一种自动检测定型耐火材料内裂的装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种自动检测定型耐火材料内裂的装置。

背景技术：

耐火材料是指耐火度不低于一千五百八十度的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，一千五百八十度并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。

目前市场上的定型耐火材料内裂的装置多种多样，但是普遍上存在着检测效率低的缺点，现有耐火材料制品的检测通常是人工检测、超声波探伤和x光检测，人工检测采用抽样方式，效率低和不精准，会出现漏检等情况，由于耐火材料是非均质材料，超声波探伤目前只能使用在极个别材质的检测上，x光检测结果最为具体和形象，但是效率低、费用高和有辐射，不适宜企业大规模应用，故而提出一种自动检测定型耐火材料内裂的装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，具备检测效率高等优点，解决了普遍上存在着检测效率低的缺点，现有耐火材料制品的检测通常是人工检测、超声波探伤和x光检测，人工检测采用抽样方式，效率低和不精准，会出现漏检等情况，由于耐火材料是非均质材料，超声波探伤目前只能使用在极个别材质的检测上，x光检测结果最为具体和形象，但是效率低、费用高和有辐射，不适宜企业大规模应用的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，包括传送座，所述传送座顶部的前后两侧均固定安装有安装板，前侧所述安装板的正面固定安装有旋转电机，两个所述安装板相背的一侧均固定安装有轴承，所述轴承的内部活动安装有转杆，所述旋转电机的输出轴和转杆的外表面活动安装有连接皮带，所述转杆的外表面固定安装有连接套，所述连接套的外表面活动安装有传送带本体，所述传送座的正面和背面均固定安装有数量为两个支撑块，右侧所述支撑块的顶部固定安装有第一侧板，所述第一侧板的正面固定安装有指示灯本体，所述第一侧板的正面且位于指示灯本体的底部固定安装有工控机，左侧所述支撑块的顶部固定安装有第二侧板，所述第二侧板的顶部固定安装有气缸，所述气缸输出轴的底部固定安装有连接件，所述连接件的底部固定安装有振动锤，所述第一侧板和第二侧板相对的一侧之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有麦克风本体。

优选的，两个所述安装板呈对称分布于传送座中轴线的前后两侧，所述轴承的内径与转杆的外径相适配。

优选的，所述转杆靠近前侧轴承的一端贯穿并延伸至前侧轴承的正面，所述旋转电机输出轴靠近后侧轴承的一端贯穿并延伸至后侧轴承的内部。

优选的，左右两侧所述支撑块呈对称分布于传送座中轴线的左右两侧，所述第一侧板和第二侧板的形状均为u形。

优选的，所述连接件的大小与振动锤的大小相适配，所述气缸输出轴靠近支撑块的一端贯穿并延伸至第二侧板的底部。

优选的，所述指示灯本体、工控机和麦克风本体均通过导线电性连接，所述第一侧板和第二侧板呈对称分布于支撑板中轴线的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，具备以下有益效果：

1、该自动检测定型耐火材料内裂的装置，通过在进行检测的时候，将多需要检测的耐火材料放置到传送带本体上，此时旋转电机开始运作，其输出轴外表面的连接皮带带着转杆进行转动，使得转杆外表面的连接套同时转动，让传送带本体带着耐火材料进行移动，当耐火材料处于第二侧板附近时停止工作，此时通过气缸的工作，带着振动锤与耐火材料进行接触，当振动锤与耐火材料接触后产生震动，并以特定的频率运行且产生声波，达到了检测效率高的目的。

2、该自动检测定型耐火材料内裂的装置，通过麦克风本体收集敲击耐火材料表面时候产生的声音，分析声波特性，识别是否存在内裂，有内裂的耐火材料声纹特征显示相同时间内两个或多个波峰，利用工控机通过不同颜色的指示灯，也可以接入plc并入智能化装备中，采用声波特征分析方法及设备检测耐火材料制品内裂，比现有检测方式或检测设备效率和准确度更高，从而达到了检测效率高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一侧板的结构示意图。

