一种FPC测试用治具的制作方法

本实用新型涉及fpc测试技术领域，特别是涉及一种fpc测试用治具。

背景技术：

随着科技的发展，电子产品的线路板越来越小，厂家和消费者对其电气性能要求越来越高，因此在加工生产之前对其进行电气检测尤为重要。由于人工检测效率低、工作量大，并且检测过程中的失误率也很高，而且对检测人员也有较高技术熟练要求，因此目前大多数的企业通常都采用测试机对fpc进行检测；现有一种fpc测试机，其包括有用于给fpc板件进行定位用的治具，该治具包括有上模和下模，下模上设置有若干的定位用的销钉，销钉之间围成与待测板件轮廓适配的卡位，测试时，待测板件放置在卡位内，上模设置在下模上方，测试时用于压紧卡位内的待测板件；由于fpc板件在制作过程中有公差的存在，为了能够保证有足够的定位精度，制造时，将销钉围成的卡位尺寸设置成略小于fpc板件，这样在将fpc板件卡装于卡位内后，fpc板件与定位用的销钉之间就存在有一定的挤压力，因此这种治具虽然能够在测试时很好地给fpc板件进行固定定位，但是当测试完成后却难以将fpc板从卡位内取出，这将影响后续板件的测试，从而影响测试效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种在测试完成后方便取走fpc板件的fpc测试用治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种fpc测试用治具，包括有上模组件和下模组件，测试时所述上模组件扣合在所述下模组件上方；所述下模组件包括有下模体，所述下模体上表面设置有多个销钉，多个所述销钉之间围成用于卡设待测板件的卡位；所述下模组件还包括有用于将待测板件从卡位底部顶起的顶出机构。

作为上述技术方案的改进，所述顶出机构包括有设置在所述下模体上表面的托料板、驱动所述托料板向上移动的上移装置，所述托料板对应每个所述销钉的位置均设置通孔，每个所述销钉穿过对应的通孔。

优选地，所述上移装置为两端分别抵接下模体和托料板的压缩弹簧。

优选地，所述上移装置包括有连接在所述下模体底部的顶升气缸、连接在所述顶升气缸上端的升降板，所述升降板通过穿过所述下模体的顶杆连接所述托料板。

进一步改进，所述下模体的上表面设置有与所述托料板相适配的容纳槽；所述上模组件扣合在所述下模组件上方时，所述托料板收纳在所述容纳槽内；所述上模组件离开所述下模组件时，所述上移装置能够带动所述托料板上移并凸出所述容纳槽。

作为上述技术方案的改进，所述下模体对应所述卡位的位置开设有若干安装孔，所述顶出机构包括有若干顶针、驱动所述顶针上移的上移装置，顶针一一对应地安装在所述安装孔中、所述顶针上移时上端能够穿过所述下模体并进入所述卡位。

优选地，所述上移装置为安装在所述安装孔内的压缩弹簧，且两端分别抵接所述下模体和顶针。

优选地，所述上移装置包括有连接在所述下模体底部的顶升气缸、连接在所述顶升气缸上端的升降板，所述顶针的下端均连接在所述升降板上。

作为上述技术方案的改进，所述顶出机构包括有空气压缩装置、连通所述空气压缩装置的出气口的气体管道，所述下模体的上表面设置有导气槽，所述下模体的底部开设有连通所述导气槽的导气孔，所述气体管道连通所述导气孔，所述导气槽设置于所述卡位底部。

进一步改进，还包括有真空发生装置，所述气体管道通过电磁换向阀选择连通真空发生装置或空气压缩装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模组件设置顶出机构，能够在fpc板件测试完成后将板件从销钉围成的卡位底部向上顶起，从而可以避免板件与销钉间存在挤压力而影响到fpc板件的取出，有利于对fpc板件进行连续测试，从而提高测试效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一中下模组件的分解结构示意图；

图3是实施例一中上移装置的安装结构示意图；

图4是实施例二中上移装置的安装结构示意图；

图5是实施例三中下模组件的结构示意图；

图6是实施例三中上移装置的安装结构示意图；

图7是实施例四中上移装置的安装结构示意图；

图8是实施例五中下模组件的顶部结构示意图；

图9是实施例五中气体管道与下模体的安装分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

参照图1至图3，本实施例公开了一种fpc测试用治具，具体地，包括有上模组件1和下模组件2，还包括有工作台3，所述上模组件1能够上下滑动地连接在工作台3上，工作台3下方设置有驱动上模组件1上下滑动的竖直驱动装置31；工作台3上表面设置有水平导轨32，下模组件2与水平导轨32滑动连接，水平导轨32一端位于上模组件1的下方，从而使下模组件2能够从上模组件1的下方移出或移回下模组件2的下方，从而既能够在测试时实现上模组件1与下模组件2的扣合，又能够在测试完成后将下模组件2移动到上模组件1的一侧，从而方便取出测试完的fpc板件；当然根据实际情况，下模组件2除了可以采用上述滑动安装的方式之外，在其他的一些实施例中还可以选择采用其他的形式，例如将下模组件2固定安装在上模组件1正下方等，只要其能够保证上模组件1与下模组件2正常扣合与分离即可。

