一种多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置的制作方法

本发明涉及饲料加工生产的
技术领域：
，特别涉及饲料产品检测设备的
技术领域：
，具体涉及一种多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置。
背景技术：
：粉化率指的是颗粒饲料在输送、运输等过程中受外力作用变成粉的含量，是评定颗粒饲料加工质量的主要指标之一。若粉化率过高，则饲料颗粒在贮运过程中容易产生破碎从而成为粉末。目前，颗粒饲料粉化率的测定方法还未形成统一标准，传统测定方法主要通过粉化率测定仪来测定，传统的粉化率测定仪可用于使颗粒饲料破碎粉化，但存在以下不足：其一，仪器的每次工作只能对单一品种饲料颗粒进行测定，或者只能建立一组对照试验，测试效率较低；其二，仪器的工作过程需要手动控制，难以保证迥转箱按整数圈转动，卸料时箱体常位于不易于卸料的位置，不便于样品收集；其三，由于实际颗粒饲料在不同输送、运输方式下粉化率差异大，该仪器仅能在单一固定转速、固定时间内测定物料，测试结果常不能反映真实情况；其四，测试完成后，迥转箱中的样品难以取出。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置，旨在至少解决上述传统颗粒饲料粉化率测定仪存在的部分弊端，提高测定效率。为实现上述目的，本发明提出的一种多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置，包括：座体；粉化装置，可活动地安装于所述座体，所述粉化装置具有多个粉化腔，所述粉化腔用于容纳颗粒饲料；以及，驱动装置，用于驱动所述粉化装置活动，以使得所述粉化腔内的颗粒饲料与所述粉化腔的内腔壁相互碰撞而破碎。可选地，所述粉化装置包括多个粉化箱，多个所述粉化箱被所述驱动装置驱动而沿横向轴线转动，每一所述粉化箱对应设有一所述粉化腔，且每一所述粉化腔呈棱柱体设置。可选地，每一所述粉化腔内设有击打部，所述击打部用于击打所述粉化腔内的颗粒饲料。可选地，所述击打部与所述粉化腔底壁之间的夹角呈30°～60°设置。可选地，所述粉化装置还包括安装座，所述安装座上开设有多个安装槽，每一所述安装槽供一所述粉化箱安装；所述安装座被所述驱动装置驱动而带动多个所述粉化箱同时沿横向轴线转动。可选地，所述驱动装置包括：驱动电机，具有连接至所述粉化装置的动力输出轴，用于驱动所述粉化装置绕所述动力输出轴转动，其中，所述驱动电机的转速可调节；以及，控制装置，电性连接所述驱动电机，以通过所述控制装置的通断控制所述驱动电机工作，其中，所述控制装置在接收到预设转动圈数时断开，在转动圈数未达到预设时接通。可选地，所述控制装置包括：传感组件，用于感测所述驱动电机的实际转动圈数；开关电路，包括电磁继电器，所述电磁继电器电性连接所述驱动电机，以通过所述电磁继电器的得电或者失电分别控制所述驱动电机的启动或者关闭；以及，电子计数器，电性连接所述传感组件和所述电磁继电器，以在所述实际转动圈数达到预设转动圈数时控制所述电磁继电器失电、以及在所述实际转动圈数未达到预设时控制所述电磁继电器得电。可选地，所述传感组件包括：第一干簧管传感器，设于所述座体；以及，第二干簧管传感器，设于所述动力输出轴，所述第一干簧管传感器可在所述驱动电机的驱动下绕所述动力输出轴转动，且具有转动至靠近所述第一干簧管传感器以产生计数电信号的感应位置、以及转动至远离所述第一干簧管传感器的无感位置。可选地，所述粉化腔设有进料口，所述进料口与所述安装槽的槽口同朝向设置；所述粉化装置还包括多个盖板，多个所述盖板与多个所述安装槽一一对应设置，用于盖合所述槽口；其中，每一所述盖板靠近所述槽口的一端面设有一密封结构，所述密封结构用于封合所述进料口。可选地，所述座体具有上端呈开口设置的容纳腔，所述容纳腔供所述粉化装置和所述驱动装置安装，且所述容纳腔内设有行程开关，所述行程开关电性连接所述驱动装置；所述多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置还包括盖体，所述盖体可活动地安装于所述座体，且具有盖合所述开口设置以触发所述行程开关的关闭位置、以及远离所述行程开关以连通所述容纳腔和外界的打开位置。