一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置。

背景技术：

弹性体纤维具有高断裂伸长(400％以上)、低模量和高弹性回复率的合成纤维，一般分为天然乳胶丝、多嵌段聚氨酯纤维以及其他合成共聚物纤维，弹性限位在生产后需要通过检测装置对纤维的性能进行检测。

传统的检测装置无法对弹性纤维进行快速夹持，夹持操作繁琐，同时无法对弹性纤维的纵向抗拉性能进行检测，检测范围有限。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，能够对弹性纤维进行快速夹持，同时能够对纵向抗拉性能进行检测，检测效果佳。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，包括底座以及设置在底座上表面两侧的第一支架以及第二支架，第一支架以及第二支架一侧表面均设置夹持组件，第一支架以及第二支架之间的底座上设置检测组件；

夹持组件包括第一上电动推杆以及第二上电动推杆，第一上电动推杆设置在第一调节槽内，第二上电动推杆设置在第二调节槽内，第一调节槽开设在第一支架一侧表面，第二调节槽开设在第二支架一侧表面，第一上电动推杆的活塞杆一端与第一压板固定连接，第二上电动推杆的活塞杆一端与第二压板固定连接，第一压板设置在第一支架一侧表面，第二压板设置在第二支架一侧表面，第一支架一侧表面下部设置第一承载板，第二支架一侧表面下部设置第二承载板，第一上电动推杆以及第二上电动推杆均通过连接线与控制开关电性连接，控制开关设置在底座一侧表面。

优选的，第一压板以及第二压板底部均设置弧形压块，弧形压块与弧形卡槽对应，弧形卡槽设置在第一承载板以及第二承载板上侧面上。

优选的，检测组件包括支撑架，支撑架设置在第一支架以及第二支架之间的底座上侧面，支撑架一侧设置驱动电机，支撑架一侧表面设置挤压块，挤压块一侧表面设置调节板，调节板活动连接在凹槽内，凹槽开设在支撑架一侧表面，调节板顶部设置弧形凸块，弧形凸块与凸轮对应，凸轮设置在驱动轴中部，驱动轴转动设置在凹槽内上部，且驱动轴一端与驱动电机输出轴相连接，调节板底部设置调节杆，调节杆活动连接在收纳槽内，收纳槽开设在凹槽内底部。

优选的，驱动电机通过连接线与控制开关电性连接，且挤压块两侧设置圆角。

优选的，支撑架两侧对称设置第一下电动推杆以及第二下电动推杆，第一下电动推杆的活塞杆一端与第一支架固定连接，第二下电动推杆的活塞杆一端与第二支架固定连接，第一下电动推杆以及第二下电动推杆均通过连接线与控制开关电性连接。

优选的，第一支架底部设置第一滑轮，第一滑轮滑动连接在第一滑槽内，第一滑槽开设在底座上表面一侧。

优选的，第二支架底部设置第二滑轮，第二滑轮滑动连接在第二滑槽内，第二滑槽开设在底座上表面另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过第一上电动推杆、第二上电动推杆、第一压板以及第二压板的设置，能够通过第一上电动推杆以及第二上电动推杆带动第一压板以及第二压板移动，并使弹性纤维压紧在第一承载板以及第二承载板上，实现了弹性纤维的快速夹持功能。

2、通过驱动轴、凸轮、弧形凸块、调节杆以及复位弹簧的设置，能够通过驱动轴带动凸轮转动，通过凸轮与弧形凸块的配合移动，带动挤压块往复移动，挤压块对弹性纤维进行纵向抗拉性能检测，提高检测效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置的第一压板与第一承载板压合时结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置的检测组件侧视剖面结构示意图。

附图标记：1、夹持组件；2、第一支架；3、检测组件；4、第二支架；5、控制开关；6、底座；31、挤压块；32、凸轮；33、驱动轴；34、驱动电机；35、调节杆；36、复位弹簧；37、支撑架；38、调节板；39、弧形凸块；101、第一上电动推杆；102、第一调节槽；103、第一压板；104、第一承载板；105、第一滑槽；106、第一滑轮；107、第一下电动推杆；108、第二下电动推杆；109、第二滑轮；110、第二滑槽；111、第二承载板；112、第二压板；113、第二调节槽；114、第二上电动推杆；115、弧形压块；116、弧形卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，包括底座6以及设置在底座6上表面两侧的第一支架2以及第二支架4，第一支架2以及第二支架4一侧表面均设置夹持组件1，第一支架2以及第二支架4之间的底座6上设置检测组件3；

