15。该电容器15如图6 (c)所示的那样，在电容器15的图中底面和引线15a从主体伸出的位置，存在离开距离h。在本实施方式的液面检测装置I中，按照端子16的高度差与电容器15的底面和引线15a的离开距离h基本相同的方式形成弯曲部19。由此，设置于第2凹部62中的电容器15的引线15a可在直线状态下，与位于相对第2凹部62而上升一节的部分的端子16电阻焊接或钎焊。由此，可省略从电容器15的主体而伸出的引线15a的成形工序，可抑制制造成本。
[0051]此外，在一次成形体60中的顶面(图5(a)所示的顶面)以及底面(图5 (C)所示底面)上，分别形成两个定位部64。该定位部64通过在对装载有磁性检测元件14等的一次成形体60进行嵌入成形时(二次成形时)，插入设置于金属模中的销的方式，进行一次成形体60的定位和固定。另外，由于形成于一次成形体60中的四个定位部64具有相同的结构，故在这里，对一个定位部64进行说明。
[0052]图7为形成于本实施方式的液面检测装置I中的定位部64的具体结构，图7(a)为图5(c)中的“Vila”部的放大图，图7(b)为沿图7(a)中的VIIb-VIIb线表示的定位部64的剖视图。另外，图8为按照工序顺序而表示构成本发明的实施方式的液面检测装置的主体部的二次成形的样子的剖视图(图8(a)?图8(b))。
[0053]如图7 (a)、图7 (b)所示的那样，定位部64包括作为突起的第2突起环66，该第2突起环66的截面呈三角形的环状而延伸；作为突起的第I突起环65，该第I突起环65形成于该第2突起环66的内侧，该第I突起环65的截面呈三角形的环状而延伸；销孔67，该销孔67形成于第I突起环65的内侧，在该销孔67中插入有定位销81 (图8 (b))，该定位销81在二次成形时设置于后述的金属模80(图8(a))中。
[0054]如图7(b)所示的那样，第I突起环65的内侧的斜面不具有平坦部，而具有形成直接与销孔67的周缘部连接的引入部。由此，如图8(a)所示的那样，即使在设置于金属模80中的定位销81的位置相对一次成形体60的销孔67的位置而错开的情况下，仍可通过引入部68，将定位销81导入销孔67中。由此，可使一次成形体60和金属模80的位置关系更适当。
[0055]如图8(a)、图8(b)所示的那样，首先，通过将设置于金属模中的定位销81插入销孔67中，进行一次成形体60的定位和固定，接着，将二次成形体70用的树脂注入金属模80的内部，在一次成形体60的周围形成二次成形体70。
[0056]如上述那样，第I突起环65和第2突起环66的截面形状为顶部是尖状的三角形。由此，因二次成形的成形热量，第I突起环65和第2突起环66的顶部容易被熔化。由此，能可靠地进行一次成形体60和二次成形体70的焊接。由此，可防止作为测量对象的液体浸入主体部10的内部的情况，可防止已安装的电子器件等的腐蚀。
[0057]如此，对装载磁性检测元件14等的一次成形体60进行嵌入成形，对图5 (b)所示的主体部10进行成形。如上述那样，在成形的主体部10的图中顶面，按照包围旋转支承部11的方式形成焊接突起12。
[0058]图9 (a)为表示焊接突起12的图，其为图5(b)中的“ IXb”部的放大图，如该图所示的那样，焊接突起12的截面为梯形，朝向图中上方具有尖头的形状。在于该焊接突起12上按压外罩30(图1)的焊接部31的状态，通过激光(在图中未示出)而将焊接突起12熔融。由于焊接突起12为尖头的形状，故前端部分通过激光而容易熔融。由此，在焊接时，可确保充分的熔入量，可确保主体部10和外罩30的充分的焊接强度。
