一种铠装热电偶的制作方法

本实用新型涉及一种热电偶，尤其涉及一种铠装热电偶。

背景技术：

目前，现有的铠装热电偶在高温检测(如喷煤制粉系统磨煤机出口温度检测或锅炉温度检测)中基本无法使用，安装后一段时间后就会将保护套管磨穿，使用寿命较短，需要经常停机更换，长此以往不仅影响工作效率，而且会导致较高的设备成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铠装热电偶，具有较长的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种铠装热电偶，包括热电偶和安装法兰，所述安装法兰的底部固设有安装座，保护套管通过设置在其顶端的安装端部与安装座可拆卸连接，保护套管底端为敞开结构，热电偶的底部与保护套管的底部平齐；

热电偶外部套设并固接为一体的支撑套管，支撑套管贯穿安装法兰、安装端部后装配在保护套管)内；安装端部内开设有安装腔，安装腔内设有密封压环和卡套，密封压环通过第二弹性压缩件与安装法兰底部固定连接，卡套抵在安装腔的侧壁上并与支撑套管固定连接；密封压环与卡套之前设有第一弹性压缩件。

进一步地，所述安装端部通过螺纹与安装座可拆卸连接，且其位于安装座的内部。

进一步地，所述第一弹性压缩件的一端固接在卡套上，另一端抵在密封压环的底部。

进一步地，所述热电偶内设有多对热电偶丝；所述每对热电偶丝的延伸端部的两根正负极热电偶丝焊接为一个热接点；多对热电偶丝的热接点焊接为一个总热接点；所述总热接点与耐磨保护管套的底部平齐；所述每对热电偶丝的延伸端部外露于支撑套管。

进一步地，所述热电偶内的热电偶丝之间填充有绝缘填充材料。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型首先通过在热电偶的外部套设支撑套管，并且热电偶通过支撑套管贯穿安装法兰后装配在保护套管内，通过保护套管和支撑套管的多层支撑，而且通过第一弹性压缩件和第二弹性压缩件所提供的缓冲，能够使得热电偶运行在较为稳定的环境下，对热电偶起到保护的作用；其次通过保护套管与安装法兰底部安装座可拆卸连接，便于保护套管的定期更换，从而降低热电偶使用时需要经常更换导致的较高的设备成本，延长热电偶的使用寿命；最后通过卡套、第一弹性压缩件和第二弹性压缩件的设置，保护套管的安装端部安装在安装座时，由于卡套固接在支撑套管上，第一弹性压缩件和第二弹性压缩件均呈压缩状态，卡套固定在安装腔的底部，使得支撑套管和热电偶丝与保护套管的装配更为紧密，此时热电偶的底部与保护套管的底部平齐，用于对热电偶的热电偶丝进行保护；与此同时，能够通过调整安装端部在安装座内的装配长度以及第一弹性压缩件和第二弹性压缩件的弹性压缩量，在保证热电偶的底部与保护套管的底部平齐的情况下，能够对热电偶和保护套管在高温检测口的伸入长度进行微调，不仅使得检测效果更好，而且能够对热电偶的热电偶丝起到进一步保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种铠装热电偶的结构示意图。

图中：1-安装法兰、2-热电偶、3-支撑管套、4-保护管套、5-安装座、6-安装端部、7-密封压环、8-卡套、9-第一弹性压缩件、10-热电偶丝、11-绝缘填充材料、12-第二弹性压缩件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述。

实施例

参考图1，一种铠装热电偶包括热电偶2和安装法兰1，所述安装法兰1的底部固设有安装座5，所述安装座5与安装法兰1为一体化结构；所述安装座5内安装有保护套管4；所述保护套管4的一端为敞开结构，另一端为开设有装配孔的安装端部6；所述保护套管4通过安装端部 6与安装座5可拆卸连接；

参考图1，所述热电偶2通过其外部套设并固接为一体的支撑套管3贯穿安装法兰1后装配在保护套管4内，且热电偶2的底部与保护套管4的底部平齐，所述支撑套管3粘接在热电偶2的外壁上；所述支撑套管3的外部套设有与其粘接为一体的卡套8；所述卡套8抵在安装端部6开设的安装腔的侧壁上并位于安装腔的底部；所述安装端部6顶部与安装法兰1底部之间设有位于安装座5内的密封压环7，所述卡套8和密封压环7之间设有第一弹性压缩件9；所述密封压环7与安装法兰1底部之间固设有第二弹性压缩件12。

