一种便携式FTU智能测试工装的制作方法

本实用新型涉及一种电网领域的测试工装，特别是一种便携式ftu智能测试工装。

背景技术：

在配电网行业中，ftu(配电开关监控终端)作为一种常见的配电终端，通常安装于电杆，与地面距离通常不低于3m。基于配电网终端的特性，ftu通常要杆上测试。而目前常规的测试工装往往存在体积大，重量重等缺陷，且测试过程通常需针对不同终端接口配套对应电缆，这极大增加了工装成本及测试难度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种质量轻，体积小，易操作及低成本的便携式ftu智能测试工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便携式ftu智能测试工装，包括管式结构的壳体，所述壳体上设置有锁紧螺母，所述壳体内设置有绝缘体，所述绝缘体上设置有通孔，所述通孔用于安装插针，插针的一端设置在通孔内，与ftu插座锁紧连接，插针的另一端与设置在绝缘体一侧的印制板焊接连接，所述印制板上设置有指示灯，所述指示灯用于显示测量结果。

进一步，所述壳体的末端设置有后盖，所述壳体的内腔设置有内螺纹，所述后盖上设置有外螺纹，所述后盖与壳体通过螺纹锁紧连接。

进一步，所述后盖上、且对应指示灯的位置设置有观察孔，所述观察孔用于观察指示灯的显示情况。

进一步，所述壳体上设置有安装法兰，所述锁紧螺母通过安装法兰设置在所述壳体上。

进一步，所述壳体的内腔设置有内螺纹，所述绝缘体的外表面设置有外螺纹，所述绝缘体与壳体通过螺纹锁紧连接。

进一步，所述锁紧螺母的外表面设置有滚花结构。

进一步，所述壳体、锁紧螺母和后盖采用铝合金机加工成型。

进一步，所述绝缘体采用防火塑料机加工成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的测试工装体积小巧轻便，可单手携带，测试过程无需借助螺丝刀、扳手等辅助工具，徒手即可与ftu测试接口连接以实现测试，更有利于柱上施工；工装结构与硬件全部为硬连接，工装的加工步骤简单，有利于批量生产；由于可直接与终端航空插头对接，无需配套专门的电缆，降低了工装制作成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述：

图1是本实用新型较佳实施例的爆炸图；

图2是本实用新型较佳实施例的主视结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的剖面图；

图4是本实用新型较佳实施例的后视结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实施例的一种便携式ftu智能测试工装，包括管式结构的壳体1，所述壳体1上设置有锁紧螺母3，所述壳体1上设置有安装法兰11，所述锁紧螺母3通过安装法兰11设置在所述壳体1上，可防止螺母脱落；所述壳体1内设置有绝缘体2，所述壳体1的内腔设置有内螺纹，所述绝缘体2的外表面设置有外螺纹，所述绝缘体2与壳体1通过螺纹锁紧连接；所述绝缘体2上设置有通孔21，所述通孔21用于安装插针4，插针4的一端设置在通孔21内，与ftu插座锁紧连接，插针4的另一端与设置在绝缘体2一侧的印制板5焊接连接；所述印制板5上设置有指示灯7，所述壳体1的末端设置有后盖6，所述壳体1的内腔设置有内螺纹，所述后盖6上设置有外螺纹，所述后盖6与壳体1通过螺纹锁紧连接。所述后盖6上、且对应指示灯7的位置设置有观察孔61，所述指示灯7用于显示测量结果，所述观察孔61用于观察指示灯7的显示情况。

整个测试过程全部为硬连接，测试工装一端可与ftu测试接口连接，锁紧螺母3与终端锁紧，实现工装与终端的可靠连接；绝缘体2另一端有印制板5与插针4焊接，印制板5有指示灯7，后盖6与壳体1尾部锁紧，且后盖6预留有观察孔61，通过指示灯7判断测试结果。

所述锁紧螺母3的外表面设置有滚花结构，对实际操作起到防滑的作用。

所述壳体1、锁紧螺母3和后盖6采用铝合金机加工成型，所述绝缘体2采用防火塑料机加工成型，工装的加工步骤简单，有利于批量生产。

综上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中不乏技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。