液面检测装置以及液面检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及可使部件之间的固定强度良好的液面检测装置以及液面检测装置的制造方法。
【背景技术】
[0002]作为设置于贮存汽油等液体燃料的燃料箱内部而测量液体燃料的液位的液面检测装置，公开有各种的类型。比如，在专利文献I中，公开有下述的液面检测装置，该液面检测装置包括:浮子，该浮子伴随液面的变化而上下变动；浮子臂，该浮子臂使浮子的上下运动变为旋转运动；检测部，该检测部伴随浮子臂的旋转运动而输出表示液面的检测信号；在密封状态下收纳检测部的第I外壳和第2外壳。
[0003]另外，在专利文献2中，公开有下述的液面检测装置的制造方法，该液面检测装置包括固定于燃料箱中的外壳和电路部，该电路部具有磁电转换元件、电容器和端子，且埋设于外壳的内部，该方法制造检测液面的高度的燃料标高仪。在第I成形工序中，通过外壳的成形材料而对覆盖端子的覆盖部进行成形。该覆盖部具有纵向的一端为封闭端，另一端为开放端的定位槽。在连接工序中，通过将电容器的支脚部插入定位槽中，从而在将该电容器定位的状态下，将支脚部和电容器连接部焊接。接着，在第2成形工序中，覆盖电容器，获得外壳的外观。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:JP特开2003-172653号公报
[0007]专利文献2:JP特开2011-203022号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的问题
[0009]但是，在专利文献I记载的液面检测装置中，在第I外壳和第2外壳的焊接结构中，采用下述的结构，在该结构中，通过激光而使由第I外壳和第2外壳的平坦面构成的接触面熔融并固定。这样的焊接具有难以把握焊接状态、焊接强度不充分的情况。
[0010]另外，在通过于专利文献2记载的液面检测装置的制造方法而制造的液面检测装置中，通过由电路部构成的第I成形件和覆盖其周边的第2成形件而构成外壳。在将第I成形件内嵌于第2成形件中而成形的场合，由于形成于第I成形件上的定位部没有被第2成形件覆盖，故具有燃料从其间隙渗入，腐蚀内部的电路的问题。另外，在将二次成形件设定于金属模中时，具有产生无法在销上设定作为定位部的凹部的嵌合不良、使生产设备停止、降低生产效率的问题。
[0011]本发明是针对上述情况而提出的，本发明的目的在于，提供可使部件之间的固定强度良好的液面检测装置以及液面检测装置的制造方法。
[0012]用于解决问题的技术方案
[0013]为了实现上述目的，本发明的第I方面的液面检测装置的特征在于，包括:支架，该支架的内部具有磁铁，该支架对应于浮于作为液位的测量对象的液体中的浮子的位移而旋转；主体部，该主体部以可旋转的方式支承上述支架，并且具有检测伴随上述磁铁的旋转动作而产生的磁极变化的磁性检测元件；外罩，该外罩覆盖上述支架，并且焊接于上述支架上，防止上述支架从上述主体部上脱落，上述外罩通过形成于上述主体部或上述外罩上的突起的熔化，焊接于上述主体部上。
[0014]上述突起也可呈尖头的形状，其截面为梯形状。
[0015]为了实现上述目的，本发明的第2方面的液面检测装置的特征在于，包括:支架，该支架的内部具有磁铁，该支架对应于浮于作为液位的测量对象的液体中的浮子的位移而旋转；主体部，该主体部包括:检测伴随上述磁铁的旋转动作产生的磁极变化的磁性检测元件、电容器、以及与上述磁性检测元件和上述电容器电连接的端子，上述主体部由一次成形体和二次成形体构成，该一次成形体通过对上述端子进行内嵌成形的方式而成形，该二次成形体通过对在安装有上述电容器和上述磁性检测元件的该一次成形体进行内嵌成形的方式而成形，上述一次成形体包括对位机构和第I突起环，该对位机构用于在对上述二次成形体成形时，将该一次成形体对位于规定位置，该第I突起环为环状的突起，其包围上述对位机构，第I突起环的顶部在对二次成形体成形时，与所成形的部分焊接。
[0016]上述对位机构也可为插入有对位用的销的销孔，上述第I突起环的内侧的斜面直接与销孔的周缘部连接。
[0017]上述一次成形体还可包括包围上述第I突起环的第2突起环。
[0018]上述第I突起环的截面还可为三角形。
[0019]为了实现上述目的，本发明的第3发明的液面检测装置的制造方法为下述的液面检测装置的制造方法，该液面检测装置包括支架，该支架的内部具有磁铁，该支架对应于浮于作为液位的测量对象的液体中的浮子的位移而旋转；主体部，该主体部包括检测伴随上述磁铁的旋转动作而产生的磁极变化的磁性检测元件、电容器、以及与上述磁性检测元件和上述电容器电连接的端子，其特征在于，该方法包括:通过对上述端子进行内嵌成形的方式，对一次成形体进行成形的工序；通过对安装有上述电容器和上述磁性检测元件的上述一次成形体进行内嵌成形的方式，对上述主体部进行成形的工序，其中，上述一次成形体包括对位机构和第I突起环，该对位机构用于在对上述主体部成形时，将该一次成形体对位于规定位置，该第I突起环为环状的突起，其包围上述对位机构。
[0020]发明的效果
[0021]按照本发明，提供可使部件之间的固定强度良好的液面检测装置，以及液面检测装置的制造方法。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的实施方式的液面检测装置的分解立体图；
[0023]图2为表示本发明的实施方式的液面检测装置的立体图；
[0024]图3为沿图2中的II1-1II线表示的液面检测装置的剖视图；
[0025]图4为按照工序顺序表示构成本发明的实施方式的液面检测装置的主体部的制造工序的立体图(图4(a)?图4(c))；
[0026]图5为按照工序顺序表示构成本发明的实施方式的液面检测装置的主体部的制造工序的立体图(图5(a)?图5(b))，图5(c)为沿图5(a)中的Vc-Vc线的箭头表示的一次成形体的后视图；
[0027]图6为表示构成本发明的实施方式的液面检测装置的主体部的具体结构的图，图6(a)为图4(c)中的“Via”部的放大图，图6(b)为图5(a)中的“VIb”部的放大图，图6 (C)为沿图6(b)中的Vlc-VIc线表示的剖视图；
[0028]图7为形成于本发明的实施方式的液面检测装置中的定位部的具体结构，图7(a)为图5(c)中的“Vila”部的放大图，图7(b)为沿图7(a)中的VIIb-VIIb线表示的定位部的剖视图；
[0029]图8为按照工序顺序表示构成本发明的实施方式的液面检测装置的主体部的二次成形的样子的剖视图(图8(a)?图8(b));
[0030]图9 (a)为表示焊接突起的图，其为图5(b)中的“IXb”部的放大图，图9 (b)为表示支架的图，其为沿图1中的IXb-1Xb线表示的支架的俯视图。
【具体实施方式】
[0031]下面参照附图，对本发明的一个实施方式的液面检测装置I进行说明。
[0032]图1为本发明的实施方式的液面检测装置的分解立体图，图2为表示本发明的实施方式的液面检测装置的立体图，图3为沿图2中的II1-1II线表示的本发明的实施方式的液面检测装置的剖视图。
[0033]如图1、图2所示的那样，本发明的实施方式的液面检测装置I包括主体部10 ;以可旋转的方式安装于主体