所述下模组件2包括有下模体21、用于连接测试电路和待测fpc板件的插接器22，在本实施例中，具体地，所述插接器22固定插装在下模体21上；当然根据实际情况，在其他的一些实施例中，插接器22也可以选择连接在工作台3等其他的位置上，只要能够保证上模组件和下模组件扣合后进行测试时，待测板件能够与插接器22正常连接即可。

所述下模体21上表面设置有多个销钉211，多个所述销钉211之间围成用于卡设待测板件的卡位215，所述卡位215与待测板件的外轮廓相适配；所述下模组件2还包括有用于将待测板件从卡位215底部顶起的顶出机构。

在本实施例中，具体地，所述顶出机构包括有设置在所述下模体21上表面的托料板23、驱动所述托料板23向上移动的上移装置，所述托料板23对应每个所述销钉211的位置均设置通孔231，每个所述销钉211穿过对应的通孔231。对应插接器22的位置上，托料板23设置有容许插接器22通过的缺口232。

并且，在本实施例中，具体地，所述上移装置为两端分别抵接下模体21和托料板23的压缩弹簧24；为了限制托料板23出现其他方向的偏移，具体地，托料板23底部连接有导向柱233，导向柱233滑动连接在下模体21上，压缩弹簧24套装在导向柱233上。

在进行测试前先将待测板件放置在托料板23上，且使待测板件位于卡位215对应的位置处，然后再滑动下模组件2使得下模组件2移动至上模组件1的正下方，然后竖直驱动装置31驱动上模组件1下移，并使上模组件1扣合在下模组件2上，此时由于上模组件1挤压托料板23，压缩弹簧24将被压缩同时托料板23也将下移，位于托料板23上的待测板件也将在上模组件1的挤压下下移而卡入所述卡位215底部，从而将待测板件完成夹紧定位，便于待测板件进行测试；测试完成后，上模组件1离开下模组件2，与此同时压缩弹簧24复位并驱动托料板23上移，从而将卡位215内的fpc板件从卡位215底部向上顶起。

在本实施例中，为了避免托料板23影响到上模组件1与下模组件2的扣合，具体地，所述下模体21的上表面设置有与所述托料板23相适配的容纳槽212；所述上模组件1扣合在所述下模组件2上方时，所述托料板23收纳在所述容纳槽212内；所述上模组件1离开所述下模组件2时，所述上移装置能够带动所述托料板23上移并凸出所述容纳槽212。同时，具体地，所述销钉211设置在容纳槽212的底部，并竖直向上延伸出容纳槽212。

在本实施例中，所述销钉211的上端设置有锥形的导向面，所述上移装置带动托料板23上移的行程，应当能够保证，上移后托料板23上的测试板件处于导向面对应的高度上，这样不仅可以避免测试完成后fpc板件与销钉211间存在挤压而影响fpc板件的取出，还可以在测试前便于将fpc板件放置在销钉211围成的卡位215内。并且，具体地，上移装置驱动托料板23上移后，托料板23的上表面的高度高于导向面的下边缘。

实施例二：

参照图4，本实施例公开了一种fpc测试用治具，其与实施例一的不同之处在于，驱动托料板23上移的上移装置不同，其余结构均与实施例一相同。

在本实施例中，具体地，所述上移装置包括有连接在所述下模体21底部的顶升气缸25、连接在所述顶升气缸25上端的升降板251，所述升降板251通过穿过所述下模体21的顶杆252连接所述托料板23。

在进行测试前，升降板251及托料板23处于下侧初始位置上，先将待测板件放置在托料板23上，并将待测板件卡装于销钉211围成的卡位215内；然后再滑动下模组件2使得下模组件2移动至上模组件1的正下方，然后竖直驱动装置31驱动上模组件1下移，并使上模组件1扣合在下模组件2上，从而将待测板件完成夹紧定位，便于待测板件进行测试；测试完成后，上模组件1离开下模组件2，与此同时顶升气缸25启动，驱动升降板251上移进而带动托料板23上移，从而将卡位215内的fpc板件从卡位215底部向上顶起。

