示意图；

图8为实施例中围护装置为六边形时的一种工作安装位置示意图；

图9为实施例中为八边形时的一种围护装置的工作安装位置示意图。

图中标注：1-滑块，2-垫块，3-螺母，4-套筒，5-插销，6-四向连接头，7-插槽，8-杆座，9-杆身，10-基础连接杆，11-压型钢板，12-插块，13、基础底座，14、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

本申请提出一种用于疲劳试验机的围护装置，其中疲劳试验机设有基础底座13，基础底座13的上表面设有多个平行的滑槽14，在基础底座13上固定被测试件，本实施例中疲劳试验机为上海冶苑计量测试设备有限公司的PFW400-500设备。

围护装置包括多个四向连接头6、基础连接杆10和压型钢板11，多个压型钢板11的侧边依次相连并封闭形成环绕测试件一周的围栏状，图1所示为通过10块压型钢板11围成的矩形围护装置。

每两个压型钢板11的侧边之间通过基础连接杆10连接，当可拉伸压型钢板11出现损坏时，便于整体拆卸进行更换。由于压型钢板11有一定的伸缩性，可横向拉伸，还可以与基础连接杆10之间形成不同角度，从而围成不同形状的围栏。如图2所示，基础连接杆10包括杆身9与杆身9底部连接的杆座8，四向连接头6套在杆身9上。杆座8包括从上到下依次设置的套筒4、螺母3、垫块2和滑块1，滑块1插入基础底座13的滑槽14中。如图3所示，杆身9的底部设有插销5，杆座8中设有开口向上的套筒4，杆身9通过插销5插入套筒4中，实现与下方杆座8的嵌合。滑块1的顶部设有螺纹杆，套筒4的底部设有螺纹孔，滑块1通过螺纹杆与螺纹孔连接。螺母3和垫块2套在套筒4的底部与滑块1之间的螺纹杆上。本实施例中，滑槽14的截面形状为倒T形，滑块1插入滑槽14中，垫块2在滑槽14开口上侧，由螺母3紧固。

如图4所示，四向连接头6套在基础连接杆10上，四向连接头6内侧与杆身9的外表面贴合紧固，并在外侧设有开口分别朝向四个方向的插槽7，满足前后左右四个方向的拼接，以便按试验需求进行组装。如图5所示，压型钢板11在与波形垂直的两个侧边上分别设有插块12，并通过将插块12插入插槽7中与连接杆连接。本实施例中，插块12竖直设置且其截面形状为T形，如图6所示。插槽7竖向设置，其截面形状为与插块12相同的T形，且插槽7的底部封闭，将插块12阻挡在插槽7中。

本实施例中，压型钢板11在与波形垂直的两个侧边上分别设有三个间隔一定距离的插块12，基础连接杆10上设置与插块12位置对应的三个四向连接头6，这样可以形成比较稳固的连接。

安装时按照实验区域的要求，根据实验区域的形状以及压型钢板11的长度布置好基础连接杆10的安装位置，在疲劳试验机的基础底座13上安装好基础连接杆10后，将基础连接杆10与压型钢板11拼装完成，形成疲劳试验围护区域，例如可形成图7～9所示的不同形状。具体安装过程如下：

基础连接杆10上的滑块1先滑入疲劳机基础底座13的滑槽14里面，同时利用垫块2与螺母3将杆座8固定在基础底座13上，将杆身9通过插销5插入套筒4，这样基础连接杆10就可与疲劳机基础底座13连接完成；

按照实验区域的要求，根据实验区域的形状以及压型钢板11的长度布置好基础连接杆10的安装位置，在疲劳试验机的基础底座13上安装好基础连接杆10后，将压型钢板11通过插块12插入四向连接头6上的插槽7，使得基础连接杆10与压型钢板11连接成一个整体，将所有基础连接杆10与可拉伸压型钢板11拼装完成，形成疲劳试验围护区域。