一种高温结构陶瓷耐火性检测设备的制作方法

本发明涉及高温结构陶瓷设备领域，具体的是一种高温结构陶瓷耐火性检测设备。

背景技术：

高温结构陶瓷在进行生产的过程中需要进行耐火性能的检测，高温结构陶瓷具有较高的熔点，可作为高级耐火材料，如坩埚、高温炉管等，还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000摄氏度以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，其在对高温结构陶瓷进行生产的时候需要进行耐火性的检测，保证每个高温结构陶瓷都具有较高的耐火性能，高温结构陶瓷在进行检测的时候需要通过高温火焰进行喷射，在加入冷水中进行冷却，陶瓷不会碎裂则为合格品。

基于上述本发明人发现，现有的一种高温结构陶瓷耐火性检测设备主要存在以下几点不足，比如：检测用于高温炉管中的高温结构陶瓷，由于陶瓷的形状为圆柱状，通过火焰对陶瓷的侧面进行喷射的时候，陶瓷的上下端面与火焰之间的接触不充分，导致陶瓷中上下端面的温度与侧端面的温度不能够同时达到预定的温度，从而需要通过火焰反复对陶瓷的上下端面进行喷射，造成加长检测时间的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种高温结构陶瓷耐火性检测设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高温结构陶瓷耐火性检测设备，其结构包括主体、维修口、放料口，所述主体的底部前端设有维修口，所述放料口设有两个，且分别位于主体的前端，所述主体包括支撑板、喷火装置、夹具、导气管，所述支撑板设有两个，且分别位于主体的内部上下端，所述喷火装置设有六个，且横向安装在支撑板的上端，所述夹具设有六个，且位于喷火装置的正上方，所述导气管设置在主体的内部底端，且与喷火装置相连接。

进一步的，所述喷火装置包括集气槽、通气管、分气孔、喷气头、导焰板，所述集气槽设置在喷火装置的底部正中间，所述通气管连接于集气槽的底部正中间，所述分气孔设有六个，且环绕于集气槽的侧端进行排列，所述喷气头设有十个以上，且分别位于喷火装置的底部与侧端，所述导焰板设有八个，且环绕于喷火装置的内壁进行排列，所述导焰板与喷火装置之间的夹角为30度。

进一步的，所述导焰板包括导焰体、固定座、穿孔，所述导焰体的底端设有固定座，所述穿孔设有三个，且横向排列于导焰体的内部，所述导焰体的端面为圆弧状。

进一步的，所述穿孔包括喷射孔、分隔片、导向块，所述喷射孔的内部正中间设有分隔片，所述导向块设有三个，且分别设置在喷射孔的末端，所述导向块为锥状。

进一步的，所述夹具包括支撑柱、闭合罩、伸缩杆、固定环，所述支撑柱的上端设有闭合罩，所述伸缩杆设有两个，且分别位于支撑柱的底部两端，所述固定环嵌固于伸缩杆的末端，所述伸缩杆具有一定的弹性。

进一步的，所述闭合罩包括罩体、固定座、导向环，所述罩体为圆弧状，所述固定座位于罩体的顶部正中间，所述导向环设有六个，且横向排列于罩体的顶部，所述导向环为圆环状。

进一步的，所述导向环包括流通槽、集中槽、导流体，所述流通槽设置在导向环的内部，所述集中槽设有两个，且分别位于流通槽的顶端，所述导流体设有三个，且位于导向环的底端，所述导流体为圆弧状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用夹具夹取陶瓷放到喷火装置中进行耐火性检测，再将喷头设置在喷火装置的底部与侧端，使得陶瓷的底部与侧端都能够同事受到火焰的喷射，最后利用喷射孔末端的锥状导向块对火焰进行导向，让火焰呈扩散状喷出通过夹具反射接触到陶瓷的上端面，能够让陶瓷的各个端面同时接触到火焰，从而缩小陶瓷检测的时间。

2.本发明利用在闭合罩的内部顶端设置圆弧状的导向环对火焰进行导向，使得火焰能够喷向陶瓷的上端面，让陶瓷的侧端面与上下端面同时受到火焰的喷射，减小高温结构陶瓷的检测时间。

