与第四滑移部分48上 的圆形凹槽41以及过渡凹槽74之间为滑动配合；所述的第四夹持部分49上的圆形凸槽14 以及过渡凸条71分别与第三滑移部分38上的圆形凹槽41以及过渡凹槽74之间为滑动配 合； 所述的第二夹持部分29上的圆形凸槽14以及过渡凸条71分别与第一滑移部分18上 的圆形凹槽41以及过渡凸条71之间为滑动配合；所述的第三夹持部分39上的圆形凸槽14 以及过渡凸条71分别与第二滑移部分28上的圆形凹槽41以及过渡凸条71之间为滑动配 合。
[0023] 作为进一步改进：所述的夹持斜坡15与夹持上平面16之间的夹角为47~49度； 作为进一步改进：所述的夹持斜坡15上粘接有一层2. 4~2. 6毫米厚的橡皮压片51 ; 作为进一步改进：所述的橡皮压片51采用合成顺丁橡胶，其材料成分为：顺丁橡胶 38~40%、硫磺1. 3~1. 5%、氧化锌2~4%、硬脂酸1. 3~1. 5%、中速促进剂1~3%、快速促进剂 0. 2~0. 4%、防老剂 1. 5~2. 5%、炭黑 15~17%、软化油 5~7%、胶粉 15~17%、偶联剂 1. 3~1. 5%，其 余为填充料。
[0024] 所述的中速促进剂为次磺酰胺类中速促进剂，所述的快速促进剂为秋兰姆类快速 促进剂，所述的防老剂为对苯二胺类防老剂，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，述的软化油为石 油系软化油。所述的填充料为不低于1280目的滑石粉。
[0025] 实施例中，夹持斜坡15与夹持上平面16之间的夹角为48度，夹持斜坡15上粘接 有一层2. 5毫米厚的橡皮压片51。
[0026] 所述的橡皮压片51的材料成分为：顺丁橡胶39%、硫磺1. 4%、氧化锌3%、硬脂酸 1. 4%、中速促进剂2%、快速促进剂0. 3%、防老剂2%、炭黑6%、软化油6%、胶粉15~17%、偶联剂 1.4%，其余为填充料。
[0027] 要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下： 一、 将四只结构尺寸相同的第一夹持尺10、第二夹持尺20、第三夹持尺30和第四夹持 尺40放置在测试台平板50上面，第一夹持部分19上的圆形凸槽14与第四滑移部分48上 的圆形凹槽41之间为滑动配合，第四夹持部分49上的圆形凸槽14与第三滑移部分38上 的圆形凹槽41之间为滑动配合，第二夹持部分29上的圆形凸槽14与第一滑移部分18上 的圆形凹槽41之间为滑动配合，第三夹持部分39上的圆形凸槽14与第二滑移部分28上 的圆形凹槽41之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一夹持尺10、第二夹持尺20、 第三夹持尺30和第四夹持尺40之间围城一个四周环绕空间； 二、 上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板100的外缘尺寸，将要被测试 的钢化玻璃板100放置在上述四周环绕空间内的测试，测试台平板50上面，依次移动四只 结构尺寸相同的第一夹持尺10、第二夹持尺20、第三夹持尺30和第四夹持尺40,使得每只 夹持尺上的橡皮压片51紧紧贴住要被测试的钢化玻璃板100的四边外缘，再用外夹板依次 将四只结构尺寸相同的第一夹持尺10、第二夹持尺20、第三夹持尺30和第四夹持尺40固 定住在测试台平板50上； 三、 要被测试的钢化玻璃板100被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力， 将被测试的钢化玻璃板100破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态 试验； 四、 松开外夹板，移除至少一边的夹持尺，清除掉钢化玻璃碎片，为下一只要被测试的 钢化玻璃板100做准备。
[0028] 本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果： 一、 所述的滑移部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑 移下平面61与所述的夹持上平面16处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板100四周边 受力不均匀； 二、 每边压板的圆形凹槽41与相邻的圆形凸槽14之间为滑动配合，实现对不同宽度的 钢化玻璃板1〇〇可以连续任意调节； 三、 所述的夹持斜坡15与夹持上平面16之间的夹角为47~49度，且所述的夹持斜坡15 上粘接有一层2. 4~2. 6毫米厚的橡皮压片51，在调节宽度对钢化玻璃板100进行平面限位 的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板100贴住测试台平板50,避免钢 化玻璃板100局部受力不均匀产生爆裂； 四、 实现检测试验全过程省却了一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染 环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台平板50上的胶带残留物清除干净，仅 需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻 底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
