测量装置的制作方法

本实用新型属于测量技术领域，具体提供一种测量装置。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，人们对机械设备的安装精度也提出了越来越高的要求。以汽车的装配过程为例，在汽车的装配过程中往往需要用到很多固定螺栓；特别地，在汽车仪表板的安装过程中不仅需要用到很多固定螺栓，而且这些螺栓的伸出部分往往都需要隐藏在沉孔中。为了保证仪表板能够准确地安装到位，技术人员通常都需要通过测量固定螺栓的伸出量来反推固定螺栓的使用长度，从而判断仪表板的各个安装点是否已经固定到位。但是，现有技术中还没有专门用于测量螺栓伸出量的仪器，技术人员往往需要借助游标卡尺、千分尺等测量工具来测量螺栓伸出量；而这些测量方式不仅会导致测量过程复杂的问题，而且还很容易导致测量结果无法得到保证的问题。

相应地，本领域需要一种新的测量装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有测量螺栓伸出量的方式不仅测量过程复杂，而且测量结果不准的问题，本实用新型提供了一种测量装置，所述测量装置包括固定构件和滑动构件，所述滑动构件上设置有刻度，并且所述滑动构件以可滑动的方式连接至所述固定构件，以便对被测量件的伸出量进行测量。

在上述测量装置的优选技术方案中，所述固定构件上设置有通孔，所述滑动构件以可滑动的方式连接至所述通孔中。

在上述测量装置的优选技术方案中，所述滑动构件的至少一部分形状与所述通孔的至少一部分形状相匹配，以使所述滑动构件能够沿所述通孔的轴向滑动。

在上述测量装置的优选技术方案中，所述固定构件的形状为圆柱状。

在上述测量装置的优选技术方案中，所述通孔的截面形状为圆形。

在上述测量装置的优选技术方案中，所述通孔的至少一部分的截面形状与所述滑动构件的截面形状相同。

在上述测量装置的优选技术方案中，所述通孔的远离所述滑动构件伸出端的一侧的径向尺寸大于所述滑动构件的径向尺寸。

在上述测量装置的优选技术方案中，所述滑动构件的至少一端设置有限位构件，所述限位构件能够通过抵靠至所述固定构件的方式限制所述滑动构件的滑动范围。

在上述测量装置的优选技术方案中，所述固定构件的远离所述滑动构件伸出端的一侧设置有多个定位销，所述固定构件通过所述多个定位销以抵靠方式连接至基准面。

在上述测量装置的优选技术方案中，所述测量装置还包括锁紧构件，所述锁紧构件能够限制所述滑动构件相对所述固定构件的滑动。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，本实用新型的测量装置包括固定构件和滑动构件，所述滑动构件上设置有刻度，并且所述滑动构件以可滑动的方式连接至所述固定构件。在所述测量装置的使用过程中，技术人员只需将所述固定构件的一端抵靠至基准面上，所述滑动构件就会在被测量件的伸出部分的推力作用下滑动，而所述滑动构件的滑动量就正好是被测量件的伸出部分的长度，即被测量件的伸出量；因此，在所述固定构件的一端抵靠至基准面时，所述滑动构件上对应的刻度就是被测量件的伸出量。换言之，技术人员只需推动所述固定构件直至所述固定构件的一端抵靠至基准面上就能够通过所述滑动构件上的刻度快速获取到被测量件的伸出量，使用本实用新型的测量装置进行测量的方式不仅操作简便，而且测量结果也十分准确，技术人员通过精准的测量结果就能够准确掌握被测量件是否已经安装到位，进而极大程度地提高其安装精度。

进一步地，本实用新型通过将所述滑动构件以可滑动的方式连接至设置在所述固定构件上的通孔中，以便所述固定构件能够对所述滑动构件起到有效的保护作用；同时，所述固定构件还能够避免其他凸出结构与所述滑动构件发生接触，从而有效保证所述滑动构件的滑动量就是被测量件的伸出量，进而有效保证测量结果的准确性。

进一步地，本实用新型通过将所述滑动构件的至少一部分形状设置成与所述通孔的至少一部分形状相匹配，以使所述滑动构件无需依靠其他滑动结构就能够沿所述通孔的轴向滑动，这种设置方式不仅能够有效简化所述测量装置的整体结构，还能够有效提高所述测量装置的可靠性。

进一步地，本实用新型通过将所述固定构件的形状设置为圆柱状，使得所述固定构件能够更加顺畅地伸入盲孔中；可以理解的是，现有盲孔的形状通常就是圆形的，将所述固定构件的形状设置为圆柱状不仅能够更加方便所述固定构件的伸入操作，还能够有效提升所述测量装置的适用性。