[0059]将主体部10和外罩30焊接时的焊接突起12的熔入量最好在梯形高度的一半以上。关于焊接突起12的熔入量的确认，可通过测量主体部10和外罩30之间的间隙量而进行确认。通过如此使熔融的部件的截面为尖头的梯形的突起，可容易确保主体部10和外罩30的适合的焊接强度，并且可容易确认是否进行了适合的焊接。
[0060]下面对支架20以及以内嵌方式形成于支架20中的磁铁25进行说明。图9 (b)为表示支架20的图，其为沿图1中的IXb-1Xb线表示的支架20的俯视图。
[0061]如上述那样，在支架20中，按照可从外部而辨认磁铁25的方式形成贯通到磁铁25的中孔22a。另外，旋转轴22(中孔22a)的中心轴与磁铁25的中心轴一致。由此，在通过中孔22a而观看磁铁25的场合，按照磁铁25的中心与中孔22a的中心一致的方式，对磁铁25进行内嵌成形。如图9(b)所示的那样，在本实施方式中，在磁铁25的中心表示圆形的标记25a。该标记25a的直径小于中孔22a的直径。作为标记25a，列举有圆形的突起、凹部或印刷而得到的表示等。在图9(b)中，为了容易理解图，通过借助黑色涂敷内部的圆来表不标记25aο
[0062]如此，为了可穿过中孔22a而从外部而确认在磁铁25的中心表示的标记25a，在标记25a位于中孔22a的中心的场合，可判定磁铁25设置于支架20内的适合的位置。另一方面，在磁铁25的标记25a不在位于中孔22a的中心的场合，可判定为磁铁25的配置产生错位。还可确认该错位量。由此，可在早期发现磁铁25的错位，可提高制造工序的成品率。
[0063]另外，在本实施方式的支架20中，可在早期发现磁铁25的错位。形成独立于中孔22a的四个磁铁确认孔23。如图9(b)所示的那样，相应的磁铁确认孔23相对旋转轴22的中心为等距离，并且以等角间距的方式设置于支架20上。磁铁确认孔23按照可从支架20的外部辨认位于内部的磁铁25的方式贯通到磁铁25。于是，如果磁铁25以良好的精度设置于支架20上，则按照相同的方式从各磁铁确认孔23辨认磁铁25的外形细线。另一方面，在从四个磁铁确认孔23观看磁铁25的样子不同的场合，磁铁25的配置产生错位。通过如此穿过形成于支架20中的四个磁铁确认孔23而确认磁铁25的方式，在早期发现磁铁25的错位，可提尚制造工序的成品率。
[0064]本发明并不限定于上述实施方式、各种的变形、改良是可能的。在本实施方式中，在主体部10中设置突状的旋转支承部11，在支架20中设置嵌合有旋转支承部11的旋转孔24，但还可针对用于在主体部10中旋转的孔，在支架20中形成与该孔嵌合的突起。关于支架20和外罩30的关系，也同样不限定于本实施方式。
[0065]此外，在本实施方式中，端子16由平坦状的第I部分16a与第2部分16b构成，该第2部分16b通过弯曲部19降低到相对于第I部分16a低一节的位置。另外，通过电容器15的引线15a和电容器15的底面的高度尺寸等，设定弯曲部19的弯曲尺寸。此外，如图4中的各图所示的那样，在本实施方式中，在端子16的平坦状的第I部分16a上设置中继端子85，该中继端子85用于以电绕回的方式形成电容器15的引线15a和磁性检测元件14的引线部分。但是，也可不设置中继端子85，而将电容器15的引线15a和磁性检测元件14的引线部分与另一第I部分16a连接。即，如果可实现所希望的电路，也可将电容器15的引线15a和磁性检测元件14的引线部分与端子16的第I部分16a的任何部分电连接，还可适当改变端子16 (特别是第I部分16a)的形状等。
[0066]另外，在图1中，给出了于主体部10中形成焊接突起12的液体检测装置1，但是，也可在外罩30的焊接部