模切长度在线校验装置的制作方法

本实用新型涉及一种模切长度在线校验装置。

背景技术：

模切后的极片的长度通过编码器计算及反馈控制，受摩擦力等因素影响，编码器测长误差会不断累计，导致极耳间距和极片长度异常，卷绕错位。因此，需定期对编码器进行校验。目前，普遍采用拉取一整条极片，线下用软尺测试极片真实长度的方式进行校验，如图3所示，极片8在模切前，其上冲有Mark孔81，相邻两列Mark孔81之间即为一整条极片8，经模切后在极片8的两侧被切出极耳82，线下测量模切后极片8长度的方式存在损失过大，且张力不一致导致的长度误差的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模切长度在线校验装置，它可以在不拉取极片的情况下，直接在线测量整条极片的长度，既减小了损失，又克服了张力不一致导致的长度误差问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种模切长度在线校验装置，安装在模切机台上，模切机台沿极片的前行方向依次设置有模切刀和收卷机构，它包括：

两个分别设置在模切机台上、且位于模切刀和收卷机构之间的激光标识尺，一个激光标识尺靠近模切刀，作为第一激光标识尺，另一个激光标识尺靠近收卷机构，作为第二激光标识尺；

与所述激光标识尺配合使用的卷尺；

其中，所述激光标识尺包括滑块、标尺、指针和激光头，所述标尺设置在模切机台上，所述滑块可平行于标尺滑动，所述指针和激光头均固定在滑块上，以便所述指针和激光头随滑块同步移动，且所述指针指向标尺的刻度。

进一步为了更方便地算取极片的实际长度，所述标尺上刻有正刻度、零点刻度和负刻度，第一激光标识尺的刻度和第二激光标识尺的刻度呈镜像对称，其中，两个零点刻度之间的刻度为负刻度。

进一步为了方便指针在滑块上的固定，激光标识尺还包括指针平台，所述指针通过指针平台固定在滑块上，所述指针固定在指针平台上，所述指针平台安装在滑块上。

进一步为了方便激光头的固定安装，激光标识尺还包括用于固定激光头的定位块，所述激光头固定在定位块上，所述定位块又固定在指针平台上。

进一步，所述激光头呈45°角上扬，以便激光头的激光线呈直线印在极片上。

进一步，所述定位块的上表面呈45°角倾斜，所述激光头固定在定位块的上表面。

进一步为了使得滑块更好地在模切机台上滑动，所述模切机台上的设置有导轨，所述滑块滑配在导轨上。

进一步，所述卷尺为不锈钢卷尺。

采用了上述技术方案后，校验编码器时，先将卷尺从模切刀后穿带至收卷机构之前，然后将两个激光标识尺的指针置于各自标尺的零点刻度，并将两个激光头的激光线投射在卷尺的刻度上，读取长度数据，即两个标尺零点刻度之间的间距L0，第一激光标识尺的激光头识别到极片的Mark孔后，模切机台立即停机，滑动第一激光标识尺的滑块，精确调整第一激光标识尺的激光头的激光线至其识别的Mark孔的中间，此时，第一激光标识尺的指针指向的刻度值为x，再滑动第二激光标识尺的滑块，精确调整第二激光标识尺的激光头的激光线至相邻的Mark孔的中间，此时，第二激光标识尺的指针指向的刻度值为y，然后根据L0、x和y计算一整条极片的实际长度，本实用新型的第一激光标识尺的刻度和第二激光标识尺的刻度呈镜像对称，其中，两个零点刻度之间的刻度为负刻度，则L0+x+y即一整条极片的实际长度，再读取编码器计量的极片长度，对比与极片实际长度差异是否≥4mm，如≥4mm，对编码器进行校准；如＜4mm，编码器OK，不需要进行校准，本实用新型可以在不拉取极片的情况下，直接在线测量整条极片的长度，既减小了损失，又克服了张力不一致导致的长度误差问题，准确、方便。

附图说明

图1为本实用新型的激光标识尺的结构示意图；

图2为本实用新型的两个激光标识尺的标尺的结构示意图；

图3为模切后的极片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种模切长度在线校验装置，安装在模切机台10上，模切机台10沿极片的前行方向依次设置有模切刀和收卷机构，它包括：

两个分别设置在模切机台10上、且位于模切刀和收卷机构之间的激光标识尺，一个激光标识尺靠近模切刀，作为第一激光标识尺，另一个激光标识尺靠近收卷机构，作为第二激光标识尺；

与所述激光标识尺配合使用的卷尺；

其中，所述激光标识尺包括滑块1、标尺2、指针3和激光头4，所述标尺2设置在模切机台10上，所述滑块1可平行于标尺2滑动，所述指针3和激光头4均固定在滑块1上，以便所述指针3和激光头4随滑块1同步移动，且所述指针3指向标尺2的刻度。

如图2所示，为了更方便地算取极片8的实际长度，所述标尺2上刻有正刻度、零点刻度和负刻度，第一激光标识尺的刻度和第二激光标识尺的刻度呈镜像对称，其中，两个零点刻度之间的刻度为负刻度。

如图1所示，为了方便指针3在滑块1上的固定，激光标识尺还包括指针平台5，所述指针3通过指针平台5固定在滑块1上，所述指针3固定在指针平台5上，所述指针平台5安装在滑块1上。

如图1所示，为了方便激光头4的固定安装，激光标识尺还包括用于固定激光头4的定位块6，所述激光头4固定在定位块6上，所述定位块6又固定在指针平台5上。

如图1所示，所述激光头4呈45°角上扬，以便激光头4的激光线呈直线印在极片8上。

如图1所示，所述定位块6的上表面呈45°角倾斜，所述激光头4固定在定位块6的上表面。

如图1所示，为了使得滑块1更好地在模切机台10上滑动，所述模切机台10上的设置有导轨7，所述滑块1滑配在导轨7上。

所述卷尺为不锈钢卷尺。

本实用新型的工作原理如下：

校验编码器时，先将卷尺从模切刀后穿带至收卷机构之前，然后将两个激光标识尺的指针3置于各自标尺2的零点刻度，并将两个激光头4的激光线投射在卷尺的刻度上，读取长度数据，即两个标尺零点刻度之间的间距L0，第一激光标识尺的激光头4识别到极片8的Mark孔81后，模切机台10立即停机，滑动第一激光标识尺的滑块1，精确调整第一激光标识尺的激光头4的激光线至其识别的Mark孔81的中间，此时，第一激光标识尺的指针3指向的刻度值为x，再再滑动第二激光标识尺的滑块1，精确调整第二激光标识尺的激光头4的激光线至相邻的Mark孔81的中间，此时，第二激光标识尺的指针3指向的刻度值为y，然后根据L0、x和y计算一整条极片8的实际长度，本实用新型的第一激光标识尺的刻度和第二激光标识尺的刻度呈镜像对称，其中，两个零点刻度之间的刻度为负刻度，则L0+x+y即一整条极片8的实际长度，再读取编码器计量的极片8长度，对比与极片8实际长度差异是否≥4mm，如≥4mm，对编码器进行校准；如＜4mm，编码器OK，不需要进行校准，本实用新型可以在不拉取极片8的情况下，直接在线测量整条极片8的长度，既减小了损失，又克服了张力不一致导致的长度误差问题，准确、方便。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。