材料摩擦对比工装的制作方法

本实用新型涉及一种材料摩擦对比工装。

背景技术：

在日常的材料研发和使用过程中，经常需要对材料进行一些性能测试、对比的实验，材料摩擦对比实验就是其中的一项。现有技术材料摩擦对比的工装，其原理是通过压力机构向两种不同或者相同的材料施加压力使之紧贴，并通过电机使两者做相对运动，之后通过数据分析对比，得出这两种不同或者相同的材料之间摩擦对比的情况。

但是现有技术用于进行材料摩擦对比的装置，其结构复杂、操作流程繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、易于操作的材料摩擦对比工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种材料摩擦对比工装，包括具有腔体的外壳体、由电机驱动旋转的旋转芯轴以及由压力装置驱动施压的加载块，所述旋转芯轴转动设置在腔体中，所述加载块滑动设置在腔体中，所述外壳体靠近加载块一端设置有滑槽，所述加载块对应滑槽位置设置有止转螺钉，所述旋转芯轴和加载块之间设置有第一测试材料，旋转芯轴上固定有第二测试材料，所述加载块在压力装置驱动下将第一测试材料压紧在第二测试材料的表面。

采用上述技术方案的优点是：所述旋转芯轴和加载块之间设置有第一测试材料且旋转芯轴上固定有第二测试材料，由压力装置驱动加载块将第一测试材料压紧在第二测试材料表面，之后电机驱动旋转芯轴带动第二测试材料进行旋转，使第一测试材料与第二测试材料之间形成相互运动，从而得出上述两种材料之间摩擦对比的实验数据，所述的实验数据可以通过对本实用新型加装用于读取旋转芯轴转述的仪器，通过与空转时数据对比得出；也可以通过实验结束后对第一测试材料以及第二测试材料的磨损情况对摩擦对比的实验数据进行推导，满足实验需求的同时，结构简单，易于操作。由于本实用新型包括有具有腔体的外壳体，能够对实验过程进行保护，防止外部环境对实验的干扰，并且防止实验过程中摩擦产生的物质对实验操作人员造成危害。由于外壳体上设置有滑槽，且加载块对应滑槽位置设置有止转螺钉，第二实验材料带动加载块转动的情况发生，增强实验的稳定性。

本实用新型可进一步设置为：所述加载块与第二测试材料之间设置有安装块，所述安装块包括有凸台以及朝向旋转芯轴一端延伸形成的环形夹持部，所述第一测试材料呈环形并套设于凸台处，所述加载块朝向旋转芯轴方向滑动能将第一测试材料夹紧于加载块与环形夹持部之间。

通过进一步设置，第一测试材料呈环形并套设于凸台处，防止第一测试材料径向的移动，环形夹持部将第一测试材料夹紧于加载块与环形夹持部之间，防止第一测试材料在实验进行时发生转动，保证实验的稳定性与精确度。

本实用新型可进一步设置为：所述安装块转动设置于第二测试材料的轴心处，所述外壳体对应第一测试材料位置开设有可供其进出的开口，所述外壳体于开口处铰接设置有能够对腔体进行遮盖的腔门，所述腔门呈弧形且与开口大小相适配。

通过进一步设置，实验结束后将加载块朝向与旋转轴心相反的方向滑动，之后将腔门打开将第一测试材料进行更换，相比将整个加载块从腔体中取出更换的方式，更加方便、快捷。并且利用第一测试材料易于取出的特性，能够通过多种第一测试材料分别与第二测试材料进行对比，之后对第二测试材料进行更换，提升了实验的整体效率。

本实用新型可进一步设置为：所述旋转芯轴朝向第二测试材料相反的方向先后套设有深沟球轴承以及圆锥滚子轴承，所述深沟球轴承与圆锥滚子轴承之间设置有用于将两者分隔的轴套。

通过进一步设置，通过深沟球轴承以及圆锥滚子轴承分别对径向与轴向形成支撑，使实验稳定性更强，且两者之间套设有轴套，防止两者相互影响与干扰。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例图2（A-A）的剖面视图。

具体实施方式

本实用新型一种材料摩擦对比工装的实施例如图1-3所示：包括具有腔体11的外壳体1、由电机驱动旋转的旋转芯轴2以及由压力装置驱动施压的加载块3，所述旋转芯轴2转动设置在腔体11中，所述加载块3滑动设置在腔体11中，所述外壳体1靠近加载块3一端设置有滑槽12，所述加载块3对应滑槽12位置设置有止转螺钉31，所述旋转芯轴2和加载块3之间设置有第一测试材料4，旋转芯轴2上固定有第二测试材料5，所述加载块3在压力装置驱动下将第一测试材料4压紧在第二测试材料5的表面。所述加载块3与第二测试材料5之间设置有安装块6，所述安装块6包括有凸台61以及朝向旋转芯轴2一端延伸形成的环形夹持部62，所述第一测试材料4呈环形并套设于凸台61处，所述加载块3朝向旋转芯轴2方向滑动能将第一测试材料4夹紧于加载块3与环形夹持部62之间。所述安装块6转动设置于第二测试材料5的轴心处，所述外壳体1对应第一测试材料4位置开设有可供其进出的开口13，所述外壳体于开口13处铰接设置有能够对腔体11进行遮盖的腔门14，所述腔门14呈弧形且与开口13大小相适配。所述旋转芯轴2朝向第二测试材料5相反的方向先后套设有深沟球轴承7以及圆锥滚子轴承8，所述深沟球轴承7与圆锥滚子轴承8之间设置有用于将两者分隔的轴套9。

以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。