附图说明

图1为本发明一种高温结构陶瓷耐火性检测设备的主视结构示意图。

图2为本发明的主体剖视结构示意图。

图3为本发明的喷火装置剖视结构示意图。

图4为本发明的导焰板剖视结构示意图。

图5为本发明的穿孔剖视结构示意图。

图6为本发明的夹具剖视结构示意图。

图7为本发明的闭合罩剖视结构示意图。

图8为本发明的导向环剖视结构示意图。

图中：主体1、维修口2、放料口3、支撑板11、喷火装置12、夹具13、导气管14、集气槽121、通气管122、分气孔123、喷气头124、导焰板125、导焰体a1、固定座a2、穿孔a3、喷射孔a31、分隔片a32、导向块a33、支撑柱b1、闭合罩b2、伸缩杆b3、固定环b4、罩体b21、固定座b22、导向环b23、流通槽c1、集中槽c2、导流体c3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括主体1、维修口2、放料口3，所述主体1的底部前端设有维修口2，所述放料口3设有两个，且分别位于主体1的前端，所述主体1包括支撑板11、喷火装置12、夹具13、导气管14，所述支撑板11设有两个，且分别位于主体1的内部上下端，所述喷火装置12设有六个，且横向安装在支撑板11的上端，所述夹具13设有六个，且位于喷火装置12的正上方，所述导气管14设置在主体1的内部底端，且与喷火装置12相连接。

所述喷火装置12包括集气槽121、通气管122、分气孔123、喷气头124、导焰板125，所述集气槽121设置在喷火装置12的底部正中间，所述通气管122连接于集气槽121的底部正中间，所述分气孔123设有六个，且环绕于集气槽121的侧端进行排列，所述喷气头124设有十个以上，且分别位于喷火装置12的底部与侧端，所述导焰板125设有八个，且环绕于喷火装置12的内壁进行排列，所述导焰板125与喷火装置12之间的夹角为30度，有利于将喷射出的火焰进行导向，使得火焰能够以倾斜的角度对陶瓷进行喷射检测。

所述导焰板125包括导焰体a1、固定座a2、穿孔a3，所述导焰体a1的底端设有固定座a2，所述穿孔a3设有三个，且横向排列于导焰体a1的内部，所述导焰体a1的端面为圆弧状，有利于将索晨射出的火焰往陶瓷的侧端进行导向，使得火焰能够更加全面的接触到陶瓷。

所述穿孔a3包括喷射孔a31、分隔片a32、导向块a33，所述喷射孔a31的内部正中间设有分隔片a32，所述导向块a33设有三个，且分别设置在喷射孔a31的末端，所述导向块a33为锥状，有利于将火焰呈扩散状往外导出。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当陶瓷的侧端面与上下端面的温度无法同时达到预定的温度时，利用将夹具13将陶瓷夹住，再将夹具13往下延伸插入到喷火装置12的内部进行检测，然后在喷火装置12的内部底端与侧端都设有的喷气头124进行喷射火焰，使得火焰能够充分的接触到陶瓷的侧端与底端，再利用圆弧状的导焰体a1对所喷射出的火焰进行导向，让火焰以倾斜的角度喷射到陶瓷的端面，充分的对陶瓷进行喷射，最后在导焰体a1的内侧设置分隔片a32，且在导焰体a1的末端设置锥状的导向块a33，能够让火焰呈扩散状喷射到陶瓷的端面，让火焰通过夹具13内端面反射到陶瓷的上端面，使得陶瓷的上下端面与侧端面能够同时接触到火焰，从而能够缩短陶瓷检测的时间。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述夹具13包括支撑柱b1、闭合罩b2、伸缩杆b3、固定环b4，所述支撑柱b1的上端设有闭合罩b2，所述伸缩杆b3设有两个，且分别位于支撑柱b1的底部两端，所述固定环b4嵌固于伸缩杆b3的末端，所述伸缩杆b3具有一定的弹性，有利于让伸缩杆b3带动固定环b4往外伸长从而将陶瓷夹取。

所述闭合罩b2包括罩体b21、固定座b22、导向环b23，所述罩体b21为圆弧状，所述固定座b22位于罩体b21的顶部正中间，所述导向环b23设有六个，且横向排列于罩体b21的顶部，所述导向环b23为圆环状，有利于将火焰往下进行导向，使得火焰能够对陶瓷的上端面进行喷射。

所述导向环b23包括流通槽c1、集中槽c2、导流体c3，所述流通槽c1设置在导向环b23的内部，所述集中槽c2设有两个，且分别位于流通槽c1的顶端，所述导流体c3设有三个，且位于导向环b23的底端，所述导流体c3为圆弧状，有利于将火焰往下进行导向。

基于上述实施例，具体工作原理如下：通过伸缩杆b3复位带动固定环b4延伸对陶瓷进行夹紧，再利用将圆弧状的导向环b23设置在罩体b21的内部顶端，使得火焰能够通过导向环b23的导向向下进行喷射，从而能够对陶瓷的上端面进行喷射火焰，再通过将流通槽c1设置在导向环b23的内端，且将集中槽c2设在流通槽c1的上端，能够对置于导向环b23背端的火焰进行导向，将火焰集中喷射到陶瓷的上端面，使得陶瓷的上端面能够与侧端面同时受到火焰的喷射，让陶瓷端面的温度同时到达预定的值，从而减少陶瓷检测的时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。