本发明提供的技术方案中，所述粉化装置在所述驱动装置的驱动下同时带动多个所述粉化腔活动，以使得多个所述粉化腔内的颗粒饲料分别与内腔壁相互碰撞而破碎，可同时进行多组颗粒饲料的粉化率的测定，有利于提高测定效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置的一实施例的立体示意图；图2为图1中的粉化箱的结构示意图；图3为图1中的安装座的结构示意图；图4为图1中的盖板的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置311变频器1座体312电容器11容纳腔321第一干簧管传感器2粉化装置322第二干簧管传感器21粉化箱323电磁继电器211粉化腔324电子计数器212进料口325急停开关213击打部326空气开关22安装座327复位开关221安装槽328断电保护开关23盖板329行程开关231密封结构4盖体232锁扣结构41显示窗3驱动装置5减震支座31驱动电机6自锁万向轮本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。目前的饲料加工生产中，颗粒饲料粉化率的测定方法还未形成统一标准，传统测定方法主要通过粉化率测定仪来测定，传统的粉化率测定仪可用于使颗粒饲料破碎粉化，但存在以下不足：其一，仪器的每次工作只能对单一品种饲料颗粒进行测定，或者只能建立一组对照试验，测试效率较低；其二，仪器的工作过程需要手动控制，难以保证迥转箱按整数圈转动，卸料时箱体常位于不易于卸料的位置，不便于样品收集；其三，由于实际颗粒饲料在不同输送、运输方式下粉化率差异大，该仪器仅能在单一固定转速、固定时间内测定物料，测试结果常不能反映真实情况；其四，测试完成后，迥转箱中的样品难以取出。鉴于此，本发明提供一种多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置，图1至图4为本发明提供的多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置的具体实施例。请参阅图1，在本实施例中，所述多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置100适用于饲料工厂、饲料产品质量检验单位或者科研性实验室。所述多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置100包括座体1、粉化装置2以及驱动装置3，其中，所述粉化装置2可活动地安装于所述座体1，所述粉化装置2具有多个粉化腔211，所述粉化腔211用于容纳颗粒饲料；所述驱动装置3用于驱动所述粉化装置2活动，以使得所述粉化腔211内的颗粒饲料与所述粉化腔211的内腔壁相互碰撞而破碎。需要说明的是，多个所述粉化腔211可以是相互独立设置，且被所述驱动装置3分别驱动而各自进行不同运动形式、不同运动速率或者不同运动频次的活动，有助于模拟所述颗粒饲料在实际运输过程中，可能因不同运输条件而产生不同的粉化效果；或者，多个所述粉化腔211可以是一体设置，且被所述驱动装置3驱动而同时进行同种活动，此时，每一所述粉化腔211内可容纳不同类型的所述颗粒饲料，用于建立多个测定组，以模拟在相同的运输条件下，不同类型的颗粒饲料各自的粉化情况。另外，所述粉化装置2的活动的具体表现形式在本实施例中不作限制，例如可以为线性振动、绕定轴转动、或者其他复合型运动，相应地，所述驱动装置3适配于所述粉化装置2的具体活动，例如可以为振动器、电机或者其他。本发明提供的技术方案中，所述粉化装置2在所述驱动装置3的驱动下同时带动多个所述粉化腔211活动，以使得多个所述粉化腔211内的颗粒饲料分别与内腔壁相互碰撞而破碎，可同时进行多组颗粒饲料的粉化率的测定，有利于提高测定效率。具体地，请参阅图2，在本实施例中，所述粉化装置2包括多个粉化箱21，多个所述粉化箱21被所述驱动装置3驱动而沿横向轴线转动，每一所述粉化箱21对应设有一所述粉化腔211，且每一所述粉化腔211呈棱柱体设置。所述棱柱体设置优选为四棱柱体，也即长方体或者正方体，所述棱柱体设置相较于传统的圆柱体设置，具备多条棱角，有助于增加所述粉化腔211的内腔壁与所述颗粒饲料之间的干涉量，从而有助于优化所述颗粒饲料的粉化效果，提高测定效率。同样为了增加所述粉化腔211与所述颗粒饲料之间的干涉量，在本实施例中，每一所述粉化腔211内设有击打部213，所述击打部213用于击打所述粉化腔211内的颗粒饲料。