8对置的部分设置有开口部。
[0065]此外，如图2所示，在壳体31的朝向滑动件15侧的侧壁的末端侧的部分，以比膜状传感器45的长度短的间隔设置有可供膜状传感器45通过的形状的开口部即传感器取出口 35、和可供衬膜41通过的形状的开口部即膜回收口 36。另外，将壳体31的侧壁形状设定为:“传感器取出口 35、膜回收口 36以及在它们之间存在的侧壁部分”(以下，表述为传感器盒30的端口部)比其它部分稍微向内侧凹陷。此外，存在于传感器突出口 35与膜收容口 36之间的壳体31的侧壁部分具有这样的形状:当使传感器体40的衬膜41沿着该侧壁部分弯曲时，衬膜41的至少一部分以上述的规定曲率以下的曲率(膜状传感器45的一部分从衬膜41上剥离的曲率)进行弯曲。
[0066]在壳体31内还设置有沿着壳体31的厚度方向延伸的曲面壁39。如图2所示，该曲面壁39的形状被设定为:从未设置曲面壁39的部分进来的传感器体40 (衬膜41)以卷绕成涡卷的方式收纳在由曲面壁39划定的膜收容空间内。
[0067]另外，传感器盒30内的传感器体40在通过传感器取出口 35以及膜回收口 36并沿着辊34的外周面进行卷取后被回收至膜收容空间内。此外，在开始使用之前的传感器盒30中，上述的引线部被收纳于膜收容空间内。
[0068]以下，说明本实施方式的测定装置的结构以及功能。
[0069]关于本实施方式的测定装置，在待机时(测定血糖值时以外)，滑动钮15a位于图1所示的位置(以下，表述为待机位置)即滑动件可动范围的中央附近。并且，本实施方式的测定装置构成为:如果使滑动钮15a在如图6的(A)所示这样暂时滑动到最上侧的位置(以下，表述为传感器取出位置)即滑动件可动范围的一端附近之后再如图6的(B)所示这样滑动到最下侧的位置(以下，表述为测定位置)即滑动件可动范围的接近外壳10的开口部的一端，则滑动件15和辅助滑动件18在将膜状传感器45夹在它们的末端部分之间的状态下从设在外壳10上的开口部(以下，表述为滑动件突出口)突出。
[0070]首先，对在使滑动钮15a滑动到传感器取出位置的情况下发挥作用的测定装置的机械结构进行说明。
[0071]图7示出了本实施方式的测定装置的前表面附近的与前表面平行的剖视图。
[0072]如图所示，测定装置具备隔板51、复合齿轮52、爪部53、驱动齿轮54。隔板51是在其背面(在图7中未看到的一侧的面)侧设置传感器盒30的板状部件。驱动齿轮54是以其旋转轴为中心可旋转地相对于隔板51固定的齿轮。该驱动齿轮54的旋转轴以贯通隔板51的方式设置在所述旋转轴的中心与设置于外壳10内的传感器盒30的辊34的嵌合部38 一致的位置。另外，驱动齿轮54的旋转轴具有当设置传感器盒30时与传感器盒30的辊34的嵌合部38 (参照图5)嵌合的形状。
[0073]复合齿轮52是将通常的齿轮52a与棘轮52b以使它们的旋转中心一致的方式重叠而成的齿轮。相对于隔板51可旋转地固定复合齿轮52。另外，设定复合齿轮52的旋转轴的位置以使齿轮52a与驱动齿轮54啮合的方式确定。爪部53是相对于滑动件15固定的部件。该爪部53具有下述形状的末端部53a:在滑动件15位于待机位置时，该末端部53a与复合齿轮52的棘轮52b啮合。
[0074]另外，本实施方式的测定装置的各部分的形状和/或从滑动件15的待机位置到取出结束位置(测定位置)为止的移动距离以满足以下的2个条件的方式来确定。
[0075][条件I]当滑动件15移动到传感器取出位置时，成为在传感器取出口35上不存在滑动件15的状态。
[0076][条件2]滑动件15从待机位置移动到传感器取出位置的情况下的“辊34的弧度单位的旋转角X辊34的半径”与传感器体40的传感器配置间隔(传感器体40的相邻的各2个膜状传感器45之间的中心间隔)一致。