进一步地，本实用新型通过将所述通孔的截面形状设置为圆形，使得被测量件能够更容易伸入所述固定构件中，从而有效方便技术人员操作。

进一步地，本实用新型通过将所述通孔的至少一部分的截面形状设置为与所述滑动构件的截面形状相同，使得所述滑动构件能够通过该部分实现稳定的滑动连接，即所述滑动构件能够通过该部分以可滑动的方式稳定地连接至所述固定构件，从而有效保证所述滑动构件滑动过程的稳定性。

进一步地，本实用新型通过将所述通孔的远离所述滑动构件伸出端的一侧的径向尺寸设置为大于所述滑动构件的径向尺寸，以便所述通孔的该端能够具有更大的容纳空间，被测量件的伸出端也就更容易伸入所述通孔中；这种设置不仅能够有效方便技术人员的操作，而且还使得所述测量装置能够测量更大直径的被测量件。

进一步地，本实用新型通过在所述滑动构件上设置限位构件来限制所述滑动构件的滑动范围，从而有效避免所述滑动构件与所述固定构件容易脱离的问题，进而有效保证所述滑动构件与所述固定构件始终连接为一体。

进一步地，本实用新型通过在所述固定构件上设置多个定位销，使得所述固定构件能够通过所述多个定位销与基准面接触，即将面接触的接触方式转化为点接触的接触方式，与面接触的接触方式相比，点接触的接触方式具有更好的适应性；特别是当基准面不平整时，点接触的接触方式基本不会受到影响，以便有效保证测量结果的准确性，并且还能够使得所述测量装置的适用性得到有效提高。

进一步地，本实用新型通过设置锁紧构件来限制所述滑动构件相对所述固定构件的滑动；在所述测量装置放置到位后，如果其他物体遮挡住了所述滑动构件的刻度，技术人员就可以先通过所述锁紧构件将所述滑动构件锁紧，再将所述测量装置取出后读数，从而有效方便技术人员的读数操作，保证读数的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的测量装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的测量装置处于测量状态的结构示意图；

图3是本实用新型的测量装置处于测量状态的剖视图。

附图标记：11、固定构件；111、通孔；12、滑动构件；13、限位构件；14、定位销；15、锁紧构件；1001、前围板；1002、仪表板；1003、沉头螺栓；1004、沉孔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是结合所述测量装置用于汽车仪表板安装时的情形来进行描述的，但是，本实用新型的测量装置显然还可以用于其他机械设备的安装中，只要其安装过程需要涉及伸出量的测量即可。这种应用对象的改变并不偏离本实用新型的基本原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参阅图1，该图是本实用新型的测量装置的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型的测量装置包括固定构件11和滑动构件12，滑动构件12上设置有刻度(图中未示出)，并且滑动构件12以可滑动的方式连接至固定构件11。参阅图1中的方位，在使用所述测量装置对被测量件的伸出量进行测量时，将固定构件11的左端抵靠至基准面上，被测量件的伸出部分就会向右推动滑动构件12；当固定构件11抵靠到位时，滑动构件12上示出的读数就是被测量件的伸出量，从而完成被测量件的伸出量的测量。本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实施例中所述的固定构件11为套筒结构，滑动构件12为与所述套筒结构相匹配的推杆结构；但是，技术人员显然还可以根据实际使用需求自行设定固定构件11和滑动构件12的具体形状和结构，只要固定构件11的一端能够抵靠至基准面，并且滑动构件12能够在被测量件的推动作用下相对固定构件11滑动即可。此外，需要说明的是，滑动构件12可以直接通过形状匹配的方式实现滑动式连接，也可以依靠其他滑动构件实现滑动式连接，技术人员可以根据使用需求自行设定。

接着参阅图2和图3，其中，图2是本实用新型的测量装置处于测量状态的结构示意图；图3是本实用新型的测量装置处于测量状态的剖视图。进一步地，固定构件11为圆柱状结构，并且固定构件11沿其轴向设置有通孔111，以使固定构件11形成筒状结构，滑动构件12以可滑动的方式连接至通孔111中。本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实施例中所述的固定构件11为圆柱状结构，但是，固定构件11显然还可以设置成其他形状，例如方形柱状结构或异形结构等均可，技术人员可以根据实际使用需求自行设定。此外，虽然本优选实施例中所述的固定构件11上设置有通孔111，但是，固定构件11上显然也可以不设置通孔111，即也可以直接将滑动构件12以可滑动的方式连接至固定构件11，例如，技术人员可以在固定构件11上设置滑槽，使得滑动构件12通过所述滑槽实现滑动式连接；换言之，技术人员可以根据实际使用需求自行设定固定构件11与滑动构件12之间的具体连接方式，只要滑动构件12能够以可滑动的方式连接至固定构件11即可。

