30]图8是用于说明第I实施方式的测定装置的各部分的动作的图。
[0031]图9是用于说明第I实施方式的测定装置的各部分的动作的图。
[0032]图10是用于说明第I实施方式的测定装置的各部分的动作的图。
[0033]图11是滑动件的从上表面侧观察的外观图。
[0034]图12是滑动件的从下表面侧观察的外观图。
[0035]图13是用于说明密封用橡胶的安装位置的图。
[0036]图14是用于说明第I实施方式的测定装置的结构的图。
[0037]图15是用于说明第I实施方式的测定装置所具备的传感器废弃机构的结构的图。
[0038]图16是用于说明第I实施方式的测定装置的电气结构的图。
[0039]图17是可设置于第I实施方式的测定装置中的传感器盒的结构的说明图。
[0040]图18是在设置于本发明的第2实施方式的测定装置上的传感器盒中使用的传感器体的结构的说明图。
[0041]图19是用于说明为了使传感器盒的封闭性更加良好而可以采用的技术的图。
[0042]图20是用于说明为了使传感器盒的封闭性更加良好而可以采用的其它技术的图。
[0043]图21是传感器体的变形例的剖视图。
[0044]图22是传感器体的变形例的俯视图。
【具体实施方式】
[0045]《第I实施方式》
[0046]图1示出本发明的第I实施方式的测定装置的外观。
[0047]本实施方式的测定装置是设置传感器盒进行使用的血糖值测定装置。如图1所示，测定装置具备外壳10、在外壳10的前表面(图1中的近前侧的表面)上配设的LCD(Liquid Crystal Display:液晶显示器)11、3个按钮开关12以及扬声器13。另外，测定装置具备滑动件15，通过操作在外壳10的侧面配置的滑动钮15a，该滑动件15与滑动钮15a —起上下滑动。
[0048]首先，采用图2?图5来说明在测定装置上设置的传感器盒30的结构。此外，在这些图中，图2是设置有传感器盒30的测定装置的、以与厚度方向垂直的面(通过滑动钮15a的大致中央的面)剖切的重要部位剖视图。图3是收容于传感器盒30内的卷绕有传感器体40的卷盘轮毂32的外观图。图4A是膜状传感器45的结构例的说明图，图4B是传感器体40的结构例的剖视图，图4C是传感器体40的俯视图。图5是传感器盒30的从与图2相同的一侧观察的外观图。
[0049]根据图2所示的剖视图可知，传感器盒30在壳体31内收容有卷绕着传感器体40的卷盘轮毂32。在测定装置的外壳10中设置有用于收容传感器盒30的盒收容部10a。
[0050]传感器体40 (图3)是利用粘接强度比较弱的材料将多个小型的膜状传感器45沿着衬膜41的长度方向等间隔地粘接在衬膜41上而成的带状部件。在传感器体40的未配置膜状传感器45的部分，以与膜状传感器45的配置间隔(相邻的各两个膜状传感器45的中心间的间隔；以下表述为传感器配置间隔)同样的间隔设置有圆弧长方形状的孔42。
[0051]传感器体40的衬膜41只要是柔软且比较难以延伸的膜既可。因此，作为衬膜41，可以使用树脂膜、2种以上的树脂膜的层叠体、树脂膜与金属膜的层叠体、在树脂膜中埋入金属线等而成的膜等。其中，为了抑制膜状传感器45的由水分而导致的劣化，衬膜41可以具有吸湿性。在此情况下，优选以包含吸湿性物质的材质(吸湿性膜与其它膜的层叠体等)来形成衬膜41。
[0052]配置在衬膜41上的各膜状传感器45例如是具有如在图4A中示意性示出的结构的传感器。即，膜状传感器45例如是将设置有贯通孔59a的盖59隔着U字状的间隔件58层叠在基板55上而成的、利用基板55、间隔件58以及盖59划分出用于将点滴在其末端部的血液提供给酶膜的流路68的传感器，在该基板55形成有:保持与葡萄糖反应的酶或电子容纳体等的酶膜57 ;和用于检测氧化还原电位或氧化还原电流的多个电极56a及56b。