需要说明的是，本实用新型所述热电偶和安装法兰为现有技术，在本实施例中不再对其加以赘述。本实施例所述支撑套管和耐磨保护套管包括但不限于不锈钢材质制备的支撑套管和耐磨保护套管。参考图1，本实用新型首先通过在热电偶的外部套设支撑套管，并且热电偶通过支撑套管3贯穿安装法兰1后装配在保护套管4内，通过保护套管和支撑套管通过保护套管和支撑套管的多层支撑，而且通过第一弹性压缩件和第二弹性压缩件所提供的缓冲，能够使得热电偶运行在较为稳定的环境下，对热电偶起到保护的作用；其次通过保护套管与安装法兰底部安装座可拆卸连接，便于保护套管的定期更换，从而降低热电偶使用时需要经常更换导致的较高的设备成本，延长热电偶的使用寿命；最后通过卡套、第一弹性压缩件和第二弹性压缩件的设置，保护套管的安装端部安装在安装座时，由于卡套固接在支撑套管上，第一弹性压缩件和第二弹性压缩件均呈压缩状态，卡套固定在安装腔的底部，使得支撑套管和热电偶丝与保护套管的装配更为紧密，此时热电偶的底部与保护套管的底部平齐，用于对热电偶的热电偶丝进行保护；与此同时，能够通过调整安装端部在安装座内的装配长度以及第一弹性压缩件和第二弹性压缩件的弹性压缩量，在保证热电偶的底部与保护套管的底部平齐的情况下，能够对热电偶和保护套管在高温检测口的伸入长度进行微调节，不仅使得检测效果更好，而且能够对热电偶的热电偶丝起到进一步保护的作用。

进一步地，参考图1，所述安装端部6通过螺纹与安装座5可拆卸连接，且其位于安装座 5的内部，便于保护套管4的及时拆卸和更换。所述安装端部6的表面设有外螺纹，所述安装座5的内部设有内螺纹，在安装端部6完全装配在安装座5内时，卡套8抵在安装端部6开设的安装腔的侧壁上与安装腔的底部紧密贴合，第一弹性压缩件和第二弹性压缩件均处于最大压缩量，安装端部6和安装座5通过密封压环7进行密封；此时，通过调整安装端部在安装座内的装配长度(即将安装端部6在安装座5内局部拧出)，密封压环7和卡套8分别在第二弹性压缩件和第一弹性压缩件的弹力的作用下在安装腔内向下运动，由于卡套固接在支撑套管上，热电偶和支撑套管随着卡套一同在安装腔内向下运动，直至卡套8抵在安装端部6开设的安装腔的侧壁上与安装腔的底部紧密贴合，此时电偶的底部与保护套管的底部仍继续保持平齐；因此，能够通过调整安装端部在安装座内的装配长度以及第一弹性压缩件和第二弹性压缩件的弹性压缩量，在保证热电偶的底部与保护套管的底部平齐的情况下，能够对热电偶和保护套管在高温检测口的伸入长度进行微调节，不仅使得检测效果更好，而且能够对热电偶的热电偶丝起到进一步保护的作用。

进一步地，参考图1，所述第一弹性压缩件9的一端固接在卡套8上，另一端抵在密封压环7的底部。

进一步地，参考图1，所述热电偶2内设有多对热电偶丝10，用于确保多对热电偶丝中至少有一对热电偶丝可以工作，以便输出正确的温度信号，使得热电偶的检测准确性和可靠性更高；所述每对热电偶丝10的延伸端部的两根正负极热电偶丝焊接为一个热接点；所述每对热电偶丝10的延伸端部外露于支撑套管3；多对热电偶丝10的热接点焊接为一个总热接点；所述总热接点与耐磨保护管套4的底部平齐。需要说明的是，待测介质在遇到保护套管4后会降低流速，在热电偶末端总热接点(即有效温度测点处)会产生涡流，介质会与热电偶总热接点接触，进而在不会影响测温效果及温度相应速度的同时，不仅能够避免热电偶受到外部介质的冲击对热电偶的热电偶丝进行保护，而且能够隔离冷却介质。

进一步地，参考图1，所述热电偶2内的热电偶丝10之间填充有绝缘填充材料，用于避免了各对热电偶丝之间相互接触导电，从而影响热电偶的性能。本实施例所述绝缘填充材料优选绝缘的氧化镁粉末。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。