所述击打部213可拆卸地安装于所述粉化腔211的内腔壁，例如可以设置为凸设于所述粉化腔211内一侧壁的板状或者块状结构，有效增加所述颗粒饲料发生碰撞的频次，从而有助于快速且高效地实现所述颗粒饲料的破碎粉化。进一步地，在本实施例中，所述击打部213与所述粉化腔211底壁之间的夹角呈30°～60°设置，且优选45°设置。由于所述粉化箱21被设置为沿横向轴线转动，可以是正向转动、反向转动或者正反向交替转动，所述45°夹角的设置使得沿任一方向转动时，所述颗粒饲料受到的碰撞均匀一致，且确保所述击打部213和所述颗粒饲料之间具备足够的接触面积，有助于加强击打效果，加快粉化速率。当多个所述粉化箱21直接与所述驱动装置3连接时，不便于随时且方便地安装或者拆卸，且不易保证每一所述粉化箱21的每一次安装的都准确到位，基于此，请参阅图3，在本实施例中，所述粉化装置2还包括安装座22，所述安装座22上开设有多个安装槽221，每一所述安装槽221供一所述粉化箱21安装，同时也便利于所述粉化箱21的拆卸；所述安装座22被所述驱动装置3驱动而带动多个所述粉化箱21同时沿横向轴线转动。具体地，为达到用材轻省的目的，所述安装座22可以设置为架体结构，例如由多个方管焊接拼成，有助于一定程度上节省所述驱动装置3的动力能源消耗；并且，所述安装槽221可指示出所述粉化箱21的标准安装位置，便利于所述粉化箱21快速准确地安装。所述安装座22有助于确保多个所述粉化箱21在所述驱动装置3的驱动下实现同时地、同样地沿横向轴线转动，消除多个测定组之间的差异，提高测定的准确性。此外，为实现对所述粉化装置2提供智能化动力源的目的，在本实施例中，所述驱动装置3包括驱动电机31和控制装置，所述驱动电机31具有连接至所述粉化装置2的动力输出轴，用于驱动所述粉化装置2绕所述动力输出轴转动，具体地，所述安装座22可通过连接法兰固定安装一连接轴，所述连接轴通过联轴器与所述动力输出轴传动连接，以实现所述驱动电机31驱动所述安装座22绕所述动力输出轴转动，从而带动多个所述粉化箱21同时活动的目的。另外，所述驱动电机31的转速可调节，例如，可以设置一变频器311电性连接所述驱动电机31，从而实现所述动力输出轴在不同的转速下进行转动；还可以设置一电容器312，用于转换所述驱动电机31的供电电源，以适用于多种供电条件的场合；所述控制装置电性连接所述驱动电机31，以通过所述控制装置的通断控制所述驱动电机31工作，其中，所述控制装置在接收到预设转动圈数时断开，在转动圈数未达到预设时接通，如此可实现所述粉化箱21在规定的转动圈数下工作，从而可调节所述颗粒饲料的粉化程度，使得所述颗粒饲料粉化率测定功能更加丰富。需要说明的是，所述控制装置的具体表现形式在本实施例中不作限制，例如，所述控制装置可以为一控制芯片，所述控制芯片预先设定所述驱动电机31的预设转动圈数，然后建立所述驱动电机31的转动时间和转动圈数之间的映射关联，通过控制所述驱动电机31的实际转动时间来判断所述驱动电机31是否达到所述预设转动圈数。而在本实施例中，所述控制装置包括传感组件、开关电路以及电子计数器324，其中，所述传感组件用于感测所述驱动电机31的实际转动圈数；所述开关电路包括电磁继电器323，所述电磁继电器323电性连接所述驱动电机31，以通过所述电磁继电器323的得电或者失电分别控制所述驱动电机31的启动或者关闭；所述开关电路还电性连接有急停开关325、空气开关326、复位开关327以及断电保护开关328，所述急停开关325用于当出现紧急情况或者异常情况时手动关停所述驱动电机31，所述断电保护开关328用于当出现异常情况而无操作人员在场时可自动断电以保护所述多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置100，所述复位开关327用于在每次测定完成时复位所述电子计数器324的数值。所述电子计数器324电性连接所述传感组件和所述电磁继电器323，以在所述实际转动圈数达到预设转动圈数时控制所述电磁继电器323失电、以及在所述实际转动圈数未达到预设时控制所述电磁继电器323得电。所述电子计数器324的数量和种类在本实施例中不作限制，例如可以设置为多个以辅助进行计数，提高计数精度；还可以额外设置累计电子计数器接收并记录所述驱动电机31的累计转动圈数。