一种小直径管工业射线探伤专用工装的制作方法

本实用新型涉及工业射线探伤技术领域，具体为一种小直径管工业射线探伤专用工装。

背景技术：

射线探伤为五大常规无损检测方法之一，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查；对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查；应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构；

射线探伤的基本原理如下：当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器(例如，射线照相中采用胶片)检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等；

然而，对于曲线型小管径的工业探伤应用中，薄壁类小直径管在探伤过程中容易晃动，同时需要采用垫、支、夹、靠等手段来布置检测部位指向射线束中心且透照部位与射线束中心角度小于15度，避免产生误差；当一根小直径管上有多处需检测部位时，需要多次认为进行透照布置，即调转管件使其与射线成不同大小的角度，因此，现设计一种小直径管工业射线探伤专用工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小直径管工业射线探伤专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小直径管工业射线探伤专用工装，包括：

承载台；

装卡结构，其活动安置于承载台上壁面，且位于左端中心线上；

承载限位结构，其固定安置于承载台上壁面，且位于右端中心线上；

还包括：气缸、底座以及两对结构相同的滑轮，所述气缸伸缩端固定焊接于承载台下壁面，且位于中心部位处，所述底座固定焊接于气缸底端，且位于中心部位处，两对所述滑轮分别固定焊接于底座下壁面，且分别位于四角部位处，并相互对称平行；

所述装卡结构，包括：转杆、安装箱、受力板、一对结构相同的滑块、一对结构相同的卡手、一对结构相同的拉杆以及一对结构相同的弹簧；

所述转杆其一端活动嵌装于承载台上壁内，且位于左端中心线上，所述安装箱固定焊接于转杆另一端上，且其上壁中心线上开设有一对结构相同的滑槽，并分别位于中心线两侧相互对称，所述受力板其一端固定焊接于安装箱左侧壁上，且位于中心部位处，并其右侧壁中心部位处开设有限位杆，一对所述滑块活动分别嵌装于滑槽内，一对所述卡手分别固定焊接于滑块一端上，且位于安装箱上壁面两侧相互对称，一对所述拉杆其一端分别活动插装于安装箱前后两侧壁内，且位于中心部位处，并其另一端固定焊接于滑块侧壁上，一对所述弹簧分别活动套装于拉杆一端上，且分别位于滑块侧壁于安装箱内侧壁之间。

优选的，所述承载限位结构，包括：安装台、移动件以及限位环；

所述安装台固定焊接于承载台上壁面，且位于右端中心线上，并其上壁开设有调节槽，所述移动件其一端活动嵌装于承载台上壁调节槽内，所述限位环其底端活动安置于移动件另一端上。

优选的，所述安装台为半圆形结构，且其上壁调节槽为弧形。

优选的，所述转杆与承载台上壁之间嵌装有轴承，且其与承载台过盈配合。

优选的，所述卡手为弧形结构。

优选的，所述滑块为t型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种小直径管工业射线探伤专用工装，通过底座下的滑轮将设备移动到检测设备附近，将管件一端套入受力板上的限位杆上，同时使另一端插入限位环内；并通过拉动拉杆，使滑块受力在安装箱的滑槽内移动，进而使弹簧压缩后，将管件一端位于卡手之间，并借助弹簧作用力将卡手卡紧管件；可根据需求控制气缸伸缩调整高度，使管件口契合检测设备；也可通过移动件在安装台上沿弧形调节槽上带动管件一端移动，进而另一端受力通过转杆轴承内移动进行调整角度；该设计结构简单，安装拆卸方便，且便于调节并成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的a局部放大结构示意图。

图中：1、承载台，2、装卡结构，21、转杆，22、安装箱，23、受力板，24、滑块，25、卡手，26、拉杆，27、弹簧，3、承载限位结构，31、安装台，32、移动件，33、限位环，4、气缸，5、底座，6、滑轮，7、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种小直径管工业射线探伤专用工装，包括：承载台1；装卡结构2，其活动安置于承载台1上壁面，且位于左端中心线上；承载限位结构3，其固定安置于承载台1上壁面，且位于右端中心线上；还包括：气缸4、底座5以及两对结构相同的滑轮6，气缸4伸缩端固定焊接于承载台1下壁面，且位于中心部位处，底座5固定焊接于气缸4底端，且位于中心部位处，两对滑轮6分别固定焊接于底座5下壁面，且分别位于四角部位处，并相互对称平行；装卡结构2，包括：转杆21、安装箱22、受力板23、一对结构相同的滑块24、一对结构相同的卡手25、一对结构相同的拉杆26以及一对结构相同的弹簧27；转杆21其一端活动嵌装于承载台1上壁内，且位于左端中心线上，安装箱22固定焊接于转杆21另一端上，且其上壁中心线上开设有一对结构相同的滑槽，并分别位于中心线两侧相互对称，受力板23其一端固定焊接于安装箱22左侧壁上，且位于中心部位处，并其右侧壁中心部位处开设有限位杆，一对滑块24活动分别嵌装于滑槽内，一对卡手25分别固定焊接于滑块24一端上，且位于安装箱22上壁面两侧相互对称，一对拉杆26其一端分别活动插装于安装箱22前后两侧壁内，且位于中心部位处，并其另一端固定焊接于滑块24侧壁上，一对弹簧27分别活动套装于拉杆26一端上，且分别位于滑块24侧壁于安装箱22内侧壁之间；通过装卡结构2，可以使检测管一端卡紧固定，且可360度转动。

下列为本案的各电器件型号及作用：

气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的气缸均可使用。

作为优选方案，更进一步的，承载限位结构3，包括：安装台31、移动件32以及限位环33；

安装台31固定焊接于承载台1上壁面，且位于右端中心线上，并其上壁开设有调节槽，移动件32其一端活动嵌装于承载台1上壁调节槽内，限位环33其底端活动安置于移动件32另一端上。

作为优选方案，更进一步的，安装台31为半圆形结构，且其上壁调节槽为弧形，用于设计需求，便于转动。

作为优选方案，更进一步的，转杆21与承载台1上壁之间嵌装有轴承7，且其与承载台1过盈配合，便于转杆21转动。

作为优选方案，更进一步的，卡手25为弧形结构，便于卡紧检测管体。

作为优选方案，更进一步的，滑块24为t型结构，便于安装限位。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-2可知，首先，通过底座5下的滑轮6将设备移动到检测设备附近并接通电源；再将管件一端套入受力板23上的限位杆上，同时使另一端插入限位环33内；并通过拉动装卡结构2中的拉杆26，使滑块24受力在安装箱22的滑槽内移动，进而使弹簧27压缩后，将管件一端位于卡手25之间，并借助弹簧27作用力将卡手25卡紧管件；可根据需求控制底座5上的气缸4伸缩，调整承载台1的高度，使管件口契合检测设备；也可通过承载限位结构3中的移动件32在安装台31上沿弧形调节槽上带动管件一端移动，进而另一端受力通过转杆21轴承7内移动进行调整角度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动嵌装”、“活动插装”、“活动套装”、“开设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。