[0077]总之，如图8所示，当通过滑动钮15a的操作使滑动件15从待机位置移动到传感器取出位置时，复合齿轮52绕顺时针进行旋转，驱动齿轮54绕逆时针进行旋转。另外，因为驱动齿轮54的旋转轴与辊34的嵌合部38嵌合，所以辊34以与驱动齿轮54相同的角度绕逆时针进行旋转。因此，如果以滑动件15从待机位置移动到传感器取出位置的情况下的“辊34的弧度单位的旋转角X辊34的半径”与传感器体40的传感器配置间隔一致的方式来决定各部分的形状等，则能够朝向如图9所示的箭头方向即使各膜状传感器45向传感器取出口 35侧行进的方向，以“传感器配置间隔”的量进给传感器盒30内的传感器体40。
[0078]并且，传感器体40当以膜状传感器45的配置面侧凸起的方式进行弯曲时，膜状传感器45从衬膜41上剥离。因此，当传感器体40被以“传感器配置间隔”的量进给且进给的部分的衬膜41在传感器取出口 35的出口附近以大致90度弯曲时，粘贴于该弯曲的部分上的膜状传感器45的部分从衬膜41上剥离。并且，其结果是，如图9或图10所示，膜状传感器45从传感器取出口 35突出。
[0079]但是，在膜状传感器45从传感器取出口 35突出时，如果滑动件15位于传感器取出口 35上，则无法利用滑动件15来搬送从传感器取出口 35突出的膜状传感器45。因此，以还满足上述条件I的方式确定测定装置的各部分的形状等。
[0080]接着，对在使滑动钮15a从传感器取出位置滑动到测定位置的情况下发挥作用的测定装置的机械结构进行说明。
[0081]图11示出了滑动件15的从上表面侧(设置有滑动钮15a的表面侧)观察的外观图。另外，图12示出了滑动件15的从下表面侧观察的外观图。
[0082]如图12所示，在滑动件15的末端部分的中央设置有两个突起16b，该两个突起16b用于将从传感器盒30的传感器取出口 35突出的膜状传感器45向前方推出。另外，如图11、图12所示，在滑动件15的末端部分的两侧设置有与在辅助滑动件18的末端部分设置的结构进行嵌合的形状的结构16a。这里，辅助滑动件18以只要在滑动件15位于待机位置与测定位置之间的情况下就与滑动件15 —起移动的方式设置在外壳10内。
[0083]在辅助滑动件18的末端部分，除了与结构16a进行卡合的上述结构之外，还设置有用于将膜状传感器45夹入其与滑动件15的末端部分之间的结构。在滑动件15通过滑动钮15a的操作从传感器取出位置移动至测定位置时，首先，膜状传感器45被滑动件15的两个突起16b向前方推出。然后，通过使设置于滑动件15的末端部分处的结构16a与设置于辅助滑动件18的末端部分的结构嵌合，来形成膜状传感器45被夹在滑动件15的末端部分与辅助滑动件18的末端部分之间的状态、并且是辅助滑动件18与滑动件15 —起移动的状态。并且，在保持此状态的情况下，当滑动件15和辅助滑动件18的至滑动钮15a的测定位置为止的滑动完成时，如图6的(B)所示，膜状传感器45被滑动件15和辅助滑动件18保持。
[0084]另外，如图11以及图12所示，滑动件15具备挠曲部15c，该挠曲部15c以末端侧(各图中的左侧)可上下移动的方式形成。在该挠曲部15c的末端侧的下表面安装有密封用橡胶17。挠曲部15c的位置及形状和密封用橡胶17的形状以下述方式确定:如图13所示，至少在滑动件15位于待机位置时，密封用橡胶17位于传感器盒30的端口部(由传感器取出口 35、膜回收口 36和它们之间的侧壁构成的部分)上。此外，密封用橡胶17的形状可以是平板状，但优选是与传感器盒30的端口部的形状相同的形状或类似的形状。
[0085]如图11所示，在挠曲部15c上表面的与密封用橡胶17的大致中心对应的部分处设置有圆锥台状的突出部15d。另外，在滑动件15的末端侧(图11中的右侧)的中央部分设置有孔15g，在滑动件15的宽度方向的各个侧面上设置有沿宽度方向突出的突出部15e。在滑动件15上还设置有用于使各突出部15e容易向滑动件15的宽度方向移位的开口部15f,
[0086]如图14所示，滑动件15的孔15g与外壳10内的特定部位之间被螺旋弹簧连接。另外，在外壳10内的图14所示的位置处设置有3组突出部71x(x = a?c)。S卩，在外壳10内设置有I组突出部71a，该I组突出部71a用于通过与滑动件15的I组突出部15e卡合来使被螺旋弹簧施力的滑动件15在测