需要说明的是，可实现上述功能的所述传感组件有多种，在一实施例中，所述传感组件包括第一干簧管传感器321以及第二干簧管传感器322，所述第一干簧管传感器321设于所述座体1；所述第二干簧管传感器322设于所述动力输出轴，且对应所述第一干簧管传感器321所在位置处设置，所述第一干簧管传感器321可在所述驱动电机31的驱动下绕所述动力输出轴转动，且具有转动至靠近所述第一干簧管传感器321以产生计数电信号的感应位置、以及转动至远离所述第一干簧管传感器321的无感位置。如此设置，当所述第一干簧管传感器321每处于一所述感应位置时，即表征所述动力输出轴转动一整圈，并对应产生一个所述计数电信号，因此，所述电子计数器324根据接收到的所述计数电信号的数量，可确定所述粉化装置2的实际转动圈数，并以此比较所述实际转动圈数和所述预设转动圈数之间的数量关系，从而判断是否需要控制所述电磁继电器323得电或者失电。同样地，所述第一干簧管传感器321和第二干簧管传感器322的数量在本实施例中不作限制，为增强感应准确性，所述第一干簧管传感器321以及第二干簧管传感器322可以分别设置为多个。此外，请参阅图4，在本实施例中，所述粉化腔211设有进料口212，所述进料口212与所述安装槽221的槽口同朝向设置；所述粉化装置2还包括多个盖板23，多个所述盖板23与多个所述安装槽221一一对应设置，用于盖合所述槽口；由于所述粉化腔211的进料口212与所述安装槽221的槽口之间一般因制造误差等原因形成有缝隙，容易导致所述粉化腔211内的所述颗粒饲料在转动过程中漏出至所述安装槽221内，因此，每一所述盖板23靠近所述槽口的一端面设有一密封结构231，所述密封结构231用于封合所述进料口212。所述密封结构231例如为弹性密封圈，当所述盖板23盖合所述槽口时对所述弹性密封圈施力而使其发生弹性形变，从而对所述进料口212形成反作用力以实现密封效果。另外，所述盖板23上还可以设置有锁扣结构232，例如卡扣件，对应地，所述安装座22上可设置有与所述卡扣件相互扣合的配合件，用于将所述盖板23固定锁扣至所述安装座22，防止在所述安装座22的活动过程中，所述盖板23和所述安装座22分离而导致所述颗粒饲料漏出。由于所述驱动电机31保持整周转动，可使得所述粉化腔211在每次转动停止时的所述进料口212均朝上，加上所述粉化腔211整体的易于拆装，更便利于所述颗粒饲料的取样和装样。进一步地，在本实施例中，所述座体1具有上端呈开口设置的容纳腔11，所述容纳腔11供所述粉化装置2和所述驱动装置3安装，且所述容纳腔11内设有行程开关329，所述行程开关329电性连接所述驱动装置3。所述多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置100还包括盖体4，所述盖体4可活动地安装于所述座体1，且具有盖合所述开口设置以触发所述行程开关329的关闭位置、以及远离所述行程开关329以连通所述容纳腔11和外界的打开位置。当所述行程开关329被触发时，即代表所述盖体4完全盖合所述开口设置，此时所述多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置100处于安全可工作状态；反之，当所述行程开关329未被触发时，即代表所述盖体4未完全盖合所述开口设置，此时若直接驱动所述多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置100工作，则可能存在安全隐患，因此在此状态下，设置即使按下所述空气开关326，所述驱动装置3也不被启动。另外，所述座体1可以通过隔板分隔成两个腔段，以供所述粉化装置2和所述驱动装置3分别安装，对应地，所述盖体4也可以分成两个独立开合的盖体单元，以分别盖合所述两个腔段，对应所述粉化装置2安装的所述盖体单元上还可以设置显示窗41，以便利于所述操作人员的随时监察。当然，所述座体1的下方还可以设置有自锁万向轮6，以供所述座体1的移动和在指定位置锁止；所述座体1和所述自锁万向轮6之间还可以设置有减震支座5，用于减弱所述多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置100的振动，以避免所述多箱体组合式颗粒饲料粉化率测定装置100内相关结构因振动而损坏，同时也有助于减弱噪声影响。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12