如图3所示，更进一步地，在本优选实施例中，通孔111的截面形状为圆形，并且通孔111的左侧部分的孔径大于通孔111的右侧部分的孔径，固定构件11通过左端抵靠至基准面，而滑动构件12则向固定构件11的右侧伸出。同时，固定构件11的截面形状也为圆形，并且固定构件11的直径等于通孔111的右侧部分的孔径，即固定构件11的形状与通孔111的右侧部分的形状相匹配，以使滑动构件12能够沿通孔111的轴向滑动。本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实施例中所述的通孔111的截面形状为圆形；但是，通孔111的截面显然还可以是其他形状，技术人员可以根据实际使用需求自行设定。同时，虽然本优选实施例中所述的通孔111的左侧部分的孔径大于通孔111的右侧部分的孔径；但是，通孔111显然还可以仅设置有一种孔径，或者具有多种孔径而孔径的分布方式不同于本优选实施例，即技术人员可以根据实际使用需求自行设定通孔111的具体形状、结构和尺寸，例如，滑动构件12的形状可以设置为与通孔111的部分形状相匹配，也可以设置为与通孔111的全部形状相匹配，只要滑动构件12能够以滑动方式连接至通孔111中即可。

接着参阅图3，在本优选实施例中，滑动构件12的两端均设置有圆盘状的限位构件13，当滑动构件12向左滑动时，设置在滑动构件12右端的限位构件13能够抵靠至固定构件11的右端而限制滑动构件12继续向左滑动，以便保证滑动构件12能够处于归零状态；当滑动构件12向右滑动时，设置在滑动构件12左端的限位构件13能够抵靠至通孔111右侧部分的左端面上而限制滑动构件12继续向右滑动，以便保证滑动构件12的移动范围不会超出其刻度的标示范围。本领域技术人员能够理解的是，技术人员可以根据实际使用需求自行设定限位构件13的具体数量和结构，只要限位构件13能够限制滑动构件12相对固定构件11的滑动范围即可；当然，所述测量装置也可以没有设置限位构件13。进一步地，在本优选实施例中，滑动构件12的右侧还设置有一段缺口，并且固定构件11的右端设置有与所述缺口形状相匹配的凸起，在滑动构件12与固定构件11产生相对滑动的过程中，所述缺口能够与所述凸起配合使用，从而有效防止滑动构件12在滑动过程中产生转动，进而有效保证设置在滑动构件12上的刻度能够始终面对技术人员，以便技术人员读数。

更进一步地，在本优选实施例中，固定构件11的左端设置有三个定位销14，固定构件11通过这三个定位销14抵靠至基准面上。需要说明的是，定位销14的设置并不是限制性的，技术人员可以在固定构件11上设置定位销14，也可以不在固定构件11上设置定位销14，并且技术人员还可以根据实际使用需求自行设定定位销14的结构、数量和设置位置，只要固定构件11能够通过定位销14与基准面接触即可。此外，固定构件11上还设置有锁紧构件15，锁紧构件15优选为锁紧螺栓，拧紧锁紧构件15就能够限制滑动构件12的滑动，拧松锁紧构件15就能够使滑动构件12滑动。当然，这并不是限制性的，技术人员还可以根据实际使用需求自行调整锁紧构件15的具体结构和设置位置，只要锁紧构件15能够限制滑动构件12相对固定构件11的滑动即可。

接着参阅图2和图3对本实用新型的测量装置的使用方式进行说明，如图2和3所示，沉头螺栓1003用于连接前围板1001和仪表板1002，并且前围板1001上设置有沉孔1004，沉头螺栓1003的伸出端位于沉孔1004中。需要说明的是，虽然本优选实施例是结合所述测量装置测量沉头螺栓1003的伸出量的情形进行说明的，但是，本实用新型显然不对所述测量装置的测量对象进行任何限制。在对沉头螺栓1003的伸出量进行测量时，将所述测量装置伸入沉孔1004中，沉头螺栓1003的伸出部分向右推动滑动构件12滑动，直至固定构件11通过定位销14抵靠至沉孔1004的底面，即基准面上时，滑动构件12停止向右滑动，技术人员可以将锁紧构件15拧紧，然后将所述测量装置取出，读出滑动构件12上的读数即为沉头螺栓1003的伸出量。此外，需要说明的是，本实用新型不对所述测量装置的制造方式和使用方式作任何限制。

至此，已经结合附图描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。