图中：1传送座、2安装板、3旋转电机、4轴承、5转杆、6连接皮带、7连接套、8传送带本体、9支撑块、10第一侧板、11指示灯本体、12工控机、13第二侧板、14气缸、15连接件、16振动锤、17支撑板、18麦克风本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动检测定型耐火材料内裂的装置，包括传送座1，传送座1顶部的前后两侧均固定安装有安装板2，前侧安装板2的正面固定安装有旋转电机3，旋转电机3的型号可以为y80m1-2，两个安装板2呈对称分布于传送座1中轴线的前后两侧，轴承4的内径与转杆5的外径相适配，两个安装板2相背的一侧均固定安装有轴承4，轴承4的内部活动安装有转杆5，通过在进行检测的时候，将多需要检测的耐火材料放置到传送带本体8上，此时旋转电机3开始运作，其输出轴外表面的连接皮带6带着转杆5进行转动，使得转杆5外表面的连接套7同时转动，让传送带本体8带着耐火材料进行移动，当耐火材料处于第二侧板13附近时停止工作，此时通过气缸14的工作，带着振动锤16与耐火材料进行接触，当振动锤16与耐火材料接触后产生震动，并以特定的频率运行且产生声波，达到了检测效率高的目的，转杆5靠近前侧轴承4的一端贯穿并延伸至前侧轴承4的正面，旋转电机3输出轴靠近后侧轴承4的一端贯穿并延伸至后侧轴承4的内部，旋转电机3的输出轴和转杆5的外表面活动安装有连接皮带6，左右两侧支撑块9呈对称分布于传送座1中轴线的左右两侧，第一侧板10和第二侧板13的形状均为u形，转杆5的外表面固定安装有连接套7，连接套7的外表面活动安装有传送带本体8，传送座1的正面和背面均固定安装有数量为两个支撑块9，连接件15的大小与振动锤16的大小相适配，气缸14输出轴靠近支撑块9的一端贯穿并延伸至第二侧板13的底部，右侧支撑块9的顶部固定安装有第一侧板10，第一侧板10的正面固定安装有指示灯本体11，第一侧板10的正面且位于指示灯本体11的底部固定安装有工控机12，工控机12的型号可以为st-36，指示灯本体11、工控机12和麦克风本体18均通过导线电性连接，通过麦克风本体18收集敲击耐火材料表面时候产生的声音，分析声波特性，识别是否存在内裂，有内裂的耐火材料声纹特征显示相同时间内两个或多个波峰，利用工控机12通过不同颜色的指示灯，也可以接入plc并入智能化装备中，采用声波特征分析方法及设备检测耐火材料制品内裂，比现有检测方式或检测设备效率和准确度更高，从而达到了检测效率高的目的，第一侧板10和第二侧板13呈对称分布于支撑板17中轴线的左右两侧，左侧支撑块9的顶部固定安装有第二侧板13，第二侧板13的顶部固定安装有气缸14，气缸14的型号可以为art25-1000，气缸14输出轴的底部固定安装有连接件15，连接件15的底部固定安装有振动锤16，振动锤16的型号可以为dz-90，第一侧板10和第二侧板13相对的一侧之间固定安装有支撑板17，支撑板17的顶部固定安装有麦克风本体18。

综上所述，该自动检测定型耐火材料内裂的装置，通过在进行检测的时候，将多需要检测的耐火材料放置到传送带本体8上，此时旋转电机3开始运作，其输出轴外表面的连接皮带6带着转杆5进行转动，使得转杆5外表面的连接套7同时转动，让传送带本体8带着耐火材料进行移动，当耐火材料处于第二侧板13附近时停止工作，此时通过气缸14的工作，带着振动锤16与耐火材料进行接触，当振动锤16与耐火材料接触后产生震动，并以特定的频率运行且产生声波，达到了检测效率高的目的。

并且，通过麦克风本体18收集敲击耐火材料表面时候产生的声音，分析声波特性，识别是否存在内裂，有内裂的耐火材料声纹特征显示相同时间内两个或多个波峰，利用工控机12通过不同颜色的指示灯，也可以接入plc并入智能化装备中，采用声波特征分析方法及设备检测耐火材料制品内裂，比现有检测方式或检测设备效率和准确度更高，从而达到了检测效率高的目的，解决了普遍上存在着检测效率低的缺点，现有耐火材料制品的检测通常是人工检测、超声波探伤和x光检测，人工检测采用抽样方式，效率低和不精准，会出现漏检等情况，由于耐火材料是非均质材料，超声波探伤目前只能使用在极个别材质的检测上，x光检测结果最为具体和形象，但是效率低、费用高和有辐射，不适宜企业大规模应用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。