一种混凝土抗折试验机的制作方法

本实用新型涉及混凝土强度测试的技术领域，尤其是涉及一种混凝土抗折试验机。

背景技术：

在道路施工和机场工程中，混凝土抗折强度是结构设计和质量控制的重要指标。混凝土抗折试验中会将试块折断，以便检测混凝土试块的抗折能力。

现有技术中，公告号为cn209656449u的中国专利公开了一种全自动混凝土抗折抗压试验机，包括工作台和安装架，所述安装架上设置有驱动装置，所述驱动装置的底端设置有上压块，所述工作台上设置有下压块和安装柱，所述下压块设置于安装柱的顶端，还包括设置于工作台顶面用于收集碎屑的收集盘，所述收集盘朝向安装柱一侧的中部设置有用于与安装柱卡嵌配合的卡口；所述安装柱上开有供收集盘上与卡口相邻两顶角卡入安装槽，且安装柱上设置有用于固定收集盘的固定组件；所述收集盘设置两处，且对称分布于安装柱两侧，所述收集盘与卡口相邻的两顶角处均设置有四分之一圆柱形的卡块，所述收集盘的顶部设置有开口朝向安装柱的u型的防护罩，所述防护罩由三块透明的亚克力板拼接而成。

其工作原理是：对称分布于安装柱两侧的收集盘增加对碎屑碎渣的收集面积，可对试验过程产生的碎屑碎渣起到有效的收集作用；收集盘的顶角设置有卡块，安装柱上开设有安装槽，通过卡块和安装槽的卡嵌配合使得收集盘安装稳固，固定组件对收集盘的安装稳定性做进一步的提升；透明亚克力板拼接而成的防护罩可有效阻挡飞溅或蹦出的碎屑碎渣，且不妨碍试验过程中观察试块的情况，不影响试验人员对试验进程的监控。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对混凝土试块进行抗折强度检测时，操作人员需要将混凝土试块放置在下压块上，上述方案中，上压块对混凝土试块进行压制时，下压块对混凝土试块的稳定性不足，可能会导致对混凝土抗折强度检测时带来一定误差，从而影响试验精确度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土抗折试验机，具有提高混凝土试块稳固性的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土抗折试验机，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台沿竖直方向设有支架，所述支架上设有固定板，所述固定板背离工作台一侧设有气缸，所述气缸活塞轴自由端穿过固定板固定连接有压块，两所述支架之间设有位于工作台上相互平行的一组滑槽，所述滑槽内设有沿滑槽滑移的一组滑块，每一所述滑块上均设有固定块，两所述固定板相背离两侧设有固定于工作台上的一组支撑板，垂直穿过两所述固定块且与支撑板转动连接有双向螺杆。

通过采用上述技术方案，工作时，操作人员先根据混凝土试块大小转动双向螺杆，双向螺杆带动固定块沿着滑槽朝向相对方向或相背离方向运动以便调节两固定块之间距离，再将混凝土试块放在固定块上，再启动气缸，气缸活塞轴推动压块对混凝土压块的抗折强度进行检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺杆背离支撑板一端固定连接有转柄。

通过采用上述技术方案，当操作人员转动双向螺杆调节两固定块之间的距离时，转柄的设置实现了操作的便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块设置为l型，两所述固定块相背离一侧设有加强筋，所述加强筋沿双向螺杆轴向两侧设置。

通过采用上述技术方案，混凝土试块大小各异，固定块设置为l型实现了对混凝土试块的稳定固定；加强筋的设置加强了l型固定块的自身强度，实现了固定块的稳定支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块相背离的两侧分别螺纹连接有与双向螺杆轴向垂直的限位杆。

通过采用上述技术方案，调节限位杆对混凝土试块两侧进行限位，实现了对混凝土试块的稳定固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述滑块相背离的两侧均设有与滑槽两侧固定连接的风琴保护罩。

通过采用上述技术方案，混凝土试块抗折强度测试完成后，混凝土块断裂产生残渣，残渣会掉落于滑槽中造成清理困难，风琴保护罩有伸缩性，风琴保护罩的设置不仅防止了混凝土残渣掉落于滑槽中，并且不影响固定块在滑槽内顺畅运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台沿竖直方向固定有连接杆，所述连接杆一端固定有滑套，所述连接杆固定于滑套中间段且正对两固定块之间中心位置，所述滑套相背离两端均设有可沿滑套滑动连接的滑杆，所述滑杆远离滑套一端铰接有指示杆，所述滑杆上固定有对指示杆卡位的限位架。