夹持组件1包括第一上电动推杆101以及第二上电动推杆114，第一上电动推杆101设置在第一调节槽102内，第二上电动推杆114设置在第二调节槽113内，第一调节槽102开设在第一支架2一侧表面，第二调节槽113开设在第二支架4一侧表面，第一上电动推杆101的活塞杆一端与第一压板103固定连接，第二上电动推杆114的活塞杆一端与第二压板112固定连接，第一压板103设置在第一支架2一侧表面，第二压板112设置在第二支架4一侧表面，第一支架2一侧表面下部设置第一承载板104，第二支架4一侧表面下部设置第二承载板111，第一上电动推杆101以及第二上电动推杆114均通过连接线与控制开关5电性连接，控制开关5设置在底座6一侧表面，第一上电动推杆101以及第二上电动推杆114的型号为dt100。

本实用新型中，首先将弹性纤维两端分别放置在第一承载板104以及第二承载板111上，然后运行第一上电动推杆101以及第二上电动推杆114，第一上电动推杆101以及第二上电动推杆114带动第一压板103以及第二压板112移动，当第一压板103以及第二压板112与第一承载板104以及第二承载板111贴合后，第一压板103以及第二压板112将弹性纤维固定在第一承载板104以及第二承载板111上。

在一个可选的实施例中，第一压板103以及第二压板112底部均设置弧形压块115，弧形压块115与弧形卡槽116对应，弧形卡槽116设置在第一承载板104以及第二承载板111上侧面上。

需要说明的是，将弹性纤维两端放置在弧形卡槽116内，第一压板103以及第二压板112将弧形卡块卡入弧形卡槽116，并对弹性纤维进行压紧，提高了弹性纤维压持的牢固性。

在一个可选的实施例中，检测组件3包括支撑架37，支撑架37设置在第一支架2以及第二支架4之间的底座6上侧面，支撑架37一侧设置驱动电机34，支撑架37一侧表面设置挤压块31，挤压块31一侧表面设置调节板38，调节板38活动连接在凹槽内，凹槽开设在支撑架37一侧表面，调节板38顶部设置弧形凸块39，弧形凸块39与凸轮32对应，凸轮32设置在驱动轴33中部，驱动轴33转动设置在凹槽内上部，且驱动轴33一端与驱动电机34输出轴相连接，调节板38底部设置调节杆35，调节杆35活动连接在收纳槽内，收纳槽开设在凹槽内底部，收纳槽内底部设置复位弹簧36，复位弹簧36一端与调节杆35固定连接，收纳槽内底部设置复位弹簧36，复位弹簧36一端与调节杆35固定连接，驱动电机34通过连接线与控制开关5电性连接，且挤压块31两侧设置圆角。

需要说明的是，驱动电机34带动驱动轴33转动，驱动轴33带动凸轮32转动，凸轮32转动带动弧形凸块39向下移动，弧形凸块39通过调节板38带动挤压块31向下移动，调节板38带动调节杆35压缩复位弹簧36，当凸轮32与弧形凸块39分离后，调节板38复位移动，进而实现了挤压块31的往复移动，挤压块31并对弹性纤维进行挤压，对弹性纤维纵向抗拉性能进行检测。

在一个可选的实施例中，支撑架37两侧对称设置第一下电动推杆107以及第二下电动推杆108，第一下电动推杆107的活塞杆一端与第一支架2固定连接，第二下电动推杆108的活塞杆一端与第二支架4固定连接，第一下电动推杆107以及第二下电动推杆108均通过连接线与控制开关5电性连接，第一下电动推杆107以及第二下电动推杆108的型号为dt200。

需要说明的是，通过第一下电动推杆107以及第二下电动推杆108能够带动第一支架2以及第二支架4移动，第一支架2以及第二支架4移动并对弹性纤维的横向抗拉性能进行检测。

在一个可选的实施例中，第一支架2底部设置第一滑轮106，第一滑轮106滑动连接在第一滑槽105内，第一滑槽105开设在底座6上表面一侧。

需要说明的是，能够提高第一支架2移动时的导向性。

在一个可选的实施例中，第二支架4底部设置第二滑轮109，第二滑轮109滑动连接在第二滑槽110内，第二滑槽110开设在底座6上表面另一侧。

需要说明的是，能够提高第二支架4移动时的导向性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。