一种成像导管分辨率检测定位装置的制作方法

本实用新型属于医疗器械领域。涉及一种定位检测导管显像的检测装置，适用于对光学干涉断层成像系统成像导管的分辨率检测。

背景技术：

随着科学的发展，在医学和生物学中，先后出现了各种各样的成像导管，但对成像导管质量没有较好的检测方式，医学和生物学中使用成像导管检测往往由于导管的成像后成像的清晰度分辨不够清晰，而导致耽误判断时间或会产生误判。这是因为在成像导管使用前，判断如何使用质量好的成像导管较为困难。

为了在成像导管在使用前，能够较为清晰的分辨成像导管的成像效果，本实用型，涉及一种成像导管检测定位装置，适用于对光学干涉断层成像系统成像导管的分辨率检测。利用检测装置定位成像导管检测成像导管分辨率来判断成像导管显像效果以及导管质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了能够较为方便的、快速的、准确的检测成像导管的分辨率，提供了一种成像导管分辨率检测定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种成像导管分辨率检测定位装置，其特征在于，所述成像导管检测定位装置包括上盖、分辨率板，所述上盖覆盖在所述分辨率板上，所述上盖正面设有成像窗口，所述成像窗口侧壁设有定位孔，通过成像窗口能够显示分辨率板上的分辨率测试图案。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述成像窗口设置在上盖正面中间位置。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述上盖的下表面设有凹槽结构，凹槽深度和宽度分别等于分辨率板厚度和宽度，所述分辨率板嵌入所述上盖的凹槽结构中。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述定位孔贯通所述上盖。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述定位孔为圆形孔，孔直径较成像导管外径大0.2至0.5mm，从而便于成像导管穿入定位孔且不损伤成像导管。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述定位孔为方形孔。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述定位孔成对设置，每对所述定位孔在同一直线上，所述每对定位孔确定的直线下方对应不同的分辨率测试图案。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述成像窗口侧壁设置有3至5对定位孔。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述定位孔与分辨率板平行。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述定位孔距离分辨率板0mm至2mm，优选1mm至1.5mm。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述分辨率板上的分辨率测试图案为按照usaf1951标准设置。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述分辨率板为玻璃板或陶瓷板。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述成像导管检测定位装置还包括下盖，所述下盖位于分辨率板的与上盖相反的一侧。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述成像窗口贯通上盖，以使得从定位装置外能够透过成像窗口看到分辨率板。

本实用新型中，定位孔可设有3至5对，并且所用定位孔在平行于分辨率板的同一直线上，可根据不同的分辨率测试需求，选择装置上盖中对应位置的定位孔。

本实用新型中，上盖与下盖设有螺丝孔，使用螺丝钉固定分辨率板。

本实用新型所述成像导管分辨率检测定位装置中，使用成像导管穿入上盖定位孔内，并在上盖成像窗口观察成像导管传感器穿入的位置。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有下列优点：

1、本实用新型在上盖成像窗口侧面设有定位孔，一方面定位孔限制成像导管在检测成像时晃动，从而获得清晰、稳定的图像；另一方面根据所测成像导管焦距尺寸和成像导管分辨率要求，可以准确、方便的测试出成像导管的分辨率特性，为提高成像导管分辨率测量准确性提供依据。

2、本实用新型在上盖正面设有成像窗口，一方面是为了便于观察成像导管是否正确的穿入上盖的定位孔中，并且可观察成像导管传感器穿入的成像位置；另一方面是为了在成像过程中只出现分辨率板的图像，这样没有其他图像，便于准确测试成像导管的分辨率值。

3、该定位装置制备简单、测量准确、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型成像导管分辨率检测定位装置示意图。

附图标记说明：

1-上盖，2-分辨率板，3-下盖，4-成像窗口，5-定位孔，6-螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

参阅图1所示，图1示出了本实用新型的一个具体实施方式。其中，成像导管分辨率检测定位装置包括上盖1、分辨率板2、下盖3。上盖1、分辨率板2、下盖3按照顺序依次层合形成三层层合结构。所述上盖1正面设有成像窗口4，所述成像窗口4贯通上盖1，以使得从定位装置外能够透过成像窗口4看到分辨率板2。所述成像窗口4侧壁设有定位孔5。所述成像窗口4设置在上盖1正面中间位置。上盖1正面呈工字形，即中间窄两端宽。上盖1上表面为平面，下表面设有凹槽结构，所述凹槽深度和宽度分别等于分辨率板2厚度和宽度，所述矩形分辨率板2嵌入所述上盖的凹槽结构中。本实施例中，所述成像导管分辨率检测定位装置中，所述定位孔5贯通所述上盖1，其贯通方向垂直于成像窗口4贯通方向。通常，所述定位孔5为圆形孔，孔直径较成像导管外径大0.2至0.5mm，便于成像导管穿入定位孔5且不损伤成像导管。本实施例中，所述定位孔5设成对设置，每对所述定位孔5在同一直线上。所述成像窗口4侧壁设置有3对定位孔5。所述定位孔5与分辨率板2平行设置，且所述定位孔5与分辨率板2距离为1mm至2mm。所述下盖3为矩形，其尺寸与上盖1匹配，通过螺栓或螺钉将上盖1的凹槽之外的部分固定连接，从而将分辨率板2夹在上盖1和下盖2之间。所述每对定位孔5确定的直线下方对应不同的分辨率测试图案，所述分辨率板上的分辨率测试图案为按照usaf1951标准设置。成像导管与显示设备相连，能够通过显示设备显示成像导管传感器确定的图像。

本实施例所述导管检测用定位装置中上盖1的定位孔5是根据所测成像导管焦距与成像导管分辨率要求进行定位打孔，是为更加准确的实现成像导管成像检测。装置上盖1定位打孔，孔径是根据所测成像导管外径尺寸来设定的，孔径较成像导管外径大0.2～0.5mm。装置上盖1的定位孔5设3对，并且所用定位孔5在同一水平线上，可根据不同的分辨率测试需求，选择装置上盖1中对应位置的定位孔5。所述的分辨率板2为高精度分辨率板，主要用来实现成像导管的显像检测。

使用成像导管穿入成像导管分辨率检测定位装置上盖1的定位孔5内，其一端在从成像窗口4侧壁定位孔伸出后，继续向前插入对应的同一直线上另一个定位孔中。并在上盖1的成像窗口4观察成像导管传感器穿入的位置。回撤所述成像导管，并使所述成像导管感应器位于成像窗口内。在每对定位孔重复上述操作，进而确定成像导管的分辨率。本实施例主要是提供了一种成像导管分辨率检测定位装置，其操作方法为将成像导管传感器外管部分沿着装置上盖1的定位孔5穿入，在装置上盖1成像窗口4观察成像导管传感器位置处于分辨率板2显像的正上方，启动设备即可对导管进行成像检测。

尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。