通过采用上述技术方案，当混凝土试块放置于固定块上，为了测试结果的精确，一般情况下需要操作人员将混凝土试块对准压块的中心位置，即混凝土试块需要位于两固定块的中心位置，操作人员滑动两滑动架使其带动滑杆分别向相背离一侧滑动，转动指示杆使其指向混凝土试块方向，实现了使混凝土试块对准压块中心位置，节省人力且测试结果精确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑套两端分别设有朝内延伸设置的凸壁，所述滑杆设有朝外延伸的凸缘，所述凸缘外圈直径大于凸壁内圈直径。

通过采用上述技术方案，凸缘外圈直径大于凸壁内圈直径的设置防止了滑杆沿滑套滑移时从滑套内脱离，实现了对滑杆的限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述滑杆上均设有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于操作人员对混凝土试块便捷读数，实现了测试数据的准确。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设计的双向螺杆，实现了对固定块之间距离的调节，使混凝土试块可以稳定固定；

2.通过设计的风琴保护罩，实现了对滑槽的保护，防止了混凝土残渣掉落于滑槽中，并且不影响固定块在滑槽内顺畅运动；

3.通过设计的滑套和滑杆，实现了使混凝土试块对准压块中心位置，节省人力且测试结果精确。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是滑套和滑杆的爆炸结构示意图。

图中，11、滑槽；12、气缸；13、固定板；14、压块；15、支架；16、工作台；17、底座；211、转柄；212、双向螺杆；213、限位杆；214、固定块；215、加强筋；216、支撑板；217、滑块；218、风琴保护罩；311、限位架；312、指示杆；313、滑杆；314、滑套；315、连接杆；316、凸壁；317、凸缘；318、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土抗折试验机，包括底座17，底座17上设置有工作台16，工作台16沿竖直设置有一组支架15，支架15上设置有固定板13，固定板13背离工作台16一侧设置有气缸12，气缸12活塞轴自由端穿过固定板13固定连接有压块14。

参照图2，为了实现对混凝土试块的稳定固定，两支架15之间设置有位于工作台16上相互平行的一组滑槽11，滑槽11内设置有沿滑槽11滑移的一组滑块217，滑块217上均设置有固定块214；为了实现对混凝土试块的稳定固定，固定块214设置为l型，为了实现对固定块214的稳定支撑，两固定块214相背离一侧设置有加强筋215，加强筋215沿双向螺杆212轴向两侧设置，垂直穿过两固定块214且与支撑板216转动连接有双向螺杆212；为了便于操作人员手动转动双向螺杆212，两固定板13相背离两侧设置有固定于工作台16上的一组支撑板216，双向螺杆212背离支撑板216一端固定连接有转柄211，为了实现对混凝土试块两侧进行限位，固定块214相背离的两侧分别螺纹连接有与双向螺杆212轴向垂直的限位杆213。

参照图2，混凝土试块抗折强度测试完成后，混凝土块断裂产生残渣，残渣会掉落于滑槽11中造成清理困难，为了防止混凝土残渣掉落于滑槽11中，并且不影响固定块214在滑槽11内的顺畅运动，两滑块217相背离的两侧均设置有与滑槽11两侧固定连接的风琴保护罩218。

参照图3，当混凝土试块放置于固定块214上，为了使混凝土试块对准压块14中心位置，节省人力且测试结果精确，工作台16沿竖直方向固定有连接杆315，连接杆315一端固定有滑套314，滑套314两端分别设置有朝内延伸设置的凸壁316，连接杆315固定于滑套314中间段且正对两固定块214之间中心位置，滑套314相背离两端均设置有可沿滑套314滑动连接的滑杆313，滑杆313周壁环设置有朝外延伸的凸缘317，为了防止滑杆313沿滑套314滑移时从滑套314内脱离，实现对滑杆313的限位，凸缘317外圈直径大于凸壁316内圈直径。

为了便于操作人员对混凝土试块便捷读数，滑杆313远离滑套314一端铰接有指示杆312，滑杆313上固定有对指示杆312卡位的限位架311，两滑杆313上均设置有刻度线318。

本实施例的实施原理为：工作时，操作人员先根据混凝土试块大小转动双向螺杆212，双向螺杆212带动固定块214沿着滑槽11朝向相对方向或相背离方向运动以便调节两固定块214之间距离，再将混凝土试块放在固定块214上，调节限位杆213对混凝土试块两侧进行限位，实现了对混凝土试块的稳定固定；再启动气缸12，气缸12活塞轴推动压块14对混凝土压块14的抗折强度进行检测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。