实施例三：

参照图5、图6，本实施例公开了一种fpc测试用治具，其与实施例一的不同之处在于，所述下模体21对应所述卡位215的位置开设有若干安装孔216，所述顶出机构包括有一一对应地安装在所述安装孔216中的若干顶针26、驱动所述顶针26上移的上移装置，所述顶针26上移时上端能够穿过所述下模体21并进入所述卡位215。

在本实施例中，具体地，所述上移装置包括有连接在所述下模体21底部的顶升气缸25、连接在所述顶升气缸25上端的升降板251，所述顶针26的下端均连接在所述升降板251上。

在进行测试前，升降板251及顶针26处于下侧初始位置上，并且此时顶针26上端缩入安装孔216内；测试时，先将待测板件卡装于销钉211围成的卡位215内；然后再滑动下模组件2使得下模组件2移动至上模组件1的正下方，然后竖直驱动装置31驱动上模组件1下移，并使上模组件1扣合在下模组件2上，从而将待测板件完成夹紧定位，便于待测板件进行测试；测试完成后，上模组件1离开下模组件2，与此同时顶升气缸25启动，驱动升降板251上移进而带动顶针26上顶，顶针26上端伸出下模体21并进入卡位215内，从而将卡位215内的fpc板件从卡位215底部向上顶起。

除存在上述差异之外，本实施例所述的fpc测试用治具其余结构均与实施例一相同。

实施例四：

参照图7，本实施例公开了一种fpc测试用治具，其与实施例三的不同之处在于，驱动顶针26上移的上移装置不同，其余结构均与实施例三相同。

在本实施例中，具体地，所述上移装置为安装在所述安装孔216内的压缩弹簧24，且两端分别抵接所述下模体21和顶针26；所述上模组件1扣合在所述下模组件2上方时，将推动所述顶针26上端缩入下模体21内，并使所述压缩弹簧24压缩；所述上模组件1离开所述下模组件2时，所述压缩弹簧24复位并带动所述顶针26上移。

在进行测试前，先将待测板件放在卡位215对应的位置处，然后再滑动下模组件2使得下模组件2移动至上模组件1的正下方，然后竖直驱动装置31驱动上模组件1下移，并使上模组件1扣合在下模组件2上，此时由于上模组件1挤压待测板件，压缩弹簧24将被压缩，顶针26也将向下缩入安装孔216内，同时待测板件也将在上模组件1的挤压下下移而卡入所述卡位215底部，从而将待测板件完成夹紧定位，便于待测板件进行测试；测试完成后，上模组件1离开下模组件2，与此同时压缩弹簧24复位并驱动顶针26上移，顶针26上端伸出下模体21并进入卡位215内，从而卡位215内的fpc板件从卡位215底部向上顶起。

在本实施例中，类似地，所述销钉211的上端设置有锥形的导向面，所述上移装置带动顶针26上移的行程，应当能够保证顶针26上移后，位于顶针26顶部的测试板件处于导向面对应的高度上；并且，具体地，上移装置驱动顶针26上移后，顶针26顶部的高度高于导向面的下边缘。

实施例五：

参照图8、图9，本实施例公开了一种fpc测试用治具，其与实施例一的不同之处在于；

所述顶出机构包括有空气压缩装置(附图中未示出)、连通所述空气压缩装置的出气口的气体管道27，所述下模体21的上表面设置有导气槽213，所述下模体21的底部开设有连通所述导气槽213的导气孔214，所述气体管道27连通所述导气孔214，所述导气槽213设置于所述卡位215底部。并且，本实施例还包括有真空发生装置(附图中未示出)，所述气体管道27通过电磁换向阀(附图中未示出)选择连通真空发生装置或空气压缩装置。

在进行测试前，先将待测板件放置在卡位215上，此时由于待测板件的尺寸略大于卡位215尺寸，待测板件将处于卡位215上部，并难以进入卡位215底部与下模体21贴合；然后启动真空发生装置，并切换电磁换向阀使得气体管道27选择连通真空发生装置，从而使导气槽213产生真空吸附作用，从而将待测板件吸附到卡位215底部，并贴合下模体21；然后再滑动下模组件2使得下模组件2移动至上模组件1的正下方，然后竖直驱动装置31驱动上模组件1下移，并使上模组件1扣合在下模组件2上，从而将待测板件完成夹紧定位，便于待测板件进行测试；测试完成后，上模组件1离开下模组件2，然后启动所述空气压缩装置，并切换电磁换向阀，从而使气体管道27选择连通空气压缩装置，从而通过导气孔214向导气槽213内吹出高压空气，从而将卡位215底部的待测板件向上顶起。

除存在上述差异之外，本实施例所述的fpc测试用治具其余结构均与实施例一相同。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。