[0053]在传感器盒30中，作为传感器体40，使用这样的传感器体:当以膜状传感器45的配置面侧凸起的方式弯曲时，膜状传感器45从衬膜41上剥离。更具体地说，作为传感器体40，使用这样的传感器体:当使配置有膜状传感器45的部分以膜状传感器45的配置面侧凸起的方式以规定曲率以下的曲率弯曲时，在配置于弯曲的部分上的膜状传感器45的端部会产生超过与衬膜41之间的粘接力的弯曲应力。
[0054]例如，通过采用例如图4B以及图4C所示的结构，能够制造出满足上述这样的规格的传感器体40。S卩，作为膜状传感器45，使用在形成有电极等的作为基板55的PET (polyethylene terephthalate:聚对苯二甲酸乙二醇酯)片上层叠作为间隔件58的双面片状带(sheet tape)和作为盖59的亲水性膜而成的传感器。另外，使用在干燥剂片(吸湿性片)41b上层叠基体材料片(例如PET片)41a而成的膜来作为衬膜41，在膜状传感器45与衬膜41之间的粘接中使用粘接片(例如Easy peel片)45a。
[0055]关于具有图4B以及图4C所示的结构的传感器体40，在形成了即使在膜状传感器45之间也存在膜的层叠体之后，半切到粘接片的中途来去除粘接片上侧的不需要的部分(膜状传感器45之间的部分)，然后形成孔42 (或者在形成孔42之后，半切到粘接片的中途来去除粘接片上侧的不需要的部分)，由此能够制造出所述传感器体40。此外，可利用尖点刀(匕。于夕；P刃)、汤姆森刀(卜Λ、乂 V刃)、模具或者激光切割器等进行半切。
[0056]并且，由图3可知，本实施方式的传感器体40成为，各膜状传感器45的宽度比衬膜41的宽度窄，且各膜状传感器45被配置在衬膜41的宽度方向的中央部。因此，可通过半切将不需要的部分一并去除，由此制造该传感器体40。
[0057]卷绕有传感器体40的卷盘轮毂32 (图2以及图3)是利用筒状部32a以比传感器体40的宽度稍宽的间隔将环状的两个法兰32b的中央的开口部之间连接起来而成的部件。
[0058]在组装传感器盒30时，该卷盘轮毂32在卷绕有传感器体40的状态下收容于壳体31内。具体地说，在壳体31上设置有卷盘轮毂安装轴，该卷盘轮毂安装轴沿着壳体31的厚度方向(与图2的纸面垂直的方向)延伸，且具有比卷盘轮毂32的筒状部32a的内径稍小的外径。并且，在组装传感器盒30时，以在筒状部32a的周围卷绕传感器体40之后将卷盘轮毂安装轴插入筒状部32a内的方式，将卷盘轮毂32收容于壳体31内。
[0059]此外，如果将传感器体40以设置有膜状传感器45的面朝向外侧的方式卷绕在卷盘轮毂32上，则有可能由于测定装置的振动等而导致卷绕在卷盘轮毂32上的传感器体40的最外周部分的膜状传感器45从衬膜41上剥离。因此，优选如图3所示这样以设置有膜状传感器45的面朝向内侧的方式来进行传感器体40相对于卷盘轮毂32的卷绕。另外，图3示出了至衬膜41的末端为止都设置有膜状传感器45的传感器体40，但是，对于在装入传感器盒30内的卷盘轮毂32上卷绕的传感器体40，在末端侧的规定长度的部分(以下，表述为引线部)没有配设膜状传感器45，并且以传感器配置间隔形成有孔42。
[0060]在壳体31(图2)的、卷盘轮毂安装轴的周围设置有多个突起，所述多个突起通过与设置在卷盘轮毂32的和壳体31对置的一侧的法兰32b上的突起啮合，来抑制卷盘轮毂32向卷取传感器体40的方向进行旋转。
[0061]在壳体31上还设置有沿壳体31的厚度方向延伸的辊安装轴。并且，辊34以辊安装轴为中心可旋转地收容于壳体31内，在该辊34的外侧面以等间隔配置有多个销，且该辊34具有圆筒形状。
[0062]上述传感器体40的孔42 (图3)是供该辊34的销进入的孔。因此，设定辊34的直径及配置在辊34的外侧表面的销的数量、和传感器配置的间隔，以便使各个销进入传感器体40的各个孔42。
[0063]在辊34的图2中的近前侧，设置有与辊34 —起旋转的如图5所示的形状的嵌合部38。
[0064]即，在辊34的近前侧设置有嵌合部38，该嵌合部38形成有具有向中心侧突出的部分的圆形状的凹部38a。并且，在传感器盒30的壳体31的与该嵌合部3