[0029] 五、表1是本发明采用了梯形槽四边调节同平面压板与使用一次性用品胶带常规 测试所做的数据比较。
[0030] (表1)操作效率操作效率的数据比较
从表1中可以得出：采用合成顺丁橡胶的橡皮压片51，其特定的材料成分配方所具有 物理特性，确保历经九百次实验测试作业无破损。
【主权项】
1. 圆滑道四周可调顺丁橡胶夹具，包括四只结构尺寸相同的第一夹持尺（10)、第二 夹持尺（20)、第三夹持尺（30)和第四夹持尺（40)，每只夹持尺由夹持部分和滑移部分所组 成，第一夹持尺（10)由第一夹持部分（19)和第一滑移部分（18)所组成，第二夹持尺（20) 由第二夹持部分（29)和第二滑移部分（28)所组成，第三夹持尺（30)由第三夹持部分（39) 和第三滑移部分（38)所组成，第四夹持尺（40)由第四夹持部分（49)和第四滑移部分（48) 所组成； 其特征是：所述的滑移部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面；所述 的滑移部分的下表面为滑移下平面（61)，滑移下平面（61)上有圆形凹槽（41)，且圆形凹槽 (41)与滑移下平面（61)之间有中心对称的过渡凹槽（74)，所述的夹持部分的上表面为夹 持上平面（16)，夹持上平面（16)上有圆形凸槽（14)，且圆形凸槽（14)与夹持上平面（16) 之间有中心对称的过渡凸条（71);所述的滑移下平面（61)与所述的夹持上平面（16)处于 同一高度；夹持部分内侧有夹持斜坡（15)，夹持斜坡（15)上还附着有橡皮压片（51);所述 的橡皮压片（51)采用合成顺丁橡胶，其材料成分为：顺丁橡胶38~40%、硫磺I. 3~1. 5%、氧化 锌2~4%、硬脂酸I. 3~1. 5%、中速促进剂1~3%、快速促进剂0. 2~0. 4%、防老剂I. 5~2. 5%、炭黑 15~17%、软化油5~7%、胶粉15~17%、偶联剂I. 3~1. 5%，其余为填充料； 所述的第一夹持部分（19)上的圆形凸槽（14)以及过渡凸条（71)分别与第四滑移部 分（48)上的圆形凹槽（41)以及过渡凹槽（74)之间为滑动配合；所述的第四夹持部分（49) 上的圆形凸槽（14)以及过渡凸条（71)分别与第三滑移部分（38)上的圆形凹槽（41)以及 过渡凹槽（74)之间为滑动配合；所述的第二夹持部分（29)上的圆形凸槽（14)以及过渡 凸条（71)分别与第一滑移部分（18)上的圆形凹槽（41)以及过渡凸条（71)之间为滑动配 合；所述的第三夹持部分（39)上的圆形凸槽（14)以及过渡凸条（71)分别与第二滑移部分 (28)上的圆形凹槽（41)以及过渡凸条（71)之间为滑动配合。2. 根据权利要求1所述的圆滑道四周可调顺丁橡胶夹具，其特征是：所述的夹持斜坡 (15)与夹持上平面（16)之间的夹角为47~49度。3. 根据权利要求1所述的圆滑道四周可调顺丁橡胶夹具，其特征是：所述的滑移下平 面（61)至所述的圆形凹槽（41)中心轴线的距离为7至9毫米，所述的圆形凹槽（41)的截 面半径为6至8毫米，所述的过渡凹槽（74)的宽度为7至9毫米。4. 根据权利要求1所述的圆滑道四周可调顺丁橡胶夹具，其特征是：所述的夹持斜坡 (15)上粘接有一层2. 4~2. 6毫米厚的橡皮压片（51)。5. 根据权利要求1所述的圆滑道四周可调顺丁橡胶夹具，其特征是：所述的夹持上平 面（16)至所述的圆形凸槽（14)中心轴线的距离为7至9毫米，圆形凸槽（14)的截面半径 为6至8毫米，所述的过渡凸条（71)的宽度为7至9毫米。
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃测试夹具，圆滑道四周可调顺丁橡胶夹具,每只夹持尺由夹持部分和滑移部分所组成，作为改进：滑移部分位于夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面；滑移部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有圆形凹槽，且圆形凹槽与滑移下平面之间有中心对称的过渡凹槽，夹持部分的上表面为夹持上平面，夹持上平面上有圆形凸槽，且圆形凸槽与夹持上平面之间有中心对称的过渡凸条；滑移下平面与夹持上平面处于同一高度；夹持部分内侧有夹持斜坡，夹持斜坡上还附着有橡皮压片，橡皮压片采用合成顺丁橡胶；每边压板的圆形凹槽与相邻的圆形凸槽之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节。
【IPC分类】G01N3/04
【公开号】CN105004608
【申请号】CN201510429727
【发明人】张志雄
【申请人】温州经济技术开发区滨海志杰机电产品设计工作室
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月21日